基于MBD的电子装备研发数字化集成协同环境构建

电子装备的研发是一项复杂且系统化的工程,而现有研发模式下存在多专业协同不足、产品研发周期长、技术状态变更频繁、研发成本高等问题,已无法满足市场需求。针对上述问题,以产品研发流程再造和优化为基础,开展数字化集成协同研发环境构建,系统性探索产品多专业协同、多领域共享的研发管控模式。通过基于模型定义(Model-based Definition,MBD)技术,规范了装备研制过程,实现了电子装备基于xBOM的数字化定义和数字量的传递,以及设计工艺一体化数据管理,从而提高了研发效率,缩短产品研制周期10%以上,设计重用率超过30%,降低了研发成本,提高了装备的性能和可靠性。

MBD技术发展及在航空制造领域的应用

作为新一代产品定义技术,基于模型定义(Model-Based Definition,MBD)将设计、制造、检验等制造过程中的全部信息集成于一个综合的产品模型中,并使之成为贯穿制造全过程乃至产品全生命周期的唯一数据源,从而为推进数字化环境下的设计制造检验一体化提供有力支撑。回顾了产品定义方法的发展历史,分析了MBD技术的发展及在航空制造领域的应用现状,探讨了MBD技术的发展方向。

基于MBD的产品设计制造技术研究

介绍了基于模型的数字化产品定义理念及MBD技术的产品研制技术体系,并针对MBD技术实施过程中的关键技术,就MBD的产品数据表达方式、基于MBD的设计与制造模式和方法进行了探讨,推进了MBD技术在军事电子行业的应用。

MBD技术在飞机数字化制造中的应用

基于模型定义的MBD数字化技术首先在航空制造业中得到了深入应用,对飞机数字化生产结构优化升级意义重大。通过概述MBD技术的基本概念,阐述了MBD技术体系的应用系统框架,以及MBD技术在复合材料、钣金件以及机加件方面的内容,分析总结了目前我国MBD技术应用方面所面临的困境,提出应对策略,并展望了未来MBD技术的发展趋势,以期对MBD数字化技术树立正确的认识,推动我国在数字化制造应用方面的研究工作。

基于MBD的低压电器多层次信息架构探讨

基于模型的定义(MBD)是新兴的产品数字化定义方法。目前主要在航空领域对其实施前景、技术路线、管理配套等进行广泛探讨、研究及实践探索。着重探讨MBD技术导入低压电器领域所需要构建的多层次信息模型的基本元素、基础架构及运行机理,以及利用SIMENS UG NX7.5和Teamcenter进行设计、试制、仿真等信息定义,以期解决研发设计与试制之间协同的初步实施思路。

面向三维工艺的产品设计制造信息三维标注研究

简要回顾了产品设计制造信息载体的变迁,阐述了产品设计制造信息三维标注的内容以及标注的过程。针对产品制造工艺信息,通过构建并固化工艺符号库,开发了基于GB/T24734规则的工艺符号标注模块,能够实现工艺信息的快速标注。面对基于三维模型表达产品信息的"刺猬"现象,提出了分视图、分图层管理信息的方法。

并行产品数字化定义的实施与应用

结合飞机制造业数字化工程项目可研论证工作,提出了在飞机研制过程中应用并行产品数字化定义的实施方案,重点分析了技术基础体系的主要内容,对关键技术解决措施进行初步探讨,总结了在某型机研制中应用并行产品数字化定义取得的初步成效,以期对在飞机研制过程中实施并行产品数字化定义有所借鉴。

基于模型的民用航空发动机几何尺寸数字化检测技术研究

针对传统的零部件几何尺寸检验方式已不能适应未来民用航空发动机的生产模式,研究了PMI(Product Manufacturing Information)识别、检测路径创建和三维报告发布等基于模型的数字化检测技术。该技术可节省检测编程时间和降低人员编程经验不足带来的影响,提高检测效率和检测结果的一致性,同时利用设计、工艺与检验间统一的模型数据实现民用航空发动机设计与制造间的快速协同。最后通过案例测试,验证了该方法在民用航空发动机零部件几何尺寸检测应用中的可行性。

推动数字产品定义(MBD)技术应用过程中的标准体系建设

阐述了数字产品定义(MBD)技术的优越性、企业应用数字产品定义(MBD)技术的必要性以及数字产品定义(MBD)技术实施过程中要注意的问题,指出标准体系建设是保证数字产品定义(MBD)技术应用成功的必由之路。

MBD技术在电梯行业的可行性应用研究

通过分析MBD技术在电梯行业的应用现状,构建了一种以MBD模型为核心的应用基础框架,归纳了MBD技术的特点及应用的必要条件,并结合电梯产品的特性,分析了MBD技术在电梯行业的应用优势,为在电梯行业推广MBD技术应用提供可参考思路。

军用直升机数字化研制技术分析

通过对产品数字化定义技术、制造集成系统技术、仿真技术和并行工程管理方法的介绍,对我军用直升机的数字化研制技术进行探讨。