Dralon细特异形腈纶纱线强伸性能测试分析

探讨Dralon细特异形腈纶纤维纯纺、混纺纱线捻系数和混纺比对强伸性能的影响。在棉型纺纱试验机上,纺制了7种不同捻系数的Dralon细特异形腈纶14.5 tex纯纺纱、6种不同混纺比例的Dralon细特异形腈纶/棉14.5 tex混纺纱,并测试了纱线的断裂强度和断裂伸长率,对其捻系数、混纺比例与纱线拉伸性能之间的关系进行了回归分析。结果表明:14.5 tex细特异形腈纶纯纺纱线的临界捻系数在338左右。Dralon细特异形腈纶/棉混纺纱混纺比例为40/60左右时,混纺纱断裂强力最低、断裂伸长率较差;随着Dralon细特异型腈纶纤维含量的增加,混纺纱断裂强度及断裂伸长率均呈上升趋势。认为:纺制Dralon细特异型腈纶/棉混纺纱时,Dralon细特异型腈纶的含量最好大于40%。

Dralon腈纶/粘胶混纺针织面料开发与性能研究

本文测试分析了Dralon腈纶的基本性能,32S Dralon腈纶60/粘胶40混纺纱的拉伸断裂、条干不匀、毛羽等性能;采用32S Dralon腈纶60/粘胶40混纺纱和50 D/24 f尼龙包30 D氨纶为原料,在双面大圆机上编织成罗纹半空气层组织,经染整加工后制得Dralon腈纶/粘胶混纺针织面料,并对开发的针织面料的基本参数、力学性能、保暖性、服用性能等进行了测试。结果表明:Dralon腈纶/粘胶混纺针织面料,手感柔软、蓬松丰满、保暖性较好、干爽透气,缺点是抗起毛气球性能较差。该新型针织面料适宜于高档针织内衣、运动衣的开发。

Dralon细特异形腈纶的结构特点及加工工艺

针对Dralon细特异形腈纶结构特点,通过实验对Dralon细特异形腈纶的横截面、拉伸性能、输水性和染色性能进行了分析;通过理论分析和生产实践,对纤维的后加工工艺进行了研究。结果表明:Dralon细特异形腈纶柔软,挺爽,穿着舒适,保暖性好,颜色鲜艳;采用合适的加工工艺,Dralon纤维可获得较好的抗起毛起球性能和染色性。

Dralon异形腈纶染色热力学研究

选用阳离子蓝X-BL、阳离子红X-GRL、阳离子黄X-5GL 3种染料,对Dralon异形腈纶的染色机制进行了研究,绘制了3种阳离子染料上染Dralon异形腈纶的吸附等温线,测定了Dralon异形腈纶的染色热力学参数,为Dralon异形腈纶及其产品的染色提供一定的理论支持,有利于促进Dralon异形腈纶的进一步开发。

Dralon纤维阳离子染料染色动力学和热力学

Dralon纤维系干法纺制的超细腈纶纤维,用阳离子染料Maxilon红GRL,Maxilon黄GL和Maxilon蓝GRL对Dralon纤维进行染色动力学和热力学研究。通过试验,绘制了上染速率曲线和吸附等温线并求出纤维的饱和吸附量;计算了扩散系数、平衡吸附量、染色速率常数和半染时间等动力学参数。结果表明,Maxilon三原色对Dralon纤维染色,其平衡吸附量、染色速率常数和扩散系数均随温度的提高而提高,而半染时间则随温度的上升而下降;Maxilon系列染料上染Dralon纤维的吸附等温线符合Langmuir型,属于定位吸附。

Dralon腈纶纤维性能研究

Dralon腈纶纤维采用德国干法纺丝技术,具有细旦和异形新型纤维特点。本文对Dralon腈纶纤维的生产工艺、形态特征、吸湿性能、力学性质、摩擦性能和碳排放量等方面进行测试与分析,并与日本产腈纶和国内金山产腈纶进行对比。结果表明,Dralon腈纶纤维表面光滑,截面呈哑铃形;覆盖性好,蓬松丰满;输水性强,干爽透气;易染色,颜色鲜艳;防霉、防蛀,是一种绿色、低碳、环保的可持续发展纤维。

Dralon细旦异形腈纶产品设计与性能研究

基于Dralon细旦异形腈纶的特性,针对性设计了Dralon细旦异形腈纶与粘胶纤维的混纺纱及针织面料,对混纺纱线的主要质量进行了测试,对其针织及其染整工艺进行了初探。结果表明:Dralon细旦异形腈纶纤维相比其他腈纶纤维,具有强力高、断裂强力均匀性好的特点;毛羽多,纱体蓬松,具有良好的保温效能;吸湿性好,具有良好的穿着舒适感;针织织物的保温性、透湿性、透气性均优于对比产品,服用性能、耐用性良好。

Dralon细旦异形腈纶纤维的结构与性能分析

通过实验对Dralon细旦异形腈纶的结构特点、表面特征、力学性能等进行了对比与分析。结果表明:Dralon细旦异形腈纶纤维具有哑铃型的截面特征,蓬松性良好;具有良好的吸湿性能,能应用于贴身内衣领域;具有良好的强力与模量等力学性能,能有效提高产品的保温性与耐用性;具有良好的纤维间抱合性能,有利于提高纱线强力。Dralon细旦异形腈纶纤维显示出了其良好的市场前景。

Dralon腈纶粘胶棉混纺纱可纺性分析

探讨Dralon腈纶/粘胶/棉40/40/20 14.8 tex混纺纱的工艺优化措施。分析了Dralon腈纶的微观结构和染色后纤维指标的变化情况;严格控制原料的回潮率;细化原料预处理工作;合理优化各工序工艺参数;优选胶辊;控制好车间温湿度;最终有效改善了该品种的可纺性。认为:制定的一系列工艺优化措施能够有效提高混纺纱的生产效率,稳定成纱质量。

Dralon异形腈纶纤维染色工艺初探

采用阳离子红X-GRL、阳离子黄X-5GL、阳离子蓝X-BL对Dralon异形腈纶纤维的染色工艺进行探讨.通过正交试验和单因素试验得到最佳染色工艺的p H、温度及1227匀染剂用量.若浴比定为1∶40,最佳工艺分别为:阳离子红X-GRL染色p H=5,染色温度95℃,匀染剂1227用量为1%(omf);阳离子黄X-5GL染色p H=5,染色温度100℃,匀染剂1227用量为2%(omf);阳离子蓝X-BL染色p H=5,染色温度95℃,匀染剂1227用量为1.5%(omf).

Cytec与Dralon合作研发大丝束工业级碳纤维

Cytec与德国聚丙烯腈纤维生产商Dralon GmbH达成战略性合作,共同完成对大丝束工业级碳纤维的研发工作。日前工业市场对大丝束碳纤维的用量正在日益增加。在汽车市场,原始设备制造商正在积极进行技术研发,以求更好地应用碳纤维来达到汽车高燃油率且轻量的市场需求。据预计,未来几年间这种需求还将继续大幅度增长。

Dralon家纺面料服用性能测试分析

比较了相同规格的Dralon腈纶/棉(70/30)、Dralon腈纶/粘胶(70/30)、棉/粘胶(70/30)和棉织物(100%)的服用性能,并对测试结果进行分析。结果表明,Dralon腈纶/棉、Dralon腈纶/粘胶的保暖性明显较好,透气性和透湿性不如棉/粘胶和棉织物,但相差不大;Dralon腈纶/棉和Dralon腈纶/粘胶织物的抗皱性较好,抗起毛起球性亦能满足家纺产品要求。

仿德绒自发热阳/涤舞龙复合丝的研发

为增强企业竞争力,研发了仿德绒自发热阳离子可染涤纶/涤纶复合丝,对加工速度、拉伸倍数、变形温度、定形温度、超喂率等工艺条件进行了分析和调试,找到最优工艺参数及设备组成。结果表明:在加工速度为580~680 m/min、拉伸倍数为1.60~1.72、变形温度为160~180℃、定形温度为140~160℃、FR2A超喂率为2.0~5.0的工艺条件下,生产的复合丝色泽亮丽,颜色丰富,风格优雅,尺寸稳定性良好,能够满足高端客户的需求。

三元复合仿羊绒保暖纱线的开发

为了顺利开发三元复合仿羊绒保暖纱线,分析新型改性聚酯纤维Porel、差别化超细腈纶纤维Dralon和新型再生纤维素纤维Proviscose的纤维特性和可纺性,开发新型柔软纱线加工技术,通过新型纤维技术与纱线加工技术的集成创新,开发新型功能性松式柔软结构纱线产品。通过试验研究,找到了主体纱、骨架纱、复合纱相互间最科学合理的捻系数、捻向关系。通过纤维预处理、各工序采取工艺技术措施,使最终产品达到设计要求。

德绒/黏胶混纺纱线与针织面料的开发与性能研究

开发了一种18.5 tex德绒/黏胶(60/40)赛络紧密纺针织纱,并与氨纶包芯纱交织成1+1罗纹织物,测试分析了该纱线及其针织面料的性能。研究结果显示,该针织面料手感柔软,保暖性好,符合吸湿发热保暖针织内衣产品的质量要求。

德绒/黏胶混纺针织物的染色工艺探讨

采用两浴两步法对德绒/黏胶混纺纱(50/50)制成的纬平针织物进行染色,以阳离子染料上染德绒纤维、活性染料上染黏胶纤维。利用单因子试验探讨了影响德绒纤维和黏胶纤维染色的因素,并通过正交试验优选织物染深色时的工艺参数,评价染色后织物的耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度。试验结果显示,优选的德绒纤维染色工艺参数为,X-GRL阳离子红染料浓度2.5%(相对织物质量百分数,o.w.f)、YZ-2002腈纶匀染剂用量1.33 mL/L、pH值4、温度99℃、浴比1∶15;优选的黏胶纤维染色工艺参数为:3BS中温活性红浓度2.5%(o.w.f)、元明粉质量浓度50 g/L、纯碱质量浓度20 g/L、温度60℃、浴比1∶10。经过优选工艺染色的织物耐水洗色牢度和耐干摩擦色牢度分别达4—5级以上,耐湿摩擦色牢度为3—4级。

德绒纤维性能研究及功能保暖针织产品的开发

利用德绒超细纤维柔软、蓬松和质轻的特点,结合针织保暖功能面料轻、暖、柔的设计思路,选用德绒纤维与棉、莫代尔、羊毛等多种天然纤维的混纺纱,开发出德绒提花双面系列、毛绒弹力保暖等功能性保暖针织面料。分析面料织造染整工艺创新技术,面料设计体现绿色环保、低能耗理念,并探讨德绒针织保暖家居服和商务内衣的设计方法。经检测,所开发德绒保暖面料吸湿发热功能显著,保暖性优良,为提升秋冬针织居家产品档次开辟新的途径。