6种益生菌及其添加方式对发酵米酒品质的影响

目的:探究不同益生菌及其添加方式对米酒制作效果的影响。方法:以糯米为原料,通过外源添加鼠李糖乳杆菌BV-77、发酵乳杆菌TSF-331、唾液乳杆菌AP-32、约氏乳杆菌MH-68、嗜酸乳杆菌TYCA-06、干酪乳杆菌CS-773酿制益生菌米酒,对比只添加糖化酶、同时添加糖化酶和酵母以及添加方式(益生菌麸曲和益生菌菌粉)对米酒酒精度、还原糖、总酸和感官质量的影响。结果:酵母对益生菌米酒的发酵有促进作用,可显著提高米酒酒精度和还原糖含量。利用发酵乳杆菌菌粉同时添加用量为200 U/g的糖化酶和0.04%的酵母,在30℃发酵3 d的米酒发酵效果最佳,酒精度和还原糖含量达到最高,分别为7.20%vol和270.00 mg/mL,总酸含量达到最低,为8.40 mL/L,酿造出的米酒口感较为浓郁。结论:发酵乳杆菌是6种益生菌中最适宜酿造米酒的益生菌。

米皮糠发酵生产凝乳的工艺研究

以米皮糠为主要原料,采用正交试验方法,研究利用乳酸菌发酵米皮汁制成凝乳的最佳生产工艺。实验结果表明,最佳的工艺参数为:(1)最佳的米皮糠水解条件是料水比(米皮糠/水)1:5,蛋白酶的添加量0.25%,糖化酶的添加量0.05%,酶作用时间120min(其中蛋白酶作用时间45min);(2)最佳的米皮汁乳酸发酵条件是料水比(米皮汁/鲜奶)8:2,乳酸菌接种量3.0%,发酵温度41℃。

双酶组合处理工艺对干燥方便米饭品质影响的研究

本文对干燥方便米饭双酶组合糊化工艺进行了研究。系统研究了浸泡时间、浸泡温度、糊化时间、糊化温度以及碱性蛋白酶和β-淀粉酶的添加量对复水时间和复水效果的影响。通过酶的配方实验获得了复合酶制剂的最佳配比:碱性蛋白酶的浓度为2.66 g/L,β-淀粉酶浓度为0.15 g/L;通过正交实验获得了最佳的糊化工艺条件:利用最优配比酶液浸泡40 min,浸泡温度40℃,糊化时间45 min,糊化温度90℃。在此条件下获得较优品质的方便米饭:碱消值为6.83,复水时间为7 min,提高了方便米饭的食用品质。

大米双酶法糖化工艺对谷氨酸生产发酵过程的影响

研究了大米双酶法制糖过程中,大米的浸泡温度与时间、液化温度、糖化pH值及糖化液的DE值、pH值、透光率、葡萄糖含量对味精生产发酵过程中的生物素用量、产酸率、发酵工艺的控制等影响,并提出了解决办法。

碎米双酶法制备葡萄糖的工艺研究(英文)

目的通过对双酶法制备葡萄糖的液化和糖化过程的研究,结合糖化液的高效液相分析以确定最佳制备工艺。方法采用还原糖裴林试剂滴定法分析液化液,糖化液通过高效液相色谱法进行分析。结果由单因素实验可得最佳液化工艺为:耐高温α-淀粉酶加入量15 U/g,粉浆浓度25%,反应温度95℃,自然pH值,反应时间为20 min。通过单因素和正交实验得最佳糖化工艺为:糖化酶用量150 U/g,糖化时间48 h,温度60℃,pH4.0。结论对上述工艺进行验证,得液化液的平均DE值(还原糖,以葡萄糖计,占糖浆干物质的百分比)为17.8%,糖化液的DX值(葡萄糖质量占干物质的百分比)可达98.2%,透光率为86.1%,具有较好的重复性。