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基于制动器多点接触模型的初始SRO和DTV对制动抖动的影响分析 被引量:5
1
作者 孟德建 张立军 余卓平 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2010年第7期43-49,120,共8页
针对盘式制动器系统,假设制动盘与制动块存在多点接触,利用制动副摩擦系数—相对速度半经验理论模型,建立了制动器多点接触动力学模型,并通过台架试验验证了该模型的有效性。基于此模型,假设初始制动盘厚薄差和制动盘端面跳动具有正弦... 针对盘式制动器系统,假设制动盘与制动块存在多点接触,利用制动副摩擦系数—相对速度半经验理论模型,建立了制动器多点接触动力学模型,并通过台架试验验证了该模型的有效性。基于此模型,假设初始制动盘厚薄差和制动盘端面跳动具有正弦曲线特征,以制动力矩波动、制动压力波动的时频特性及均方根为评价指标,详细讨论了制动盘厚薄差和制动盘端面跳动的阶次、最大值及相位对制动抖动的影响。研究结果表明,制动盘DTV在圆周内的阶次特征决定了制动压力波动和制动力矩波动频率与转速的阶次关系;制动压力波动对制动盘SRO敏感性较强,制动力矩波动对制动盘DTV敏感性较强,制动压力波动均方根和制动力矩均方根与制动盘SRO和DTV最大值具有线性递增的关系;制动盘端面跳动的相位差通过改变制动盘厚薄差的最大值对制动压力波动和制动力矩波动产生影响。 展开更多
关键词 制动抖动 多点接触 制动盘厚薄差 制动盘端面跳动 制动力矩波动 制动压力波动
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制动时方向盘抖动问题的研究 被引量:1
2
作者 齐瑞环 方春苗 +1 位作者 宋志林 谢奎 《汽车零部件》 2023年第1期75-78,共4页
某车型在开发阶段的整车路试过程中发现:在1×10^(4)km后,50 km/h以上的速度轻踩制动时车身抖动,方向盘抖动明显,速度降至50 km/h后抖动现象消失。为快速有效地解决此问题,研究了制动时方向盘抖动的机制,证实制动盘厚度差是引起抖... 某车型在开发阶段的整车路试过程中发现:在1×10^(4)km后,50 km/h以上的速度轻踩制动时车身抖动,方向盘抖动明显,速度降至50 km/h后抖动现象消失。为快速有效地解决此问题,研究了制动时方向盘抖动的机制,证实制动盘厚度差是引起抖动的根本原因,并通过前悬架、转向器、转向横拉杆、转向管柱传递至方向盘。最终通过减小制动盘厚度差及提升制动硬度解决了抖动问题。 展开更多
关键词 制动盘厚度差 方向盘抖动 制动硬度
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制动引起方向盘抖动的分析 被引量:3
3
作者 谢桃新 《汽车零部件》 2023年第3期61-64,共4页
针对制动引起方向盘抖动的故障展开分析,通过故障现象分析,车辆的故障现象属于高速下的冷态抖动,与制动盘的端面跳动及厚薄差超差相关。通过鱼刺图进一步分析DTV增长的原因,最终确定此制动抖动是与车轮压紧制动盘的平面度超差及制动卡... 针对制动引起方向盘抖动的故障展开分析,通过故障现象分析,车辆的故障现象属于高速下的冷态抖动,与制动盘的端面跳动及厚薄差超差相关。通过鱼刺图进一步分析DTV增长的原因,最终确定此制动抖动是与车轮压紧制动盘的平面度超差及制动卡钳盘片间隙相关。通过更换合格的车轮和回位值偏大的卡钳,并进行了验证,制动抖动现象消失。结合故障抖动车的分析,得出一套有效的制动抖动的分析流程。 展开更多
关键词 制动抖动 二阶振动 制动盘厚薄差 端面跳动
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制动力矩波动台架试验研究 被引量:14
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作者 尹东晓 张立军 +1 位作者 宁国宝 余卓平 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 2005年第2期117-121,155,共6页
为了深入研究制动抖动的发生机理,在整车道路试验的基础上,针对某轿车的制动抖动现象进行了台架试验研究,详细考察制动抖动的根源——制动力矩波动的特征及其影响因素。试验研究表明,制动过程中制动力矩均值及其波动值逐渐增大。制动盘... 为了深入研究制动抖动的发生机理,在整车道路试验的基础上,针对某轿车的制动抖动现象进行了台架试验研究,详细考察制动抖动的根源——制动力矩波动的特征及其影响因素。试验研究表明,制动过程中制动力矩均值及其波动值逐渐增大。制动盘厚薄差(DTV)是引起制动力矩波动的主要原因,制动盘的端面跳动(SRO)对制动力矩波动的影响较小,温度升高对制动力矩波动的影响具有两重性,制动压力对制动力矩波动影响不明显。 展开更多
关键词 制动抖动 台架试验 制动力矩波动 制动盘厚薄差 端面跳动
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制动盘端面跳动引起制动力矩波动的建模分析 被引量:9
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作者 宁国宝 张立军 +1 位作者 尹东晓 余卓平 《同济大学学报(自然科学版)》 EI CAS CSCD 北大核心 2006年第8期1094-1097,共4页
建立了制动盘端面跳动(SRO)等效于制动盘厚度不均匀(DTV)的数学模型和基于多体系统动力学分析软件ADAMS上的物理仿真模型,研究基于制动盘装偏情况下制动盘端面跳动向虚拟制动盘厚度的转化过程,并利用制动器台架试验进行验证.结果表明:... 建立了制动盘端面跳动(SRO)等效于制动盘厚度不均匀(DTV)的数学模型和基于多体系统动力学分析软件ADAMS上的物理仿真模型,研究基于制动盘装偏情况下制动盘端面跳动向虚拟制动盘厚度的转化过程,并利用制动器台架试验进行验证.结果表明:制动盘端面跳动最终以虚拟制动盘厚度变化形式引起制动力矩的波动.这为制动器总成和轮毂等相关零件的结构设计和安装要求提供了参考,为制动盘安装状态下的端面跳动量控制标准制定提供了理论依据. 展开更多
关键词 制动抖动 制动盘厚度不均匀 端面跳动 制动力矩波动
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多点接触模型的盘式制动器制动抖动分析 被引量:10
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作者 孟德建 张立军 余卓平 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2010年第3期304-309,共6页
为了探索制动抖动产生机理,预测制动抖动现象,针对盘式制动器系统建立了盘式制动器8自由度多点接触动力学模型。模型中考虑了内外侧制动块、活塞、制动钳以及相互间的接触作用,且制动副摩擦系数-相对速度特性采用半经验试验模型。基于... 为了探索制动抖动产生机理,预测制动抖动现象,针对盘式制动器系统建立了盘式制动器8自由度多点接触动力学模型。模型中考虑了内外侧制动块、活塞、制动钳以及相互间的接触作用,且制动副摩擦系数-相对速度特性采用半经验试验模型。基于此模型,以实测的制动盘厚薄差为输入,利用Matlab-Simulink软件计算制动转速、制动力矩波动、制动压力波动以及制动钳振动加速度的响应。通过将多点接触模型仿真结果、单点接触模型仿真结果与台架试验结果的时频特性对比分析发现,多点接触模型比单点接触模型在制动抖动预测上具有较高的准确性,在振动加速度的预测方面尤其明显。 展开更多
关键词 制动抖动 多点接触 制动力矩波动 制动压力波动 制动盘厚薄差 摩擦系数
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制动盘厚薄差对ABS性能的负面影响及控制方法 被引量:1
7
作者 张立军 黄平宇 《汽车工程》 EI CSCD 北大核心 2013年第4期336-340,共5页
建立了包含瞬态刚性圈轮胎模型、考虑制动盘厚薄差(DTV)的制动器模型的1/4车非线性制动动力学模型。基于该模型,利用MATLAB/Simulink软件分析了DTV对滑移率门限值控制下ABS制动性能的负面影响,并提出了一套抑制DTV影响的适应性控制参数... 建立了包含瞬态刚性圈轮胎模型、考虑制动盘厚薄差(DTV)的制动器模型的1/4车非线性制动动力学模型。基于该模型,利用MATLAB/Simulink软件分析了DTV对滑移率门限值控制下ABS制动性能的负面影响,并提出了一套抑制DTV影响的适应性控制参数。结果表明:DTV会对车轮运动状态、制动效能和制动舒适性产生负面影响,而采用DTV适应性ABS控制参数虽会恶化舒适性,但可改善车轮运动状态,提高制动效能。 展开更多
关键词 防抱死制动系统 制动盘 厚薄差 滑移率门限值控制
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盘式制动器热弹性不稳定性的有限元分析 被引量:1
8
作者 王欲进 李晓明 《太原理工大学学报》 CAS 北大核心 2012年第6期766-769,共4页
采用有限元分析法分析盘式制动器热弹性不稳定性,建立了三维盘式制动器热力学分析模型,基于交错接触的中间处理器用来交换结果数据:温度,摩擦接触力,位移和变形。对制动盘的厚度变化(DTV)和温度的分布进行了计算,验证了有限元模型的可靠... 采用有限元分析法分析盘式制动器热弹性不稳定性,建立了三维盘式制动器热力学分析模型,基于交错接触的中间处理器用来交换结果数据:温度,摩擦接触力,位移和变形。对制动盘的厚度变化(DTV)和温度的分布进行了计算,验证了有限元模型的可靠性,并确认了计算方案。为盘式制动器的选材、结构设计以及磨损提供了理论依据,对制动的振动和噪声研究有很好的工程使用价值。 展开更多
关键词 盘式制动器 热弹性不稳定 有限元分析 热机械分析 中间处理器 制动盘厚度
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钢球平盘式无级变速器的弹流分析 被引量:1
9
作者 洪尚任 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 1996年第6期83-85,共3页
应用弹性流体动力润滑理论及其公式,计算球盘传动的最小油膜厚度和膜厚比,并针对一台PIV-KS型钢球平盘式无级变速器的支承轴承“散架”故障、分析其传动的润滑状况,找出故障原因。
关键词 无级变速器 钢球平盘 弹流分析 轴承
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摩擦片压缩比对低频制动抖动的影响 被引量:6
10
作者 王亚南 王冬成 +2 位作者 齐智国 刘全林 李明 《桂林电子科技大学学报》 2012年第2期114-117,共4页
针对某车型在高速行驶制动过程中发生方向盘低频抖动,通过道路耐久试验再现方向盘抖动现象。在一定条件下,利用方向盘三向振动加速度等信号的拾取,经过时域和频域的试验数据处理,分析方向盘低频抖动的特征,为抑制低频抖动现象的产生寻... 针对某车型在高速行驶制动过程中发生方向盘低频抖动,通过道路耐久试验再现方向盘抖动现象。在一定条件下,利用方向盘三向振动加速度等信号的拾取,经过时域和频域的试验数据处理,分析方向盘低频抖动的特征,为抑制低频抖动现象的产生寻求解决办法。试验表明,通过改变现行车辆使用的摩擦片压缩比,能弥补制动盘DTV和SRO对制动抖动现象的影响,随着摩擦片压缩比的增大,在一定程度上可以减少低频抖动现象发生的几率。 展开更多
关键词 低频抖动 制动盘薄厚差 制动盘跳动量
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基于某车型制动抖动优化的研究
11
作者 康金涛 袁军 +1 位作者 吴膺 韩翔 《传动技术》 2021年第3期30-33,共4页
针对某车型高速路况出现制动抖动的现象,通过对故障车辆进行测试及关键零部件的检测,确定了抖动的类型。结合台架试验及整车道路试验的对比验证,通过调整摩擦片的配方,可有效降低整车制动抖动,为后续类似问题提供了经验分析指导。
关键词 制动抖动 制动面厚薄差(dtv) 制动力矩波动(BTV)
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Characterization of Automotive Brake Discs with Laser-Machined Surfaces 被引量:2
12
作者 Shuwen Wang Wang Guo +1 位作者 Kang Zeng Xuegang Zhang 《Automotive Innovation》 EI CSCD 2019年第3期190-200,共11页
In the automotive and transport industry,braking noise and vibrations are persisting issues and difficult to control.Automo-tive engineers and researchers are putting considerable effort into overcoming these problems... In the automotive and transport industry,braking noise and vibrations are persisting issues and difficult to control.Automo-tive engineers and researchers are putting considerable effort into overcoming these problems,and significant breakthroughs have been made in this area.In this study,M-shaped grooves were bionically designed and manufactured on the frictional surfaces of four automotive brake discs using a laser machine.Various tests were conducted to characterize the physical and mechanical performance of the modified discs along with their noise and vibration responses.The experimental results demonstrate that discs with laser-machined grooved surfaces have better surface hardness and residual stress reduction than discs with un-grooved surfaces.Significant improvement in the braking performance was observed in terms of disc thickness variation,friction and wear,noise,and vibration reduction.It is concluded that the reduction in braking noise and vibrations is mainly caused by the reduction in the coefficient of friction and wear,increase in damping ratio,and improvement of disc thickness variation of the brake disc by laser surface grooving. 展开更多
关键词 Brake disc Bionic design Laser machining disc thickness variation Residual stress Friction and wear Vibration and noise
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