定向送风对隔离病房开门时段空气泄漏的抑制效果研究

患有高传染性疾病的患者一般被安置在医院的负压隔离病房中来限制这些疾病在医院内部的传播。然而隔离病人员进出时房门开启可能会导致大量携带有病菌的空气通过房门传递到隔离病房外部走廊,从而引起走廊中的人员被感染。为了减少和预防门开启带来的室内空气泄露问题,有必要使得门开启时室内外交换的气流最小化。为了解决这个问题,我们在隔离病房门口安装有定向气流送风口,通过将定向气流引向隔离病房门口,以减少由门的开启过程,人员移动通过过程和室内外温差引起的室内外空气气流交换量。使用烟雾对流场可视化后发现在门开启或者关闭的过程中使用朝向隔离病房的定向气流能够明显减小室内外的空气交换量。示踪气体测试结果显示,定向气流90L/s时室内外等温条件下可将隔离病房内的空气泄漏量减少38%,而室内外温差3℃时,使用定向气流可减小泄漏量31%。若将定向气流风量调节到190L/s时,等温条件下可减小室内外60%的空气交换量。在室内外存在3℃的温差时,空气交换量可减少39%。尽管测试的定向气流并未能够完全防止空气泄漏,但是它们是可以有效的减少由门的开启,人员通过和室内外温差引起的室内外空气交换量。

高层住宅外墙门窗安装工艺与防渗漏措施探讨

研究了高层住宅外墙门窗安装工艺与防渗漏措施,从施工准备、门窗框安装、门窗扇安装、玻璃安装、成品保护等主要环节着手,分析了门窗安装工艺技术要点,并对因设计原因、材料原因、施工原因而产生的渗漏问题进行剖析,并提出了针对性的处理措施,以提高外墙门窗防渗漏效果,更好地满足住宅使用需求。

空心刨花板填充免漆木质复合门门扇生产工艺浅析

介绍免漆木质复合门门扇的生产工艺流程,阐述其生产所用材料的部分尺寸、性能参数,分析空心刨花板铺装方式对门扇变形的影响,以期为免漆木质复合门门扇的生产提供参考。

基于蚁群算法的定制化门窗材空极大空间码垛策略研究

目的提高货物装载效率,满足定制化门窗材码垛要求,提高托盘码垛的空间利用率。方法首先根据实际情况构建门窗材码垛的数学模型,然后针对门窗材在码垛托盘内的空间利用率问题,制定空极大空间的码放策略,并采用蚁群算法来寻找门窗材最优的码放位置和摆放姿态,最后与传统经验算法的空间利用率进行对比。结果在相同订单样本量下,文中的蚁群算法相较于传统的经验算法,可将垛型的空间利用率提高8.82%,且所得垛型的高度更低、稳定性更强。结论所提出的数学模型能够为门窗材在线码垛的整体垛型优化提供理论依据。

汽车前车门加强板冲压工艺设计及成形优化

针对汽车前车门加强板变形复杂、材料流动不易控制、成形开裂等问题,首先分析了汽车前车门加强板结构特点,确定了“一模两件”的总体成形方案,并详细设计了拉延成形、修边-冲孔-整形、修边-侧冲和侧修边-侧冲孔-冲孔-切断的成形过程。其次以材料减薄率为切入点,采用数值模拟探究了压边力、模具间隙和冲压速率对零件成形质量的影响规律,预测了零件开裂的位置和程度,得到了较为优异的工艺参数:压边力控制在400 kN以内,模具间隙不小于1.10 mm,冲压速率不高于3000 mm·s^(-1)。最后采用正交试验方法,得到了各因素各水平最大减薄率平均值,计算出压边力、模具间隙和冲压速率这三者的极差分别为3.223%、1.489%和0.763%。基于分析结果得到了压边力300 kN,模具间隙1.15 mm,冲压速率3000 mm·s^(-1)的最优工艺参数组合,并进行了生产试验验证,制出了合格成形零件实物。

天然气制乙二醇工艺的模拟与改进优化研究

为提高合成乙二醇(EG)的纯度,减少能源消耗,利用Aspen Plus模拟软件对EG工艺精制段进行模拟和优化。结果表明:(1)利用隔壁塔(DWC)代替常规的双共沸精馏塔对乙二醇、丁二醇(BD)二元体系进行共沸精馏,得到隔壁塔的最佳工艺参数为:原料进料位置25板块、共沸剂进料位置6板块、回流比为5。(2)在隔壁塔最佳工艺参数下,隔壁塔共沸精馏制备的EG纯度与双共沸精馏塔相同,均为99.91%,分离效果较好,同时,可降低能耗44.1%。通过隔壁塔对天然气制乙二醇工艺进行改进,可保证目标产物EG的纯度和产量,并降低能耗。

一种面向门窗加工的四轴机头加工机构研究

随着现代建筑业的迅猛发展,门窗加工的精度与效率要求不断提高,传统的三轴加工设备已经不能完全满足行业对复杂造型和高精度门窗的制作需求。围绕一种新型的四轴机头加工机构进行研究,通过技术革新提高门窗加工的自动化和智能化水平。文章详细分析了四轴机头加工机构的技术特点,探讨其结构设计、控制系统及性能优势,并针对现有技术的局限性提出改进措施。通过实际的性能测试,验证了该机构在门窗加工中的应用潜力和实际效益。

铝合金温成型工艺对与铝合金表面电泳性能的影响研究

本文介绍了国内汽车行业首款批量应用铝合金温成型工艺实现更高冲压深度的车门内板在开发过程中使用温合金温成型工艺生产的零件对于后续电泳性能的影响。通过对温成型工艺过程使用的润滑脂成分分析,门内板预处理工艺研究和验证,从机理层面揭示了铝合金温成型工艺过程使用含硅油润滑脂成分的关键性以及对于后续电泳工艺问题影响。最后通过增加酸洗等改善措施解决了铝合金温成型工艺使用的含硅油润滑脂造车的零件电泳附着力不足的难题,保证了车型顺利批量生产,对铝合金温成型工艺在汽车行业进一步的推广和应用具有一定指导意义。

基于焊装工艺的分片式后尾门外板电泳流痕解决方案

汽车白车身(BIW)电泳二次流痕问题是汽车涂装车间由来已久的问题,各大主机厂的涂装工艺工程师尝试了多种方案,也取得了一定成效。文章基于焊装工艺探索降低电泳流痕的方案,从数模结构上分析了电泳留痕的原因,提出了用车身胶堵住电泳流痕的方案,最后跟踪一年量产车的电泳流痕状态,得出结论,在优化油漆工艺的基础上,通过增加车身胶能显著降低电泳二次流痕问题。

门机旋转机构的排装工艺研究

本研究旨在优化门机旋转机构的排装工艺,提高性能,满足港口生产需求。以上海港为例,揭示了机构问题并分析原因。针对吊放、焊接、偏差等环节,提出技术优化方案。通过精准吊放、优质焊接和材料改进,可提高机构效率、稳定性,支持港口高效运营。这项研究为港口设备领域的发展和进步提供了有力支持,具有重要的实际应用意义。

汽车车门外板隐藏式门拉手变形的工艺对策研究

介绍了汽车门外板隐藏式门拉手的造型特点及成形工艺,对其变形原因进行了研究分析,针对变形原因制订了两个工艺优化方案并分别进行了CAE模拟分析和成形效果对比,给出了一种有效优化车门外板隐藏式门拉手变形的工艺对策。

一种基于DOORS的软件需求开发过程优化方法

需求过程是整个软件生存周期中非常重要的一个阶段。因为需求开发过程和需求管理过程的差异,需求开发工具和需求管理工具的选择也可能不同。由此需要将软件需求从需求文档录入至专业需求管理工具的数据库。对此,提出一种基于DOORS的软件需求开发过程优化方法,定义需求文档的编制格式,并开发基于DXL脚本语言的转换插件,最后方便地将RTF格式的需求文档导入至DOORS数据库,能够快速有效地实现需求开发和需求管理之间的衔接。

汽车后门外板腰线二次拉延技术研究应用

为了解决车身腰线锐利化带来的品质问题,以某车型后门外板为研究对象,文章展开了腰线二次拉延成形仿真以及冲压模具结构优化设计。在设计阶段对产品成形过程进行数值模拟。通过优选冲压方向、腰线二次拉延等方法优化冲压工艺,解决了腰线前端开裂、起皱以及优化了腰线滑移等质量问题。在冲压模具结构设计上,通过增加双导向、垫块和平衡块等方法,实现了模具实物上下型面间隙稳定,避免了由于工装精度不足导致的滑移线等质量问题。最终按照工艺方案用于模具制造,并根据仿真结果指导实物调试,得到了无开裂、起皱以及腰线滑移在基准内的合格零件。研究表明,该后门外板的二次拉延方案可实现锐利化腰线在后门外板上的工业化应用。

小米醋博物馆砖穹顶结构设计

山东省淄博市小米醋博物馆的入口大厅采用了砖穹顶结构。利用有限元分析软件对砖穹顶结构进行计算,对不同母线形状的结构方案进行了比选,分析了结构底部设置的3处拱形门洞对结构内力的影响,并采用极限平衡法对结构进行校核,得出了穹顶结构的主要自振模态以及在地震作用下的动力特性。对结构在不同施工阶段的受力进行了分析,建立了精确的砌砖模型,对整个施工过程进行指导和把控。详细介绍了穹顶结构的排砖方式,对传统砌砖工艺进行了改良,以达到结构受力与建筑美观的巧妙结合。结果表明:静力作用下结构底部的门洞顶出现拉应力集中,各门洞顶之间形成了环向拉应力;地震作用下结构中部以及未开洞一侧底部的拉应力值较小且分布均匀,靠近门洞底部的结构拉应力显著增大。

汽车覆盖件冲模平台柔性化开发与实践

基于汽车门盖类零件开卷落料模和拉深模在传统开发方式中存在无法实现柔性共用的缺点,研发了针对开卷落料模的切断分离共用模座和1套针对拉深模的标准模座,分析了这2种结构的特点以及相较于传统结构的优势,并举例进行实际应用说明。通过这2种结构实现了成形类模具的柔性共用,降低了模具开发成本,提高了工作效率。

某新能源汽车右门板冲压高度不足问题探究

某新能源汽车企业采用高耐蚀钢S450AW冲压右门板零件,出现四个拐角凸台高度明显偏低的问题,无法满足产品要求。为快速解决生产实际问题,根据产品数模制作拉延及整形分析模型,采用计算机辅助工程(CAE)模拟完成右车门板冲压全工序模拟分析,将仿真分析结果与ATOS I 350&TRITOP三维光学测绘仪逆向扫面实际冲压模具上下模的模面进行对比研究,确定了冲压问题的产生原因并制定模具优化方案。实施优化方案并冲压验证,解决零件凸台高度不足问题,为今后解决此类问题提供了可供选择的技术方案。

运用Solaris门(Door)技术对提高计算机内存利用率的影响

门(Door)技术是Sun公司开发的Solaris操作系统中的一个进程间通信的功能.通过分析门(Door)机制的基本原理和结构,编写了基于Solaris门(Door)机制的客户/服务器的测试程序,并利用Solaris操作系统提供的内核分析工具对计算机内存的使用情况进行了详细的分析,获得了确定的结果.实现了在门(Door)机制的结构下对内存的共享,提高了内存的利用率,并且对于相同并发线程数量与利用率的关系给出了分析与结论.

全废钢电炉炉门喷吹技术与工艺应用

从电炉喷吹技术发展、电炉吹氧工艺、喷粉造泡沫渣机理等角度,对全废钢电炉炉门喷吹技术及工艺进行了研究,并结合水平连续加料电炉冶炼特点,对电炉炉门喷吹技术进行了改进优化。生产实践表明,优化后的炉门喷吹系统可大幅提高废钢熔化速度,降低耐材冲刷,提高碳粉利用率。100t Consteel电炉电耗由400 kW·h/t降至340 kW·h/t,氧耗由30 m^(3)/t(标准)降至26 m^(3)/t(标准),碳粉耗量由28 kg/t降至22 kg/t,炉龄由平均300炉增加至400炉,冶炼周期由48 min缩短至42 min,高效低成本效果显著。电炉炉门喷吹技术下一步的发展方向一定是升级装备技术,提升智能化水平,与现代电炉的发展水平相匹配。

用于飞机舱门装配的柔性工装设计

为解决飞机舱门装配加工时夹具专用的问题,以某型号飞机的六种舱门为研究对象,设计了一套柔性工装夹具系统。建立舱门蒙皮的有限元模型,系统的分析行间距、行边距等布局参数对蒙皮钻孔和铣边加工变形的影响,得到柔性工装布局参数范围,结合舱门蒙皮结构参数对柔性工装的单元结构、行单元布局和列单元布局进行设计,并在此基础上实现控制系统的硬件设计和软件开发,系统调试结果表明该柔性工装系统具有较高的运行精度和定位精度。工程应用实践证明该柔性工装技术产出的舱门满足装配要求,研究结果可以为大型薄壁件的柔性工装设计提供良好的参考,具有很强的工程应用价值。

降低“平疫结合”手术室污染物外溢的方法探究

针对“平疫结合”手术室污染物在开门期间溢出到走廊的问题进行了研究,分析了增大开门期间手术室排风量和在门前提前形成稳定风幕等措施对污染物溢出的阻断效果。结果表明,手术室与走廊的空气温差越大,溢出到走廊的污染物越多。在开门期间临时增大手术室排风量和在门前提前形成稳定风幕等方式均能有效降低手术室污染物溢出量,但不能杜绝溢出现象。开门期间临时增大的室内排风量不小于2.65m^(3)/s;门口空气幕吹风量不小于0.2m^(3)/s。