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Recovering limonite from Australia iron ores by flocculation-high intensity magnetic separation 被引量:5
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作者 罗立群 张泾生 余永富 《Journal of Central South University of Technology》 EI 2005年第6期682-687,共6页
Successful recovery of limonite from iron fines was achieved by using flocculation-high intensity magnetic separation (FIMS) and adding hydrolyzed and causticized flocculants according to the characteristic of iron fi... Successful recovery of limonite from iron fines was achieved by using flocculation-high intensity magnetic separation (FIMS) and adding hydrolyzed and causticized flocculants according to the characteristic of iron fines. The separation results of the three iron samples are as follows: iron grade 66.77%67.98% and the recovery of iron 69.26% 70.70%by the FIMS process with flocculants. The comparative results show that under the same separation conditions the FIMS process can effectively increase the recovery of iron by 10.97%15.73%. The flowsheet results confirm the reliability of the process in a SHP high intensity magnetic separator. The concentrate product can be used as raw materials for direct reduction iron-smelting. The hydrolyzed and causticized flocculants can selectively flocculate fine feebly-magnetic iron mineral particles to increase their apparent separation sizes. The larger the separation size, the stronger the magnetic force. By comparing the separation results of the three samples it is found that amongthe three samples the higher the limonite content, the better the separation result. This means that the separation result relates closely to the flocculation process and the adding pattern of the flocculant. 展开更多
关键词 铁矿石 电磁选矿 分离 絮凝 褐铁矿 回收
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南芬选矿厂北山矿石选矿工艺试验
2
作者 李庚辉 肖启飞 《现代矿业》 CAS 2024年第6期170-172,175,共4页
为配合南芬铁矿绿色矿山选矿提效及高效利用北山原矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对北山矿石进行了选矿工艺流程试验。试验结果表明:采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选工艺,干抛和湿抛可提前抛除合计产率2... 为配合南芬铁矿绿色矿山选矿提效及高效利用北山原矿石,在工艺矿物学研究的基础上,对北山矿石进行了选矿工艺流程试验。试验结果表明:采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选工艺,干抛和湿抛可提前抛除合计产率23.26%的尾矿,大幅降低了后续入磨矿量,提升了入磨矿样铁品位,最终获得的铁精矿产率为30.77%,TFe和mFe含量分别为68.17%和60.22%,TFe和mFe回收率分别为66.63%和98.16%。 展开更多
关键词 磁铁矿 高压辊磨 阶段磨矿 弱磁选
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缅甸某低品位复杂难选铁锡矿石综合回收试验研究
3
作者 田小松 武立伟 +4 位作者 赵洵 梁泽跃 戴惠新 吕玉辰 王飞旺 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第4期135-141,共7页
缅甸某低品位铁锡矿石含铁29.79%、锡0.495%,脉石成分主要为Si O_(2),主要有价矿物为磁铁矿和锡石,二者紧密共生,粒度较细。为确定该矿石的高效开发利用工艺,基于原矿性质研究,采用湿式弱磁选铁—锡石回收(摇床重选—摇床中矿再磨后高... 缅甸某低品位铁锡矿石含铁29.79%、锡0.495%,脉石成分主要为Si O_(2),主要有价矿物为磁铁矿和锡石,二者紧密共生,粒度较细。为确定该矿石的高效开发利用工艺,基于原矿性质研究,采用湿式弱磁选铁—锡石回收(摇床重选—摇床中矿再磨后高梯度强磁选除铁—摇床重选)—锡综合粗精矿浮选脱硫磁选除铁(弱磁选+高梯度强磁选)流程进行了选矿试验。结果表明:该工艺最终可获得锡品位57.956%、锡回收率69.08%的锡精矿,铁品位65.21%、铁回收率48.22%的铁精矿,硫品位46.35%、硫回收率38.31%的硫精矿,铁、锡和硫精矿所含杂质均未超标,总尾矿的锡品位降至0.153%,实现了铁锡矿石资源的综合回收利用。 展开更多
关键词 难选铁锡矿 弱磁选 高梯度磁选 摇床重选 再磨再选
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某冶金级萤石精矿提质降杂试验研究
4
作者 冯青舒 缪亚兵 +5 位作者 陈文胜 刘旭 王舰 李文风 赵文坡 陆泽雍 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2024年第3期73-76,共4页
针对某CaF_(2)品位70.34%的冶金级萤石精矿进行了提质降杂试验研究。结果表明,采用“强磁选降硅-非磁性产品浮选降钙”工艺,实验室全流程试验获得了精矿产率58.30%、CaF2品位91.95%、回收率76.52%的萤石产品,萤石产品质量达到了制备无... 针对某CaF_(2)品位70.34%的冶金级萤石精矿进行了提质降杂试验研究。结果表明,采用“强磁选降硅-非磁性产品浮选降钙”工艺,实验室全流程试验获得了精矿产率58.30%、CaF2品位91.95%、回收率76.52%的萤石产品,萤石产品质量达到了制备无水氢氟酸的原料要求。 展开更多
关键词 萤石 强磁选 浮选 提质降杂 氢氟酸
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袁家村微细粒难选磁赤混合铁矿石提铁降硅试验研究
5
作者 李贤 吴承优 罗良飞 《金属矿山》 CAS 北大核心 2024年第1期197-201,共5页
袁家村铁矿选矿厂原生产工艺流程获得的铁精矿TFe品位仅65%左右、SiO_(2)含量达4%~5%,难以满足市场对高品质铁精矿的需求。为此,在详细分析生产流程中混合磁选精矿性质的基础上,采用卧式搅拌磨机细磨—弱磁选+强磁选—反浮选工艺流程开... 袁家村铁矿选矿厂原生产工艺流程获得的铁精矿TFe品位仅65%左右、SiO_(2)含量达4%~5%,难以满足市场对高品质铁精矿的需求。为此,在详细分析生产流程中混合磁选精矿性质的基础上,采用卧式搅拌磨机细磨—弱磁选+强磁选—反浮选工艺流程开展了提铁降硅试验研究。对TFe品位42.44%、SiO_(2)含量35.42%的混合磁选精矿,在磨矿细度为-0.045 mm占97%情况下,全流程试验获得了产率53.87%、TFe品位67.87%、SiO_(2)含量1.96%、TFe回收率86.15%的高品质铁精矿;磨矿细度为-0.045 mm占94%情况下,适当增大捕收剂RA用量,可获得产率54.76%、TFe品位67.14%、SiO_(2)含量2.09%、TFe回收率86.63%的高品质铁精矿。研究结果可作为选矿厂提铁降硅工艺流程优化决策依据,对类似性质难选铁矿石的高效开发利用具有参考价值。 展开更多
关键词 卧式搅拌磨机 组合式强磁选机 提铁降硅 反浮选 高品质铁精矿
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某氰化尾渣中磁选回收铁试验研究
6
作者 谢恩龙 姜亚雄 +3 位作者 高起方 周东云 周光浪 代生权 《现代矿业》 CAS 2024年第3期171-173,共3页
为综合回收利用某含金银多金属氧化矿氰化尾渣中的铁,针对氰化尾渣进行了弱磁选和强磁选回收铁的试验研究。试验结果表明:在弱磁粗选磁场强度为238.85 kA/m,弱磁精选磁场强度为159.24 kA/m,弱磁粗选尾矿强磁选磁感应强度为1200 mT的条件... 为综合回收利用某含金银多金属氧化矿氰化尾渣中的铁,针对氰化尾渣进行了弱磁选和强磁选回收铁的试验研究。试验结果表明:在弱磁粗选磁场强度为238.85 kA/m,弱磁精选磁场强度为159.24 kA/m,弱磁粗选尾矿强磁选磁感应强度为1200 mT的条件下,通过弱磁—强磁分选工艺,获得了全铁品位为64.08%、铁回收率为21.11%的弱磁铁精矿和全铁品位为45.81%、铁回收率为40.31%的强磁铁精矿,综合全铁回收率为61.42%,达到了综合回收利用铁资源的目的。 展开更多
关键词 氰化渣 铁矿物 褐铁矿 弱磁选 高梯度磁选
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安徽某镜铁矿石磨前辊压—预选抛废工艺研究
7
作者 武利朔 肖金雄 +1 位作者 王祥 王宁 《现代矿业》 CAS 2024年第2期33-35,共3页
安徽某低硫磷酸性镜铁矿石中主要有用成分为Fe,主要脉石成分为SiO2,以镜铁矿形式存在的铁占总铁的96.11%,铁矿物呈稠密、中等稠密、稀疏—星散等不同密集程度的浸染条带状嵌布,部分解离较容易。为解决细粒尾矿产生量过大对尾矿库库容的... 安徽某低硫磷酸性镜铁矿石中主要有用成分为Fe,主要脉石成分为SiO2,以镜铁矿形式存在的铁占总铁的96.11%,铁矿物呈稠密、中等稠密、稀疏—星散等不同密集程度的浸染条带状嵌布,部分解离较容易。为解决细粒尾矿产生量过大对尾矿库库容的过快消耗,并降低选矿生产成本,对原入磨前矿石进行了高压辊磨机闭路辊压—强磁选抛废可行性研究。结果表明,立环脉动高梯度磁选机2次粗选抛废,可抛出产率22.33%的废石,得到铁品位42.99%、铁回收率96.03%的预选粗精矿;预选尾矿中隔出的粗粒(+0.3 mm)可作为建筑用砂出售。在原磨矿前增设高压辊磨机闭路辊压—立环脉动高梯度磁选机湿式粗粒预选抛废—废石捞砂流程,不仅可以显著减少入磨矿量,降低入磨粒度,提高入磨品位,减少细粒尾矿产生量,还可以获得大量的建筑用砂,增加企业的经济效益。 展开更多
关键词 镜铁矿石 高压辊磨机辊压 强磁湿式预选抛废
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攀枝花某含钛铁尾矿工艺矿物学及钛回收工艺探索
8
作者 李苏琦 郭秀兰 +5 位作者 龚祥 袁加巧 余安美 丁湛 陈明军 柏少军 《矿冶》 CAS 2024年第1期103-109,130,共8页
由于攀枝花某钛铁矿石中钛、铁矿物致密共生,嵌布粒度细,造成选铁尾矿中钛的损失严重。为回收选铁尾矿中的钛资源,对含钛铁尾矿进行工艺矿物学研究。结果表明:矿石中钛、铁品位分别为6.25%和11.84%。钛物相主要为钛铁矿,其占比为59.38%... 由于攀枝花某钛铁矿石中钛、铁矿物致密共生,嵌布粒度细,造成选铁尾矿中钛的损失严重。为回收选铁尾矿中的钛资源,对含钛铁尾矿进行工艺矿物学研究。结果表明:矿石中钛、铁品位分别为6.25%和11.84%。钛物相主要为钛铁矿,其占比为59.38%,榍石和硅酸盐矿物中赋存的钛多达29.39%。钛铁矿集合体的嵌布粒度为0.016~0.032mm。在此基础上,开展钛回收工艺探索试验,结果表明:强磁选-浮选组合流程效果较好。在磨矿细度为-0.048mm占比为85%、磁感应强度为1.2T的条件下,经过“一粗一扫三精”的开路浮选,可获得TiO2品位46.56%,作业回收率42.71%的分选指标。 展开更多
关键词 钛铁矿 铁尾矿 工艺矿物学 钛回收 强磁选—浮选
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强磁—浮选工艺回收攀西某选钛尾矿中钛铁矿试验
9
作者 王勇 李韦韦 陈碧 《现代矿业》 CAS 2024年第6期163-165,169,共4页
为了回收攀西某钒钛磁铁矿选钛尾矿中钛铁矿,在试样化学成分分析、粒度分析的基础上,采用强磁抛尾—分级磨矿除铁—除铁尾矿强磁精选—浮选精选工艺,获得了产率4.13%、TiO_(2)品位47.15%,回收率30.71%的钛精矿。通过强磁选和浮选的联合... 为了回收攀西某钒钛磁铁矿选钛尾矿中钛铁矿,在试样化学成分分析、粒度分析的基础上,采用强磁抛尾—分级磨矿除铁—除铁尾矿强磁精选—浮选精选工艺,获得了产率4.13%、TiO_(2)品位47.15%,回收率30.71%的钛精矿。通过强磁选和浮选的联合使用,可以实现对选钛尾矿中钛铁矿的高效回收,不仅提高了钛铁矿的回收率,而且提高了资源综合利用率,对于钛资源的可持续利用具有重要意义,研究结果可为类似选钛尾矿的回收利用提供参考。 展开更多
关键词 选钛尾矿 强磁抛尾 强磁精选 浮选
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某含铁铜尾矿回收微细粒弱磁性铁试验研究
10
作者 王刚 《现代矿业》 CAS 2024年第5期175-178,239,共5页
某铜尾矿中含铁29.38%,经工艺矿物学研究发现,这些铁主要赋存在赤铁矿和褐铁矿中,它们粒度细小,磁性较弱,且部分铁矿物嵌布关系复杂。为了经济有效地回收这些铁矿物,并针对该类含铁矿物回收过程中存在的回收率低、精矿品位低的难题,进... 某铜尾矿中含铁29.38%,经工艺矿物学研究发现,这些铁主要赋存在赤铁矿和褐铁矿中,它们粒度细小,磁性较弱,且部分铁矿物嵌布关系复杂。为了经济有效地回收这些铁矿物,并针对该类含铁矿物回收过程中存在的回收率低、精矿品位低的难题,进行了选矿试验研究。试验结果表明:在粗选磁感应强度为1.6 T,粗精矿磨矿细度为-0.074 mm78%,精选磁感应强度为1.0 T的条件下,采用强磁粗选—粗精矿再磨再选工艺流程,可获得铁品位为60.01%,铁回收率为36.10%的铁精矿,实现了该尾矿的资源化再利用。 展开更多
关键词 含铁铜尾矿 赤铁矿 褐铁矿 强磁选
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一种新型立环高梯度磁选机的研制
11
作者 王丽娟 陈俊明 +4 位作者 许丽敏 王丰雨 陈龙 谢宝华 钟森林 《现代矿业》 CAS 2024年第6期182-185,共4页
为解决现有立环高梯度磁选机磁场分布不均匀及中矿端磁感应强度低的问题,研发了一种新型立环高梯度磁选机。新型立环高梯度磁选机通过在第一磁系的中矿端一侧增加第二磁系与线圈,在中矿端弧形区域产生强磁场,磁感应强度保持与主分选区接... 为解决现有立环高梯度磁选机磁场分布不均匀及中矿端磁感应强度低的问题,研发了一种新型立环高梯度磁选机。新型立环高梯度磁选机通过在第一磁系的中矿端一侧增加第二磁系与线圈,在中矿端弧形区域产生强磁场,磁感应强度保持与主分选区接近,解决了中矿端磁感应强度出现急剧衰减的问题,磁性颗粒可牢固吸附在磁介质表面,不会返回尾矿,不影响分选指标;该新型立环高梯度磁选机具有磁场均匀、富集比大、选矿效率高、处理量大、选矿成本低的优点,对于微细粒级弱磁性铁矿物,可获得更好的分选指标,市场应用前景广阔。 展开更多
关键词 立环高梯度磁选机 磁场分布 磁系 中矿端 磁感应强度
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鞍千选矿厂强磁选精矿正浮选试验研究
12
作者 吕虹序 侯英 +1 位作者 谢冬冬 王子扬 《现代矿业》 CAS 2024年第3期167-170,共4页
鞍千选矿厂为提高浮选指标,对强磁选精矿进行了正浮选试验,研究了pH值、捕收剂TD-Ⅱ用量、浮选机转速和浮选温度对浮选指标的影响,并对赤铁矿和石英单矿物进行了接触角测试。试验结果表明:铁品位21.42%的原矿在pH值为6.0、TD-Ⅱ用量900 ... 鞍千选矿厂为提高浮选指标,对强磁选精矿进行了正浮选试验,研究了pH值、捕收剂TD-Ⅱ用量、浮选机转速和浮选温度对浮选指标的影响,并对赤铁矿和石英单矿物进行了接触角测试。试验结果表明:铁品位21.42%的原矿在pH值为6.0、TD-Ⅱ用量900 g/t、浮选机转速2000 r/min、浮选温度35℃的条件下,经1粗1精2扫闭路试验,可获得精矿产率41.38%、铁品位43.54%、铁回收率84.11%的铁精矿;捕收剂TD-Ⅱ可显著提高赤铁矿的接触角,并且不改变石英的接触角,捕收剂TD-Ⅱ对赤铁矿具有较好的选择性,该研究结果可为该选厂的浮选指标优化提供依据。 展开更多
关键词 强磁精矿 正浮选 赤铁矿 石英 接触角
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国外某高磷鲕状铁矿选矿试验研究
13
作者 谭国超 黄武胜 +2 位作者 延黎 林小凤 袁启东 《现代矿业》 CAS 2024年第3期144-147,共4页
国外某高磷鲕状铁矿石主要铁矿物为磁铁矿和赤褐铁矿,有害杂质硫含量较低,伴生杂质硅、铝、磷含量较高。为降低该高磷鲕状铁矿石中的磷矿物含量,提前抛出部分含磷高的尾矿,进行了多粒级干式预选试验研究,探索预选抛废的可行性,同时对磨... 国外某高磷鲕状铁矿石主要铁矿物为磁铁矿和赤褐铁矿,有害杂质硫含量较低,伴生杂质硅、铝、磷含量较高。为降低该高磷鲕状铁矿石中的磷矿物含量,提前抛出部分含磷高的尾矿,进行了多粒级干式预选试验研究,探索预选抛废的可行性,同时对磨选工艺进行了阶段磨矿磨矿细度试验。试验确定了原矿阶段磨矿—弱磁选流程,最终获得了产率47.42%、铁品位64.45%、磷品位0.501%、铁回收率53.19%的铁精矿,有效降低了铁精矿中的磷含量,为合理开发利用该铁矿资源提供了参考依据。 展开更多
关键词 高磷鲕状铁矿 磨矿 弱磁选 磁铁矿 赤褐铁矿
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攀西某钒钛磁铁矿重选尾矿再回收试验
14
作者 赵刘阳 王祥波 +2 位作者 吴登平 喻新灵 王洪 《现代矿业》 CAS 2024年第5期161-163,167,共4页
攀西某超低品位钒钛磁铁矿为了回收利用总尾矿中的钛资源,在尾矿性质研究的基础上,进行了重选尾矿再回收试验。试验结果表明:尾矿通过强磁选—分级—弱磁选工艺,可得到全铁品位为19.07%、TiO_(2)品位为18.25%的入浮矿样;对入浮矿样开展... 攀西某超低品位钒钛磁铁矿为了回收利用总尾矿中的钛资源,在尾矿性质研究的基础上,进行了重选尾矿再回收试验。试验结果表明:尾矿通过强磁选—分级—弱磁选工艺,可得到全铁品位为19.07%、TiO_(2)品位为18.25%的入浮矿样;对入浮矿样开展脱硫—1粗3精开路浮选,可得到TiO_(2)品位47.27%、TiO_(2)回收率70.78%的合格钛精矿,同时分级后的粗粒级矿物通过重选工艺,在摇床床面精矿与尾矿的截取比例为2∶8的条件下,可获得精矿产率为6.46%、全铁品位为13.41%、TiO2品位为8.83%的钛原料,能够并入主系统对其中的钛金属进行再次选别回收,以获得更高的钛资源综合利用率。 展开更多
关键词 钒钛磁铁矿尾矿 强磁选矿 细粒浮选 细粒钛精矿
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Removing Iron by Magnetic Separation from a Potash Feldspar Ore 被引量:1
15
作者 刘艳杰 彭会清 HU Mingzhen 《Journal of Wuhan University of Technology(Materials Science)》 SCIE EI CAS 2013年第2期362-366,共5页
A new permanent magnetic separator was introduced to treat the ores with the characteristics of weak magnetic iron minerals and in a fine size range. The new machine was applied to the iron removal from potash feldspa... A new permanent magnetic separator was introduced to treat the ores with the characteristics of weak magnetic iron minerals and in a fine size range. The new machine was applied to the iron removal from potash feldspar. The effects of the magnetic field intensity, pulp density and grinding fineness on the iron removal were investigated. The optimized operation parameters were achieved and listed as follows: the -0.074 mm content is 85%, the pulp density is 45% and the magnetic field strength is 2T. A close test of middles regrinding was also carried out to improve concentrate yield. The data show that the grade of TFe(total iron) in potash feldspar product decreased from 1.31% to 0.21% and the concentrate yield reached 85.32%. All the results indicated that the traditonal high-intensity electromagnetic separators can be betterly substituted by the new permanent magnetic separator. This study may provide the theoretical evidence for iron removal from potash feldspar. 展开更多
关键词 high intensity permanent magnetic separator potash feldspar removing iron middles regrinding
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强磁选—磁化焙烧—弱磁选工艺回收某尾矿中的菱铁矿
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作者 姜亚雄 汪勇 +2 位作者 祁磊 黄丽娟 陈禄政 《金属矿山》 CAS 北大核心 2023年第2期94-100,共7页
云南某尾矿含铁13.88%,主要以菱铁矿的形式存在,具有回收利用价值。采用“强磁选—流态化磁化焙烧—弱磁选”工艺回收铁,考察了矿样焙烧前后铁物相的转变。结果表明,强磁选可以获得产率21.60%、铁品位27.18%、铁作业回收率40.19%的铁粗... 云南某尾矿含铁13.88%,主要以菱铁矿的形式存在,具有回收利用价值。采用“强磁选—流态化磁化焙烧—弱磁选”工艺回收铁,考察了矿样焙烧前后铁物相的转变。结果表明,强磁选可以获得产率21.60%、铁品位27.18%、铁作业回收率40.19%的铁粗精矿;铁粗精矿采用550℃预氧化7.5 min并在温度450℃、还原势R=0.6条件下还原磁化焙烧7.5 min,能保持还原产物中Fe_(3)O_(4)的稳定性,无FeO生成,保证了铁氧化物的高磁性转化率和强适应性,获得产率90.84%、铁品位30.02%的焙砂;焙砂经弱磁选可获得产率35.29%、铁品位60.51%、作业铁回收率71.13%的磁铁精矿。研究成果为尾矿资源综合利用及难处理铁矿资源高效利用提供了有益参考。 展开更多
关键词 尾矿 菱铁矿 强磁选 磁化焙烧 弱磁选
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南芬选矿厂选别工艺流程试验 被引量:1
17
作者 李庚辉 肖启飞 《现代矿业》 CAS 2023年第3期180-183,共4页
为支撑南芬选矿厂智能提效大型化改造,以主采场矿石为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选组合工艺流程,可提前抛除产率21.40%的尾矿,大幅降低后续入磨矿量,提升入磨矿样... 为支撑南芬选矿厂智能提效大型化改造,以主采场矿石为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,采用辊磨前干抛—高压辊磨—辊磨产品湿式抛尾—阶段磨矿—弱磁选组合工艺流程,可提前抛除产率21.40%的尾矿,大幅降低后续入磨矿量,提升入磨矿样全铁品位,最终获得产率39.07%,TFe和mFe含量分别为68.20%和66.19%,TFe和mFe回收率分别为86.66%和98.98%的铁精矿。 展开更多
关键词 磁铁矿 高压辊磨 阶段磨矿 弱磁选
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某难选高硫铁矿选矿试验研究
18
作者 曹玉川 杨柳毅 +4 位作者 程征 刘思为 黄光耀 丁开振 严文泽 《湖南有色金属》 CAS 2023年第4期24-27,共4页
为更好地回收某难选高硫铁矿,对含铁30.49%、含硫2.35%的原矿,利用化学多元素分析、光学显微镜、矿物自动分析仪(MLA)等手段,对矿石的矿物组成、主要元素赋存状态、主要矿物的嵌布特征等进行了研究,并进行了选矿试验。结果表明:(1)磁铁... 为更好地回收某难选高硫铁矿,对含铁30.49%、含硫2.35%的原矿,利用化学多元素分析、光学显微镜、矿物自动分析仪(MLA)等手段,对矿石的矿物组成、主要元素赋存状态、主要矿物的嵌布特征等进行了研究,并进行了选矿试验。结果表明:(1)磁铁矿矿物粒度总体较为细小,部分磁铁矿与黄铁矿、磁黄铁矿紧密嵌布;(2)采用“弱磁-铁粗精矿脱硫-再磨-弱磁”工艺,在一段磨矿细度为-0.074 mm占80%,二段磨矿细度-0.038 mm占95%条件下,可获得铁精矿含TFe 63.35%,含S 0.21%,铁回收率69.66%的指标。 展开更多
关键词 铁矿 弱磁选 高硫 脱硫 浮选
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四川可尔因选锂尾矿锂辉石再选实验研究 被引量:1
19
作者 梅亚军 李潇雨 +1 位作者 李成秀 刘星 《矿产综合利用》 CAS 北大核心 2023年第4期83-87,94,共6页
这是一篇矿物加工工程领域的论文。为综合评价四川可尔因选锂尾矿锂辉石再选可行性,开展了选锂尾矿矿石工艺矿物学研究及选矿全流程实验研究。通过MLA/AMICS矿物自动分析、LA-ICP-MS激光剥蚀原位分析等技术手段,查明了该尾矿样品中的矿... 这是一篇矿物加工工程领域的论文。为综合评价四川可尔因选锂尾矿锂辉石再选可行性,开展了选锂尾矿矿石工艺矿物学研究及选矿全流程实验研究。通过MLA/AMICS矿物自动分析、LA-ICP-MS激光剥蚀原位分析等技术手段,查明了该尾矿样品中的矿物成分、样品中锂的赋存状态等;在一系列探索实验的基础上,确定了“磨矿-脱泥-浮锂-强磁除杂”的选锂工艺流程。针对Li_(2)O品位0.51%的选锂尾矿,采用自主研发的高效锂辉石捕收剂EM-PN10,经一粗一扫四精浮选闭路流程,获得了Li_(2)O品位4.32%,Li_(2)O回收率60.23%的浮选锂精矿,浮选锂精矿经强磁除铁后,最终获得了Li_(2)O品位5.07%,回收率(相对于原矿)59.21%的锂精矿产品。实验确定的锂辉石再选回收利用研究成果可为该类选锂尾矿资源利用提供一定技术支撑。 展开更多
关键词 选锂尾矿 矿物加工工程 捕收剂 强磁选
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袁家村铁矿闪石型磁铁矿高压辊磨及阶磨阶选工艺技术研究 被引量:2
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作者 李贤 罗良飞 +2 位作者 钟志刚 李宗蔚 张虎 《矿冶工程》 CAS 北大核心 2023年第3期93-96,共4页
对太钢袁家村铁矿闪石型磁铁矿进行了高压辊磨-预选及阶磨阶选工艺技术研究。为了降低入磨矿石选比,采用高压辊磨进行超细碎并对-3 mm粒级物料进行湿式预选,可以抛出产率22%的粗粒尾矿,预选精矿TFe品位提高到36%左右。高压辊磨前后矿样... 对太钢袁家村铁矿闪石型磁铁矿进行了高压辊磨-预选及阶磨阶选工艺技术研究。为了降低入磨矿石选比,采用高压辊磨进行超细碎并对-3 mm粒级物料进行湿式预选,可以抛出产率22%的粗粒尾矿,预选精矿TFe品位提高到36%左右。高压辊磨前后矿样的磨矿功指数分别为11.91 kW·h/t和11.11 kW·h/t。高压辊磨-预选-阶磨阶选流程试验获得了精矿产率33.92%、TFe品位67.13%、回收率75.75%的指标,选比由2.95下降至2.27。高压辊磨-预选-阶磨阶选工艺为此类低品位磁铁矿大规模低成本开采提供了节能降耗新思路。 展开更多
关键词 磁铁矿 高压辊磨 预选 弱磁选 反浮选 阶磨阶选 袁家村铁矿
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