Cutting Behavior of Acrylic Thick Sheet Subjected to Squared Punch Shearing

This paper describes the cutting behavior ofa 1 mm thickness acrylic worksheet sheared by a squared punch/die apparatus. In the shearing experiment, a load cell and a high speed camera were used for investigating the shearing load response and the deformation behavior of the worksheet. It was found that the mechanical parameters, i.e., the punch-die clearance and the feed velocity of the punch, affected the shearing load response, the cracks initiation behavior and the separation capability of the worksheet. Additionally, a FEM （finite element method） analysis simulating a two dimensional shearing deformation was carried out in order to investigate the influence of punch-die clearance on the failure patterns. Through this simulation, it was revealed that the punch-die clearance remarkably affected the tensile state of stress concentrated in the sheared zone and the crack initiation behavior of the worksheet.

模具电火花线切割加工断裂失效分析

针对模具线切割过程中产生开裂和变形的现象,根据影响的诸因素,提出了预防开裂和变形的各种措施,但措施的有效性还须因件施策,并需满足模具的使用寿命和顾及对后序加工的影响。

Cr12MoV钢模具线切割开裂原因分析

采用断口观察、金相检验、化学成分分析、硬度检验等方法对Cr12MoV钢模具在线切割过程中产生开裂的原因进行了分析。结果表明:热处理工艺不当引起模具内的残余应力较大,加上线切割时导致模具内的残余应力重新分布,使模具在线切割时局部边缘产生超过材料抗拉强度的拉应力是导致模具开裂的主要原因;另材料显微组织中的共晶碳化物最大尺寸严重超标,是导致该模具线切割时开裂的另一原因。

线切割取样时裂纹内部的电火花积碳现象研究

应用扫描电镜及X射线能谱仪等设备,对采用线切割制取的裂纹样品内表面的黑色不明物进行了分析。认为这些黑色覆盖物为脉冲电流在放电过程中,油性液体介质裂变产物(主要为碳黑)涂覆在裂纹内部形成的积碳。

冷冲压凹模的失效分析与电火花局部强化

分析了冷冲压凹模工作时内孔边缘易发生早期疲劳断裂的原因 ,采用电火花强化工艺对凹模内孔刃口处进行局部强化 ,解决了凹模早期疲劳失效问题。

模具线切割表面变质层及显微裂纹的分析与研究

概述了线切割加工模具表面变质层的形成机理与显微组织,介绍了其表面残余应力、抗疲劳强度、显微硬度和耐磨性等力学性能,分析了变质层表面显微裂纹的产生原因与影响因素,并提出相应的处理方法,增强模具表面的抗疲劳强度,以及预防与改善显微裂纹的技术措施,提高模具的加工质量与使用寿命。

线切割加工对模具寿命的影响分析与对策

电火花线切割在模具加工中被广泛应用,但电火花加工后出现的加工缺陷对模具的使用寿命造成了严重影响.如何提高线切割后的模具使用寿命,是许多模具加工制造企业不断探讨的问题.从线切割层产生缺陷的原因着手,对提高线切割模具使用寿命的方法进行探讨.

多次切割在模具加工中的应用

阐述了多次切割加工工艺在机械加工中的应用,并通过具体例子分析了低速走丝数控线切割利用该工艺加工零件,尤其是模具零件的情况。

齿轮轴裂纹分析

齿轮轴在淬火校直后表面出现轴向裂纹。采用化学成分、断口试验、热酸侵低倍试验、硬度试验和金相检验等方法对齿轮轴开裂件做了解剖分析。结果表明,齿轮轴纵向裂纹为由原材料缺陷引起的淬火裂纹,心部内裂纹为在解剖分析线切割加工过程中产生的应力裂纹。

热处理工艺在Cr12MoV模具线切割开裂问题上的改进

介绍在Cr12MoV模具制造中,为减少模具线切割时开裂现象而在热处理工艺改进方面所做的努力,在满足模具性能要求的前提下,通过有效的工艺不仅大大降低了模具开裂,而且提高了模具使用寿命,并降低制造成本。

冲模线切割时开裂的原因与防范对策

分析了一种冷冲模在用线切割方法加工型腔时发生开裂的原因，提出了防止开裂的措施。生产实践证明，这些措施是有效的。

挤压模磨削和线切割裂纹分析及消除措施

有色金属挤压模,在磨削和线切割加工过程中,因种种原因会出现各种形式的裂纹。较浅的裂纹可在后续机械研磨抛光时去除,但较深的裂纹无法去除,致使模具成为废品,增加生产成本。分析裂纹形成原因,采取有效措施消除磨削和线切割裂纹,对于提高挤压制品质量和经济效益有重要意义。

模具钳工实习课题研究

随着国民经济的进一步发展,模具制造工艺水平有了极大的提高、新型的模具制造技术越来越多,模具制造设备越来越向高速、精密、自动化方向发展。职业院校要更好地适应现代化工业飞速发展的需要,模具钳工实习在对学生进行钳工的基本功训练及考核之外,必须加入一部分与模具制造相关的机加工设备及电加工设备的操作与编程的训练内容,为学生们走向社会打下良好的基础。

模具线切割开裂和变形的原因与预防措施

此文针对模具线切割过程中产生开裂和变形的现象,从残余应力的产生原因、影响模具线切割开裂和变形的因素较全面的进行了分析和论述,模具线切割开裂和变形是由于其模板内部的残余应力,尤其是热处理残余应力所致,但线切割在一定程度上破坏了模板内残余应力平衡状态,诱发了开裂或变形。根据影响的诸因素,提出了预防开裂和变形的各种措施,但措施的有效性还须因件施策,满足模具的使用寿命和顾及对后序加工的影响。

M12六角螺栓切边模刃口崩裂失效分析

通过对M 12六角螺栓切边模的制造工艺过程的分析 ,特别是对锻造工序的分析和金相分析 ,发现模具中碳化物分布的不均匀性是M

线切割加工中模具变形和开裂的探讨

此文对T10钢经线切割加工的开裂模具进行了金相分析、应力分析和断裂分析,从而提出了减少变形和开裂的措施。列举了生产实例,供模具制造者参考。

大型扇形定子片冲模加工变形和开裂分析与对策

通过大型扇形定子片冲模加工时,出现的变形和开裂现象的案例,进行技术分析,结合实地生产设备条件,采取了相应对策,优化改进加工工艺,取得了良好的实践效果,模具加工精度得到了保证,同时缩短了模具加工和装配周期,希望对类似模具加工有一定工艺指导作用。