旋转圆盘干燥机转子的强度分析

采用有限元分析和简化力学模型的方法对一台旋转圆盘式干燥机转子系统的主要承载部件进行了强度校核 ,并计算了主轴的最大挠度。结果表明 ,该转子设计合理 ,能可靠地运行。

旋转圆盘式干燥机的设计

采用基于移动加热板的颗粒热传递模型,根据实际干燥过程分段计算大型旋转圆盘式干燥机的传热系数.介绍了采用有限元分析和简化力学模型的旋转圆盘干燥机转子的强度计算模型,其应用结果与干燥机的实际运行情况基本相符.

尾气自惰式循环污泥干燥技术及试验研究

现有的污泥干燥工业装置中,干燥尾气多采用除尘后直接排放或焚烧的方法,其缺点是热量损失严重,易对环境造成二次污染。以桨叶干燥机和圆盘干燥机为关键设备,开发了一种尾气自惰式循环的污泥干燥工艺,并通过试验验证了该工艺的可行性、实用性及节能性。

旋转圆盘式干燥机内干燥过程的计算机模拟

以颗粒热传递模型为基础 ,运用面向对象的程序设计思想 ,在 Win2 0 0 0 Visual C++6 .0平台下开发了旋转圆盘式干燥机干燥过程的计算机模拟软件。实例证明 ,该模拟软件是方便、有效、可靠的。

单水氢氧化锂生产中盘式连续干燥器的应用

分析了单水氢氧化锂生产中盘式连续干燥器的技术特性和应用情况 ,通过试验证实该干燥器具有热效率高 ,不污染环境等优点。

盘式干燥器的理论分析及实验研究

盘式连续干燥器属于连续式搅拌物料传导干燥，本文应用Ｅ．Ｕ．Ｓｃｈｌｕｎｄｅｒ和Ｎ．Ｍｏｌｅｋｏｐｅ针对间歇式搅拌物料传导干燥提出的“扩散理论”对盘式连续干燥器中物料的干燥特性进行了分析。并在此基础上计算了物料的干燥速率和料层温度。聚氯乙烯树脂的干燥实验表明，计算值与实验值符合的较好，聚氯乙烯树脂的搅拌数在７至２１之间。

大型转盘干燥机圆盘拉撑形式结构强度分析

针对某转盘干燥机圆盘拉撑结构,采用有限元方法对棒材、管材两种典型拉撑结构形式进行强度分析,结果表明两者均能满足强度性能要求,且具备一定的安全裕量,随着拉撑件的增厚,圆盘结构相应最危险部位由拉撑件转移至盘片的拉撑截面。从4种圆盘结构设计参数来研究圆盘应力分布规律,结果表明,锥角对圆盘应力影响很小;管材作为拉撑件时,以拉撑件壁厚与盘片等厚或相近为宜;拉撑件直径越大,圆盘受力越好;当拉撑件的周向间距越大,柱式拉撑圆盘的盘片因SIV应力超标最先发生破坏;管式拉撑圆盘的拉撑件因自身应力超标最先发生破坏,拉撑件周向间距设置不宜过大。

大型转盘式干燥机组合拉撑圆盘结构强度分析

针对大型转盘式干燥机组合拉撑圆盘结构,采用有限元分析法对2种由棒材和管件构成的组合拉撑圆盘结构进行了强度分析,结果表明2种组合拉撑形式的圆盘结构均能满足强度性能要求,而且具备一定的安全裕量。对2种组合拉撑圆盘结构应力的比较表明,当内圈为管件拉撑和外圈为棒材拉撑时,圆盘结构受力更佳。探讨了棒材和管件外径比对组合拉撑圆盘结构强度的影响,结果表明圆盘结构应力随着外径比的增大而下降,同时危险点由盘片与棒材连接处转移至盘片与管件连接处。研究结果可为组合拉撑圆盘结构设计提供参考。

计算机控制系统在氢氧化铝干燥设备中的应用

介绍了采用计算机控制系统实现干燥氢氧化铝的自动控制。介绍了有关计算机主要研究开发内容和控制系统的结构、工作原理、可靠性和故障处理等。对比传统设备,该系统具有传热效率高、能量消耗低、干燥时间短和可靠性高等优点。工业生产中计算机控制干燥氢氧化铝设备可替代传统设备。

盘式连续干燥器中耙叶的设计

简单介绍了盘式连续干燥器中常见的几种耙叶形式,并根据物料在干燥器中的运动规律,对平面刮板形式耙叶的主要尺寸提出了设计方案。为了使耙叶在干燥器运行的过程中更好地输送及翻炒物料,又对耙叶的结构形式提出了几点改进意见。

盘式连续干燥器在氢氧化钡生产中的应用

介绍了应用于氢氧化钡干燥的盘式连续干燥器。阐述了该干燥器的工作原理及工艺流程,分析了这种干燥形式的特点及应用领域,并与传统的气流管干燥机进行了比较。结果表明,用于氢氧化钡的干燥,盘式连续干燥器优于气流管干燥机。

大型转盘干燥机圆盘拉撑结构强度分析与优化

结合某大型转盘干燥机转子圆盘拉撑结构计算实例,指出了ASME VIII-1、JIS B8276、GB 150对该拉撑结构设计方法的差异,并对比了各标准的计算结果;利用有限元分析软件ANSYS进行弹性应力分析,得到了圆盘及其拉撑件的应力分布规律,强度分析表明GB 150中非规则拉撑板厚计算结果可以作为圆盘的设计参考。在满足强度要求与不削弱有效传热面积的条件下,以结构轻量化为目标,通过编写关键函数的宏文件和危险截面线性化的APDL语言,实现了ANSYS优化过程中各部位基于各应力分量的自动精准控制,优化结果表明,在一定范围内增大拉撑管直径可以改善圆盘结构受力情况,同时改进后结构整体质量较原结构按GB 150常规计算结果降低了16.2%。

机械蒸汽再压缩技术在盘式干燥器中的应用

为了充分利用盘式干燥器产生的废热蒸汽,运用机械蒸汽再压缩技术,设计了一种常压下,应用于盘式干燥器的节能工艺。废热蒸汽经洗涤、压缩、除过热后通入干燥器上层盘加热物料;生蒸汽通入下层盘加热物料。采用2种加热方式,分别对干燥的恒速阶段、降速阶段加热,降低了压缩比,使工艺更容易实现。采用加热过程产生的部分冷凝水洗涤废热蒸汽,循环使用,废水排到上一过滤工艺回收利用。对该工艺进行了理论分析,并通过与相同条件下常规工艺比较,进行经济性估算,得出该工艺设备投入较大,但运行成本低,约0.75年可回收成本;其能效比为9,与在蒸发工艺中的应用相比,相对较低,但该工艺在干燥中仍有很大应用前景;物料含水率越大,节约蒸汽量越多,节约运行成本越显著。

盘式干燥机在高纯碳酸钡生产中的应用

对盘式干燥机的工作原理、结构特点进行了详细介绍,并将其它干燥设备和盘式干燥机作了对比,指出高纯碳酸钡行业采用盘式干燥机可以将生产成本降到最低限度,而产品质量可以得到很大提高。盘式干燥机也可用于高纯碳酸锶、硫酸钡等粘性物料的干燥,效果也非常理想,应用前景广阔。

基于圆盘干燥机的城市污泥干燥过程研究

简述了一种新型的城市污泥清洁化处理技术,该技术采用干化污泥等固体废弃物掺杂煤粉进行发电,产生的蒸汽通过圆盘干燥机对污泥进行间接干燥。文章研究了干燥的主要操作参数(进料湿含量、产品湿含量和蒸汽压力)分别对蒸发水量、蒸汽耗量和有效干燥面积的影响。结果表明,利用自身热值污泥干化过程中无需额外添加燃料。城市污泥进料湿含量增加,水分蒸发量、蒸汽耗量和有效干燥面积线性增大。产品湿含量增加,水分蒸发量、蒸汽耗量和有效干燥面积逐渐减少,且前者影响明显大于后者。实验表明,选择合适的蒸汽压力可以获得更大的经济效益。

扩散理论与盘式连续干燥器

盘式连续干燥器是一种新颖、高效、节能的传导型干燥设备，它操作弹性大，性能良好，运转可靠，目前已广泛应用于工农业生产中．本文简要介绍盘式连续干燥器的结构及工作原理，然后将Ｅ．Ｕ．Ｓｃｈｌｕｎｄｅｒ和Ｎ．Ｍｏｌｌｅｋｏｐｆ针对间歇式搅拌物料传导干燥提出的＂扩散理论＂应用于盘式连续干燥器的干燥过程，给出干燥速率及料层温度的计算公式和计算程序．

旋转圆盘干燥机中物料推进器输送特性研究

研究了旋转圆盘干燥机的转速、推进器角度、推进器个数及排布情况、物料粒径等因素对干燥机中物料输送通量、停留时间和充满度的影响及其变化规律,建立了物理模型和数学模型。得到物料输送通量半经验公式,其与实验数据的均方根误差小于5%。结果表明,干燥机转速越大、推进器向前排布个数越多,在物料粒径较大时体积通量越大,停留时间越短;当干燥机转速较小、物料粒径较小、推进器为前后分布时,能得到较大的充满度。

基于正交实验法的双转子空心圆盘干燥机干燥参数优化

为了探究污泥处理设备空心圆盘干燥机的干燥性能,为污泥干燥提供可参考的操作参数,笔者采用计算流体力学(CFD)方法对双转子空心圆盘干燥机内部流场进行数值模拟。研究了转子转速、蒸气温度和进料量对干燥效果的影响,并运用正交实验分析各因素干燥效果的影响大小。模拟结果表明:提高转子转速缩短了颗粒在干燥机内部的停留时间,使干燥机出口处的水分的质量分数有所上升;正交实验表明影响干燥效果的因素中蒸气温度>进料量>转速,并存在最优的参数组合。本研究可为污泥干燥过程提供可供参考的操作参数。

PIA预干燥技术的开发和应用

以中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司30kt/aPIA工业装置改造为依托,通过技术调研、试验研究、方案论证,成功开发了一种盘式桨叶预干燥机+蒸汽管回转干燥机的组合干燥技术及专用型PIA盘式桨叶干燥机技术。

污泥间接热干化项目环境影响分析

间接热干化工艺技术作为一种高效、可靠、节能的污泥热干化技术,对解决"污泥围城"有重要意义。本文着重介绍了污泥间接干化项目中产生的水、气、声、渣等污染物情况,并提出了相应环保措施。尾气污染及废渣最终处置是项目环境影响的关注的问题,通过试验对氨气、有机酸、甲烷、丙烷不凝结气体进行在线成分和浓度分析。干污泥颗粒可作为低有机质燃料在热电厂、垃圾电厂、水泥窑最终处置,本文重点介绍了嘉兴干化污泥在热电厂焚烧烟尘、SO_2、NO_x、HCl的排放浓度,并与不掺烧锅炉形成对照。最后对污泥间接干化后焚烧可能产生的二噁英进行综合分析,污泥单独焚烧或掺烧二噁英对环境影响微小。