鼓式削片机单飞刀刀辊结构设计与仿真分析

随着定向刨花板市场日益扩大,大刨花需求与日俱增。为了使木片长度最大化,从鼓式削片机切削机构的结构上对飞刀数量与切削木片长度间的关系进行了分析,提出了单飞刀刀辊结构设计方案。通过对单飞刀刀辊进行切片处理,分析每个微元的质量分布,结果表明单飞刀刀辊质量分布均匀,确认单飞刀刀辊动平衡类型。通过对单飞刀刀辊三维模型动平衡分析,模拟计算出单飞刀刀辊的不平衡量,并依据刚性转子双面校正方法,采用焊接配重法进行了校正,运动仿真分析结果表明,两轴端所受反作用力较配重前有很大改善。根据GB/T 9239.1-2006进行计算,结果验证了刀辊能够满足动平衡条件,设计方案有效可行。研究结果可为单飞刀刀辊鼓式削片机的研制提供理论依据。

鼓式削片机切削参数模拟研究

为解决实际生产过程中削片机切削能量损耗大、功率不匹配和生产效率较低等问题,基于断裂力学理论和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型混合模态断裂准则,以及年轮对木材断裂的影响,将刀具旋转切削的动力学问题转为对木料的断裂分析。通过对木料在切削过程中的受力分析,确定裂纹扩展模型,构建了力学模型,推导并研究了切削力与各切削参数之间的关系;借助MATLAB软件建模分析切削角、木料半径和切削厚度与切削力的关系,得到切削角θ=π/4,裂纹极角φ=2π/5时,切削能耗较优。

鼓式削片机设计基本问题的探讨

通过运动分析论述了鼓式削片机削片过程中遇角的变化对木片尺寸和几何形状的影响。根据对木片切料角的工艺要求可初步确定削片机的基本尺寸。通过受力分析论述了适宜鼓式削片机加工原料的形态，进料槽的合理安装位置和尺寸，以及尽可能采用强制进料的理论根据。本文还从理论上分析了飞刀在刀鼓上采用内装刀和外装刀的利弊。

浅析鼓式削片机的几个设计问题

本文就鼓式削片机削片过程中的运动分析、受力分析等设计计算问题进行了讨论。

鼓式削片机切削竹子质量的影响因素

鼓式削片机在切削竹子时,竹子的含水率在35%左右能够获得比较高的合格率,经堆存一段时间的风干原料在切削时应添加一定比例的鲜竹混合喂料,以提高原料的平均含水率。内置筛网和飞刀的锋利程度也对细竹屑的量产生影响。切削竹子时飞刀刀刃角在26°～28°时。

浅析二工段长刨花制备方法与装备技术发展

简要分析了普通刨花板、超强刨花板、OSB的特点,目前超强刨花板在中高端市场的应用已越来越广泛,二工段长刨花制备是超强刨花板生产工艺中的重要环节。以镇江中福马机械有限公司的二工段主要设备鼓式削片机和环式刨片机为例,介绍二工段长刨花制备的生产流程以及主要工序特点,包括二工段主要设备的结构组成以及适用于长刨花制备的主机特有设计结构。

木材备料方案的选择

介绍了近年来部分引进的木浆生产线的原木备料系统的流程和设备。

鼓式削片机对竹子加工质量的影响因素分析

采用鼓式削片机切削竹子时原料的最佳水分应控制在25%～35%范围内,水分低会增加细竹屑的产生。此外,内置筛网的尺寸和飞刀的锋利程度对细竹屑的产生也有影响。

大型刨花板备料工段设备研发

介绍了大型刨花板生产线备料工段主要设备大型鼓式削片机及大型环式刨片机的工作原理及结构特点,研究提高设备质量性能的关键技术,以及提高设备精度和产品质量的特殊结构。

削片机飞刀切削角对切屑质量影响的试验研究

为了研究鼓式削片机飞刀切削角的变化对切削力的影响,进而优化飞刀结构,降低削片机工作能耗,提高生产率。在实验室内模拟鼓式削片机的切削过程,将其旋转运动简化为往复直线运动,自行设计测力传感器并组建测试系统,对8种不同切削角度的刀具作切削试验,试验材料选用含水率为5.5%、直径为30cm的沙柳原材。实验结果表明当刀具前角γ=45°时,切削力最小。由此建议设计鼓式削片机飞刀时刀具前角采用45°为宜。

平口强制进料鼓式削片机削片运动学与动力学分析

通过运动分析论述了强制进料鼓式削片机削片过程中遇角的变化对木片尺寸的影响。根据对木片切料角的工艺要求可初步确定削片机的基本尺寸。通过受力分析论述了适宜鼓式削片机加工原料的形态,进料槽的合理安装位置和尺寸。从理论上分析了刀鼓上飞刀装刀形式的利弊,为鼓式削片机设计提供理论依据。