活塞杆接头孔钻扩孔组合刀具的设计与应用

为提高深孔活塞杆接头孔标准结构的加工效率,设计了一款非标专用组合刀具。在同一台立式加工中心上进行活塞杆接头孔工序的加工,将原来的分步加工与设计的组合刀具加工进行对比。经过对比分析,2种加工方法加工出的接头孔都能达到图纸要求;相对于原来的分步加工,使用组合刀具加工,减少了2次换刀,该工序减少加工时长138 s,效率提升23.7%。结果表明,所设计的组合刀具达到了预期效果,在加工出合格产品的前提下,减少了换刀次数和重新定位所需的空行程时间,该工序的加工效率得到了较大提升;该组合刀具使用机夹刀片,刀尖失效后更换方便,减少了刀具种类,降低了生产成本。

五工位钻攻一体机的设计研究

针对小批量小尺寸工件的多工序加工问题,提出了一种五工位钻攻一体专用小型机床设计方案。利用回转式工作台进行工位转换,配合立式滚珠丝杠结构和钻攻动力头,能一次装夹完成钻孔、倒角、粗铰和精铰等工序。文中介绍了机床整体结构,采用PLC作为机床控制系统核心,根据加工工艺对生产工序进行控制,实现多工序多工位连续加工。并以触控屏作为人机操控接口,便于操作者调整系统参数和监控加工过程,实现多孔零件的加工,简化机床结构,降低生产成本,具有可观的经济效益和应用前景。

PLC在深孔钻组合机床控制系统中的应用

本文简要介绍了深孔钻组合机床的控制原理,并给出其PLC控制系统的流程图和梯形图程序设计。

钻孔和攻丝一次成形的加工方法及设备研究

提出了钻孔、攻丝一次成形的新加工方法.制作出一次成形的复合刀具并设计了与之配套的低成本数控加工设备.新的加工方法可以减少加工螺纹孔的工序,提高机械加工的效率并降低加工成本.

组合攻丝机床电气控制的改进设计分析

当前组合机床在工业中应用的范围十分广泛,但是其传统电气控制中仍存在一些不足。文章针对当前组合攻丝机床电气控制中存在的一些问题进行了探讨,并针对一些问题提出了一些改进措施。

锯钻组合机床水平夹紧装置结构分析与改进

锯钻组合机床是重轨精整线非常重要的设备,其好坏直接影响重轨的产量和质量。水平夹紧装置是锯钻组合机床的关键部位,随着时间的推移,其加工精度和效率都有明显下降,故障也明显上升,因此有必要对其进行结构分析和改进。通过对水平夹紧装置原理进行分析,并对其结构进行改进,锯钻机床作业率明显提高,事故时间明显减少,对提高重轨的产量产生显著的效果。

在普通台钻上增加攻丝功能

对普通台钻手柄进行了改进,增设了一套电动机正反转控制装置。由操纵手柄触发,当主轴向下运动时,主轴正转,当主轴向上运动时,主轴反转。在不改变台钻钻孔功能的同时,增加了攻丝的功能。

组合机床深孔钻分级进给机构的使用与改进

对深孔钻屑组合机床分级进给机构进行改进后,达到了简化结构、方便调整、减少故障的目的。

基于华中8型数控系统的示教式钻攻组合机床开发

针对水暖卫浴产品中钻孔和攻丝加工的需求,以标准华中8型数控系统(HNC8)为二次开发平台,设计具有对称结构的钻攻组合机床整体方案,提出利用用户宏程序和G代码实现手摇示教功能的方法,能保证刚性攻丝情况下轴向进给量与主轴旋转角度之间的同步关系;利用HNC8配置双通道参数和开发交互界面,实现组合机床的双通道并行加工。结果表明:该机床操作便捷,加工精度和生产效率高。