离心泵圆盘摩擦损失计算

圆盘摩擦损失严重影响离心泵尤其是低比转数离心泵的性能,准确计算其大小是预测离心泵性能的重要基础之一。虽然计算离心泵圆盘摩擦损失的公式较多,但实际计算表明这些公式的计算结果都存在较大偏差。通过对不同圆盘摩擦损失计算公式的比较与分析,提出了不同比转数的离心泵圆盘摩擦损失计算应采用不同的公式。以优秀离心泵为基础,采用回归分析的方法修正了圆盘摩擦损失的计算公式。实例计算表明修正后的圆盘摩擦损失公式计算结果更准确,为工程实际应用提供了一种准确的计算方法。

圆盘摩擦泵在轴封中的应用

针对电站水轮发电机组主轴支承轴瓦的润滑油密封系统出现严重漏油故障问题,研究了产生故障的原因,结合理论分析计算,提出了将开式泵壳改为闭式泵壳,使之成为圆盘摩擦泵。从广义上讲,实现了由“灌”到“排”的转变,使泵壳缝隙原本的泄漏流动变为吸油流动。实践证明采取的措施得当,水轮机主轴密封漏油问题得以圆满解决。

圆盘摩擦泵在水轮发电机轴承油封中的应用

针对立式水轮发电机轴承的漏油问题,分析了产生漏油的原因;结合理论计算,在挡油筒体上加环形板,使之与轴领内壁形成圆盘摩擦泵。使筒体上沿原先的泄漏流动变为由外向内的泵送流动。实践证明,所采取的措施得当,轴承漏油问题得以圆满解决。

磁力泵冷却系统的数值模拟

介绍了磁力泵内外两种冷却方式,应用公式估算冷却流量,对内冷却系统中导流孔的尺寸进行设计计算.基于FLUENT数值模拟软件,采用SIMPLE算法和标准k-ε湍流模型,通过求解三维N-S方程和能量方程,对磁力泵冷却循环回路进行流场模拟.结合传热学知识对模型的边界条件进行设置.重点分析了轴截面温度场云图、隔离套底面流体温度场云图和轴中心孔开倒角前后的局部速度矢量分布图,结果表明:隔离套底部介质粘性底层是造成易挥发冷却介质汽化的主要原因;通过增大冷却流量可以避免易挥发液体在隔离套底部发生汽蚀;通过增大轴中心孔直径可以降低冷却介质出口处流速.