20世纪50—60年代外销绒织物设计特征探微

20世纪50—60年代是中国丝绸新品种、新花样开发设计的高峰时期之一,外销绒织物设计在这个时期也获得了长足的进步。本文以上海丝绸进出口公司刊印的《新品种》系列丝绸样本为基本线索,围绕不同类型绒织物的设计观念、设计方法、工艺特征等展开探索和研究。着重对经起绒织物、纬起绒织物、素绒织物上的印花、雕绒及静电植绒织物的经典样本进行起绒工艺、纹样设计、艺术特征的分析,探讨此时期绒织物发展的历史价值和现实意义。

三醋酸纤维冰花丝绒经编面料的开发

三醋酸纤维有优良的显色性、柔软的手感、高级的如丝绸般的光泽、垂坠的美感等时尚特性。经过多次尝试和不懈的努力,克服了易产生毛羽、经筋等致命不良,成功地开发了三醋酸纤维冰花丝绒经编面料,使得三醋酸纤维在时装上得到了更广泛地拓展应用。

超细旦经编桃皮绒高弹面料开发

超细旦经编桃皮绒高弹面料表面光泽柔和自然、手感细腻、柔软而有身骨,同时具有高密度、高弹性以及悬垂性好等优点,附加值高,属于高档内衣面料。文章重点分析超细旦经编桃皮绒高弹面料生产的技术难点,从原料选择、编织工艺、染整工艺3方面,阐述超细旦经编桃皮绒高弹面料的设计思路及开发工艺,并对面料的拉伸性能、钩纱性能、起毛起球等性能进行测试。

三色绒感纱架贾卡提花鞋材一体成形设计

针对传统经编贾卡提花鞋材缺少绒感风格,或者部分经编贾卡织物因增加绒感而导致生产工序冗杂且提花效应不明显的问题,提出在经编机上利用纱架贾卡实施绒感提花鞋材的一体成形编织方法。首先在分析纱架贾卡经编机技术参数的基础上,研究鞋材织物绒感的形成方法与提花原理;然后以双针床纱架经编机RDPJ6/1和WKCAD为开发平台,选用涤纶、阳离子改性涤纶和锦纶纱线进行绒感提花鞋材的贾卡意匠图、排版与工艺一体成形的流程设计,并完成上机织造。结果表明:利用纱架贾卡经编机并采用双针床对绑工艺,可成功实现三色绒感提花鞋材的快速一体成形编织,在简化贾卡鞋材绒感织物复杂生产工序、提高生产效率的同时,也丰富了经编鞋材的种类与风格,并拓宽了贾卡织物的应用范围。

丝/竹交织针织绒织物的开发

利用桑蚕丝和竹纤维的特性优势,通过对原料配比、组织结构、规格设计及工艺试验数据等方面的研究分析,探讨了丝/竹交织针织绒织物的品种设计、织造、染整特别是拉绒整理的工艺和技术要点,提出了织物起绒以顺针为主、逆针为辅的技术方案,探讨了起毛次数、梳毛工艺及烫光工艺等与绒面效果的关系,成功开发出一面为桑蚕丝起绒,另一面为竹纤维纱不起绒的丝/竹交织针织绒织物。该研究对提高丝绸针织产品精深加工技术水平和拓展丝绸产品应用领域具有积极的现实意义。

溶胶-凝胶法提高兰纳洒脱染色牢度

采用溶胶-凝胶法对丝绒织物酸性染料固色。主要讨论了正硅酸乙酯和钛酸丁酯混合溶胶的固色效果,以及固色工艺对固色效果的影响。结果显示,正硅酸乙酯溶胶能提高摩擦牢度和汗渍牢度,固色效果以170℃焙烘最佳;用固色剂和溶胶-凝胶双重固色,则可进一步提高染色牢度,但需在固色前进行柔软处理,以改善手感。

表里换层经起绒素织物的设计要点

总结表里换层经起绒素织物的设计要点。为丰富起绒素织物的外观效果,将漳缎的设计方法与表里换层织物设计方法相结合,创新设计了表里换层起绒素织物。首先设计了表里换层起绒素织物的纹样图,分析了其起绒部分和不起绒部分的形成原理;根据纹样设计合理的组织,不起绒部分采用表里换层组织,起绒部分采用表里换层组织与起绒组织配合;绒经张力和其他经线张力分别控制。认为:应用该技术开发的织物外观效果丰富,起绒部分立体感强,对比强烈。

在MCPE2.4型提花毛圈机上开发装饰性绒类织物

介绍了MCPE2.4型电脑提花毛圈机的成圈机件,阐述了其选针和成圈原理。着重介绍了适合在MCPE2.4上编织的三种典型产品,并探讨了织造、剪绒、后整理工序中的具体工艺参数,得到的产品绒面丰满,手感柔软,弹性、强力及耐磨性等指标都能满足装饰性织物的要求。

生物活性炭深度处理印染废水的研究

试验分析了生物活性炭工艺深度处理平绒印染废水的影响因素,结果表明,采用接种挂膜法可以强化挂膜效果,减少挂膜时间,成功挂膜启动运行后,污染物的去除随气水比的增大而升高,随水力负荷的增大而下降.当气水比从1增大到3时,NH_3-N、CODcr、浊度和色度的去除率分别升高了45.2%、20.1%、10%和10%,但继续增大气水比对污染物去除基本没有影响;当水力负荷由0.3m^3/(m^2·h)提高到0.7m^3/(m^2·h)时,除CODcr去除下降幅度较大外,NH_3-N、浊度和色度的去除下降幅度均在10%以内.

经起绒对称小花纹织物的设计与试织

探讨经起绒对称小花纹织物的设计方法。分析经起绒对称小花纹织物分类和设计要点;以经起绒轴对称小花纹织物和经起绒旋转对称小花纹织物为例,分别介绍了纹样设计、组织设计、织物上机参数等,并给出了试织小样的照片。结果表明:经起绒轴对称小花纹织物地部白色,红色和绿色绒圈可形成轴对称小花纹;经起绒旋转对称小花纹织物地部白色,橘色和绿色绒圈可形成旋转对称小花纹。认为:地组织和经起绒组织都选择平纹组织,采用V形固结,最终可形成立体感强、纹饰丰富的经起绒小花纹织物。

纬编绒类织物的服用性能测试与评价

纬编绒类织物是冬季户外运动常用的保暖材料。在保证良好保暖性的前提下,为了获得轻而薄的绒类产品,本文在综合服用性能测试的基础上,探讨了纬编绒类织物保暖性的评判依据、保暖原因等。选取国内代表性的两家公司产品,对不同品类、不同后整理工艺的纬编绒类织物进行了保暖性、透湿性、透气性等服用性能的测试。结果表明:结合克罗值(或热阻)与单位面密度克罗值/单位厚度克罗值指标,比较不同面密度/不同厚度绒类织物的保暖性,评价出暖且轻/薄的产品。在材料、面密度相同的情况下,两家同类产品的保暖性有一定差距,与摇粒、剪绒等加工工艺有关;在材料、面密度、工艺相同或相似的情况下,双面绒比单面绒更轻、更暖。纬编绒类织物的克罗值与其厚度呈显著线性相关,相关系数为0.909;透气率、透湿率与织物面密度呈负相关,相关系数分别为-0.731、-0.741。纬编绒类织物通透性越好,保暖性越好。

仿羽绒针织产品的开发

介绍了仿羽绒系列产品的研制开发过程 ,并对相关技术要点进行了有益的探讨。

生物质石墨烯内暖绒絮片的制备及性能研究

生物质石墨烯内暖绒是基于生物质石墨烯开发的一种新型功能合成纤维材料。文中主要对生物质石墨烯内暖绒的透气性、保温性、抑菌性、升温速率等进行测试,并与市场同类品生物绒絮片做对比。结果表明,生物质石墨烯内暖绒具有较好的透气性、保温率,其压缩弹性率大于92%、保温率大于84%、透气率大于462 mm/s;生物质石墨烯内暖绒具有优异的抑菌性能,对金黄色葡萄球菌抑菌率大于99%、大肠杆菌抑菌率为99%、对白色念珠菌抑菌率为96%;相同克质量的生物质石墨烯内暖绒的升温速率及保暖性明显高于生物绒。

纺织新产品的开发(二):人造丝产品

简要介绍了粘胶人造丝、铜氨人造丝和新开发的Tencel、莫代尔、丽赛、蛹蛋白丝的主要性能;叙述了绒(纯人丝绒和交织绒)、提花织物(织锦和古香、像景织物、被面)、烂花绒和烂花绡、绉类织物、牛仔布等人丝产品的开发过程;提出了整经、浆经等织造工序的生产要点。

涤纶经编天鹅绒阻燃防静电产品染整工艺探讨

涤纶经编天鹅绒产品外观华丽、色泽鲜艳、手感柔软,具有良好的抗皱性、悬垂性、尺寸稳定性、易洗涤性,尤其被赋予阻燃、防静电的性能,大大提高了其附加值,被广泛应用于各个领域。文章对涤纶经编天鹅绒的生产工艺做了详细介绍,采用涤纶耐久性阻燃剂尼普威DFR和抗静电柔软剂P对涤纶经编天鹅绒依次进行阻燃和防静电整理。确定阻燃剂尼普威DFR的用量为20g/L,抗静电柔软剂P用量为3g/L。经整理后的涤纶经编天鹅绒产品具有良好的阻燃和抗静电性能。其阻燃效果符合CCAR25.853标准的要求。

全涤珊瑚绒针织物纳米银抗菌整理技术

介绍了一种纳米银多巴胺固体微球的乳液的制备方法,以及这类乳液在全涤珊瑚绒针织面料的长效抗菌整理中的应用。本研究采用环氧丙烷与环氧乙烷的共聚物Pluronic F-127作为还原剂和分散剂,负载纳米银离子,然后通过熔融喷涂,将负载纳米银离子的Pluronic F-127微球用石蜡保护起来,最后和多巴胺复配,配制成用于全涤珊瑚绒针织面料的抗菌整理乳液。实验结果表明,经这类纳米银多巴胺固体微球的乳液处理的全涤珊瑚绒针织面料具有优异的耐久抗菌效果。

平绒织物还原染料拔染印花工艺

通过试验 ,认为深地色的纤维素平绒织物采用还原染料拔染印花工艺的印制效果比较理想。文中介绍了印花工艺中染料、糊料、雕白剂的选用及纯碱、溶解盐 B、甘油等助剂的作用 。

“不倒绒”纬弹经平绒面料的研制

经平绒是一种高档面料,在使用过程中易出现绒毛倒伏的现象,影响服饰美观。综合了针织"不倒绒"和机织长毛绒织物的特点,提出了用机织技术生产"不倒绒"经平绒机织面料的方法,阐述了原料选择、组织设计、固结方式选择、绒毛高度确定以及上机工艺参数设置等关键技术。研制的经平绒面料绒毛耸立,不易变形;面料光泽柔和,手感滑糯,弹性良好。

海泡石/CMC型糊料在绒类织物印花中的应用

以海泡石、CMC(羧甲基纤维素钠)为主要成分制备纺织品印花糊料,调制印花色浆,用于纯棉平绒毛巾织物活性染料直接印花。结果表明,海泡石/CMC型糊料可满足绒类织物印花的生产要求,获得较好的印花效果,弥补低取代度纯CMC糊料的缺点及纯海藻酸钠成本高的问题。

深色平绒织物活性冷轧堆染色

采用Remazol RGB系列活性染料对平绒织物进行冷轧堆深色染色。探讨了碱剂用量、堆置温度、堆置时间和轧余率对染色牢度、K/S值和匀染性的影响。结果表明,平绒织物冷轧堆深色染色的优化工艺为:烧碱与硅酸钠的混合碱剂(烧碱15 g/L、硅酸钠70 g/L),堆置时间12 h,堆置温度20℃,轧余率80%。采用该工艺染色的织物固色率高,匀染性好,各项色牢度优良。