数字化生产线离散制造过程仿真研究

数字化工厂是目前先进制造技术研究的热点。进行内嵌在生产线数字化制造环境中的离散制造过程仿真研究,建立了面向对象的系统模型,分析了仿真运行机理;同时基于eM-Plant软件开发离散制造过程仿真系统,通过具体的生产线实例说明系统的开发与运行机理,提供数字化生产线离散制造过程仿真研究的有效手段。

基于虚拟产线仿真的生产过程优化研究

传统的产线仿真分析方法往往没有考虑现场复杂情况下进行优化排产,难以解决小批量、多品种、混流的产线仿真问题。本文采用基于自研的虚拟产线仿真平台,对产线生产、物流、资源、设备全要素虚拟模型搭建及仿真,使得仿真更贴近真实生产车间实际情况,仿真结果更加真实可靠。通过对产量、存储面积、产能、生产周期、设备利用率、等关键指标进行分析,准确发现了工厂生产过程中的不足和瓶颈因素。使得该产线的产品生产周期和产线平衡率最大数值提高了9.06%和35.29%,有效提高了该生产线的生产效率,提升了工厂布局规划的效率和效果。

基于离散型智能制造模式的汽车零部件装配过程管控平台设计

为解决汽车零部件企业生产现场管理“黑箱子”的问题,设计了汽车零部件装配过程管控平台。该平台基于离散型智能制造模式,结合企业生产线精益管控的典型需求,通过对设备联网、生产线数字化建模、数据采集与存储、执行过程管控、系统集成等方面的设计,实现汽车零部件装配过程从业务和数据两个维度的数字化、智能化管控。结果表明,该平台能为离散制造行业向智能化发展提供基础支撑,有效促进制造业的能力提升和转型升级。