Functional,chemical,and sensorial properties of gluten-free fermented instant soup powders developed by use of mung bean and drum drying process

There is a potent demand to develop novel gluten-free food alternatives that are nutritious and functional.Gluten-free instant fermented soup powder was developed by partial substitution of rice flour with mung bean flour.Effect of drum drying conditions;feed moisture(45–65%),drum rotating speed(0.6–2.2 rpm),and steam pressure(75–95 psi)on functional,chemical,sensorial,and morphological properties of soup powders were investigated.Soup powders exhibited high protein content(20.52–22.62%)and remarkable amounts of dietary fibers(2.63–3.94%),total phenolics(2.23–3.64μg GAE/g),and antioxidant capacities(DPPH:6.28–9.96μmol TEAC/g,FRAP:26.02–42.88μmol/g).The instant structure of the soup powder was provided by water solubility(17.93–23.14%),water absorption(3.20–4.20 g/g),and gelatinization degree(82.92–97.60%)analyses,as well as SEM appearances and DSC thermograms.Optimized conditions were determined as 57.55%feed moisture,1.00 rpm rotating speed,and 91.27 psi steam pressure.Developed instant soup powders had enhanced chemical,functional and bioactive properties,and can be used practically in daily and social life by celiac patients or gluten sensitive individuals.Mung bean was proven to be a valid option for novel application opportunities in gluten-free systems.

EcoDry污泥干燥技术在欧洲的应用

EcoDry工艺是一种以污泥粒渣为燃料的新型污泥干燥技术,分析了该工艺的原理、特性、优缺点,着重介绍其在德国Obrigheim污水处理厂和匈牙利Pecs污水处理厂扩建工程中的应用,并对运行结果和排放标准进行了比较。研究结果表明,EcoDry工艺的干污泥和废气排放符合欧盟标准,可以为我国新建、扩建现有污泥干燥处置系统提供参考。

食用油加工用油菜籽滚筒式烘干机温度自动控制

常规的烘干机温度控制虽然采用机械化设备,但需要人工辅助控制温度,导致温度控制不精确,油菜籽的烘干不充分。为此,提出食用油加工用油菜籽滚筒式烘干机温度自动控制。在自控设计中,通过油菜籽干燥曲线分析干燥过程,并计算油菜籽干燥温度的变化,然后构建滚筒式烘干机内部流场仿真模型,最后通过控制器感应筒内温度,实现温度自动控制。实验证明,应用该方法对油菜籽进行烘干处理,可控制热风温差与筒壁温差不超过10℃,油菜籽的干基含水率均能保持在8%以下,温度变化控制效果和油菜籽烘干效果较好。

废水零排放技术在阳极氧化废水中的应用

文章对阳极氧化废水回用及零排放技术进行了研究探讨。结合物化生化处理系统、MBR处理系统和RO/DTRO反渗透膜、MVR蒸发技术及滚筒刮板干燥技术对阳极氧化废水进行处理并回用,节能减排,实现废水零排放之目的。

滚筒式真空脉动干燥机设计

设计了一种滚筒式真空脉动干燥机。该干燥机由干燥滚筒、旋转接头、加热系统、控制系统、真空系统和传动系统组成。控制系统通过控制电磁阀可使干燥滚筒内的干燥压力在真空与常压之间有规律地变化。干燥滚筒在增加装料量的同时,还可通过旋转使物料受热均匀,提高机器的生产率。无核白鸡心葡萄的干燥试验表明,在干燥压力为7kPa,一个循环内真空干燥20 min,常压干燥4 min,干燥温度为60℃的条件下,干燥12 h,葡萄含水率可降至16.4%(湿基),糖酸比达到33.2。

双酶协同滚筒干燥加工冲调糙米粉的工艺研究

为制备高品质冲调糙米粉,本研究探讨了纤维素酶和中温α淀粉酶协同滚筒干燥处理对冲调糙米粉品质的影响,并对其加工工艺进行了优化,对产品质量进行了分析。结果表明,酶制剂添加量、滚筒温度及转速等对产品吸水性有不同程度的影响,当纤维素酶添加量为0.4%,中温α淀粉酶添加量为0.25 U/g,米浆质量浓度为27%,滚筒温度为160℃,滚筒转速为5.20 r/min时,所得冲调糙米粉的水溶性指数最高,为70.5%。表明纤维素酶和中温α淀粉酶协同滚筒干燥处理可显著改善冲调糙米粉的冲调性,其物化及微生物性质均符合国家标准,且有较好的稳定性。

干燥工艺对紫薯全粉理化性质及花色苷的影响

为了提高紫薯全粉的品质,保留其营养价值,本文以紫薯"Q-18"为原料,研究了热风干燥、滚筒干燥以及真空冷冻干燥三种干燥工艺对紫薯全粉的色泽,颗粒结构,吸水能力和冻融析水力等理化性质和总花色苷含量与结构的影响。结果表明,干燥工艺对紫薯全粉的物理性质及花色苷含量有显著的影响(p<0.05)。真空冷冻干燥能使产品较好保持紫薯的色泽和特有的香气,得到的紫薯全粉的吸水能力(6.900 g/g)、冻融析水力(0.171 g/g)和花色苷含量(5.030 mg/g DW)均优于其它两种工艺。其次为滚筒干燥,紫薯全粉的吸水能力、冻融析水力和花色苷含量分别为6.185、0.341、4.047 mg/g DW。热风干燥的花色苷保留率最低,所得紫薯全粉花色苷含量为2.094 mg/g DW,只有滚筒干燥的50%左右。液相色谱-质谱连用(LC-MS)结果表明,三种干燥工艺对花色苷种类影响不大,但会影响花色苷的含量及其中的相对含量,部分酰化的有机酸在加热过程中会脱落。滚筒干燥各方面表现仅次于冷冻干燥,适合大规模工业化,因此是制备紫薯全粉的较好选择。

放射性废物桶内干燥整备研究进展

桶内干燥具有很高的减容比,已经逐渐被国外核电站用来处理放射性废液,为我国核电废物贮存和处理提供了一条新的途径。详细介绍了电加热、热风加热和微波加热3种桶内干燥装置的研究应用实例,主要内容包括干燥装置的过程控制、干燥产量(蒸发速率和进料速率)、干燥产物的含水率和减容比。通过分析对比得出,电加热和热空气加热型装置投入产出高,但仅适合流动和传热好的废物整备;微波加热型装置前期投入大,适用却更广,尤其适合底泥等一类含有有机物质的废物。

冷冻干燥处理后糊化玉米淀粉的性质

采用真空冷冻干燥技术对糊化的玉米淀粉进行干燥,通过扫描电子显微镜、Bra-bender黏度计以及X射线衍射仪等对其理化性质进行系统研究,同时与滚筒干燥的预糊化淀粉以及原淀粉的性质进行对比.发现冻干后的糊化淀粉具有以下特点:多数呈现疏松多孔的结构,少数呈现碎片状;其Brabender黏度曲线的趋势与滚筒干燥的糊化淀粉有显著的差异,与原淀粉类似;X射线衍射谱具有与滚筒干燥的预糊化淀粉相类似的弥散峰特征,峰强度略小于预糊化淀粉;颗粒粒径最大,为110.468μm;冷水可溶性较差,透明度较低,稍高于原淀粉;属于剪切稀化体系,表观黏度较低,冻融稳定性优异.

富硒大米粉预糊化及其复配代餐粉的研制

以富硒大米为原料,采用喷雾干燥、真空冷冻干燥和滚筒干燥3种技术制备预糊化大米粉,考察不同预糊化加工方式对大米粉硒保存率及品质的影响,并以预糊化富硒大米粉为主要原料制备代餐粉。结果表明,预糊化大米粉硒保留率从低到高的顺序为:喷雾干燥<冷冻干燥<滚筒干燥,糊化度从低到高的顺序为:原料米粉<滚筒干燥<冷冻干燥<喷雾干燥。采用滚筒干燥制备的富硒大米粉(硒含量192. 08μg/kg)糊化度低、硒保留率最高(48. 82%)、呈片状结构,在冲调过程中易分散均匀。从硒含量、营养品质、溶解稳定性综合考虑,含硒大米代餐粉较适宜的配方为(g/100 g):富硒大米粉50,红枣粉5,黑芝麻粉0. 5,葛根粉5,山药粉24. 5,红豆粉5,薏米粉5,糙米粉5。

南瓜浆滚筒干燥动力学模型

以辊式布料的单滚筒干燥机为对象进行南瓜浆滚筒干燥试验,探讨了滚筒干燥过程中物料的干燥动力学特性及其干燥动力学模型。根据物料的状态将滚筒干燥过程分为浆状和膜状两个阶段,测定了不同蒸气压力下物料的含水率,分析了干燥速率随蒸气压力和时间的变化规律。结果表明:物料中的水分大部分在浆状区中蒸发,蒸气压力越高,干燥速率越快;物料在膜状区中为降速干燥阶段,蒸气压力越高膜状区起始含水率越低,起始阶段的干燥速率越慢,干燥速率下降也越慢,干燥时间越短。膜状区物料含水率的试验数据与主要薄层干燥模型进行拟合,Midilli-Kucuk模型可以很好地预测南瓜浆滚筒干燥的动力学特性。

预糊化对燕麦全粉理化性质的影响

燕麦营养均衡,具有调脂降糖等生理功效,受到消费者青睐,然而,由于燕麦的加工适应性差,限制了其在食品中的应用。本研究以生制燕麦全粉(ROF)为原料,通过蒸制、挤压膨化和滚筒干燥进行预糊化处理,得到蒸制燕麦全粉(SOF)、挤压膨化燕麦全粉(EOF)和滚筒干燥燕麦全粉(DOF),对比分析不同预糊化方式对其理化性质的影响。结果表明,预糊化处理可钝化燕麦中过氧化物酶和脂肪酶活性,3种方式的糊化度呈上升趋势、且差异显著(P<0.05);预糊化燕麦全粉的吸水性指数、水溶性指数和膨胀势增大;室温黏度增大,糊化特性发生显著变化。由此可见,预糊化处理有效提高了燕麦全粉的加工适应性与贮藏稳定性。

微波桶内干燥装置结构初步模拟分析

为探究微波桶内干燥装置结构设计,以HFSS为软件模拟平台,对比12 L规模桶内干燥装置的模拟结果与试验结果,以此为依据推至200 L规模桶内干燥装置。结果表明,入口长边在桶盖上沿径向布置比短边沿径向布置得到的电场强度均匀性要好,建议采用入口长边沿桶盖径向的布置方式;微波入口与物料表面距离可调,即微波桶内干燥装置顶盖与盛装桶之间的连接方式应设计为可调节结构。

桶内微波干燥废树脂可行性研究

用微波作为热源,在桶内干燥核电厂产生的废树脂,在试验条件下,干燥后树脂含水率小于10%,减容比为1.5～2。试验结果表明微波干燥废树脂是可行的。

恒温与分段变温滚筒干燥对烤烟叶丝干燥效率及香味品质的影响

【目的】对比恒温与分段变温两种滚筒干燥方式对烤烟叶丝干燥效率与香味品质的影响,为烟叶原料的分段变温滚筒干燥工艺优化和推广应用提供科学依据。【方法】以烤烟中部烟叶C2F为原料,采用滚筒干燥试验装置,对比分析恒温与分段变温两种滚筒干燥方式对烤烟叶丝干燥效率、石油醚提取物和香味成分含量的影响。【结果】相对于恒温低温干燥（110℃）,采用前段高温后段低温的分段变温滚筒干燥方式能有效缩短干燥时间,脱水速率提升5%~15%。两种干燥方式下,叶丝中香味成分总量及石油醚提取物、棕色化反应产物、类胡萝卜素降解产物含量均随干燥筒壁温度的升高而降低;相对于高温恒温干燥（120~140℃）,分段变温干燥更有利于石油醚提取物的保留,香味成分总量最高可提高12%,其中以120/110℃分段变温滚筒干燥方式的烤烟叶丝香味成分总量及石油醚提取物、棕色化反应产物、类胡萝卜素降解产物含量最高。【结论】与恒温滚筒干燥方式相比,120/110℃分段变温滚筒干燥方式可有效兼顾烤烟叶丝的干燥效率与香味品质,可在烤烟实际干燥加工中推广应用。

核电站废离子交换树脂微波干燥可行性研究

目前,核电站产生的废树脂,大多数采用暂存或水泥固化方法,但水泥固化增容比达4.8～5.2。桶内干燥工艺以其工艺简单,减容比大等优点,已在国外核电站得到应用。微波干燥具有由内向外的干燥特点。据报道,微波干燥废树脂的减容比可达5。用微波作为热源,在桶内干燥条件下对核电厂产生的废树脂开展了可行性研究。研究表明,在试验条件下,初始含水率50%左右的树脂,干燥后的含水率均小于10%,减容比为1.5～2。试验结果表明微波干燥废树脂是可行的。

核桃的变温滚筒催化红外-热风联合干燥研究

为了提高硬壳坚果类产品干燥效率,创新研制了一台新型多机组合式滚筒变温催化红外干燥设备,并采取变温滚筒催化红外-热风联合干燥技术,对核桃干燥效果、能耗和动力学过程进行了研究。研究表明,红外辐射温度、辐射距离和滚筒转速均对干燥效果有显著影响。在优选的最佳辐射温度300+400℃、辐射距离30 cm、滚筒转速25+35+35 Hz条件下催化红外预干燥22.50 min然后在温度43℃、风速3 m/s条件下热风干燥14 h,总干燥时长为14.38 h,与单一热风干燥(20 h)相比,干燥时长缩短了28.10%,且节约了25.04%的能耗,干制核桃表壳无褐斑,开壳率为0%,颜色指标L为54.24,a为10.61,b为19.89,呈较亮的红黄色。此外最大干燥速率0.28 g/(g·min)也显著高于单一热风的最大干燥速率0.11 g/(g·min)。相应的建立了用于预测其干燥过程中含水率以及干燥速率变化的Henderson-Pabis模型,R2为0.99,RMSE为0.03,拟合效果良好。本研究得出变温滚筒催化红外-热风干燥是一种适宜硬壳坚果类产品干燥的新型高效节能方法。

核电站浓缩液桶内干燥装置的研制及可行性验证

对核电站浓缩液的减容处理是放射性废物最小化内容之一。自行开发了桶内干燥工艺流程以及研制干燥装置,并进行了单机、单元和全流程调试。在此基础上进行了冷试验。结果表明,该装置运行平稳,安全;干燥浓缩液的减容比为4,干燥产物含水率为15%左右。说明该装置用于核电站浓缩液的桶内干燥是可行的。

滚筒干燥和挤压膨化对黑色谷物理化性质及储藏稳定性的影响

为研究滚筒干燥和挤压膨化两种常见的加工方式对不同种类黑色谷物的理化性质及储藏稳定性的具体影响,以黑麦、黑米、黑豆3种黑色谷物为原料,分析经挤压膨化和滚筒干燥处理后其基本营养成分、溶解特性、粉体流动性、流变学特性及储藏稳定性。结果表明:挤压膨化和滚筒干燥处理后3种谷物粗脂肪、淀粉及花青素含量显著降低(P<0.05),蛋白质含量没有显著变化,溶解特性显著提高(P<0.05),黑米、黑豆样品粉体流动性没有显著变化,黑麦样品粉体流动性变好。不同加工方式的3种谷物样品均具有非牛顿流体的剪切稀化现象。45 d加速储藏实验期间未加工谷物样品游离脂肪酸含量、过氧化值均高于两种加工方式处理后的谷物样品,储藏期间羰基价变化趋势相似,滚筒干燥及挤压膨化两种加工方式能够改善谷物在储藏期间因油脂氧化带来的品质劣化,提高了谷物的储藏稳定性。研究结果为生产开发不同种类的黑色谷物即食食品提供理论数据参考。

模拟浓缩液桶内干燥200L规模全流程试验研究

利用自行研制的浓缩液桶内干燥装置进行了含硼44 000 ppm和30 000 ppm的模拟浓缩液桶内干燥试验研究。考察了水分蒸发速率、干燥产物含水率和性状、减容比以及去污能力。结果表明:在较高加热温度条件下,干燥过程平均水分蒸发速率可以达到6.0 kg/h,干燥产物含水率≯15%,整体减容比达到了4.0~6.0;但是去污能力较差,干燥过程产生的冷凝水不能直接排放,需要增加处理设备进行处理或返回蒸发器二次浓缩。