旱作绿豆优化施肥对产量及生物性状的影响

采用“31 1—B”二次回归优化设计 ,以氮、磷、钾肥为主要探讨因子进行田间试验 ,建立了绿豆优化施肥模型 ,根据模型得最高产量施肥量为 :尿素 4 8 88kg/hm2 、过磷酸钙 1 6 4 85kg/hm2 、硫酸钾 6 0 4 3kg/hm2 ,此时产量为 1 32 1 85kg。并对氮、磷、钾单因素效应及交互作用作了具体剖析。同时分析了施肥对株高、茎粗。

不同绿豆品种花后干物质积累与转运特性

以夏播区高产绿豆品种冀绿2号、安9910和低产品种赤峰绿豆、泰来绿豆为材料,对开花至成熟期间植株茎秆、叶片、豆荚、籽粒等地上部各器官的干物质积累、分配与转运规律进行了研究。结果表明,绿豆开花后,植株地上部总干物质积累和籽粒干物质积累均呈近"S"型增长趋势,花后16～31d是生物产量和籽粒产量形成的关键时期;主茎开花节位叶片是籽粒充实的主要源器官,对籽粒产量的贡献率最大。不同绿豆品种间差异显著,高产品种冀绿2号和安9910各器官干物质积累和转运能力强,尤其是主茎开花节位叶片干物质合成和积累较多,具有较充足的源,加之其单株结荚数多,具有较大的库容,最终获得了较高的收获指数和籽粒产量。因此,绿豆生产中,选用库容大的多荚、大粒型品种,抓好花后田间管理,延缓主茎开花节位叶片衰老,同时采用去除无效分枝等措施增强源库间的物质运输与分配是提高籽粒产量的关键。

利用微波干燥技术研制速熟绿豆

确定微波干燥技术加工速熟绿豆的工艺及参数。通过研究绿豆浸泡、蒸制和干燥工序段条件,确定速熟绿豆的熟化和干燥最优工艺参数。速熟绿豆最优工艺参数为:浸泡温度50℃,浸泡时间3 h,蒸制时间20 min,微波干燥功率P50 W,微波干燥时间13 min。该工艺条件下加工的速熟绿豆复水性佳,产品感官状态良好。

钼、锌、硼微肥对旱作绿豆产量的影响

采用“3 11—B”二次回归优化设计 ,以钼、锌、硼微肥为主要探讨因子进行田间试验 ,建立了绿豆优化施肥模型 ,根据模型得最高产量施肥量为 :在施尿素 (4 5kg/hm2 )、过磷酸钙 (12 0kg/hm2 )、硫酸钾 (4 5kg/hm2 )的基础上 ,钼酸铵 2 .88kg/hm2 、硫酸锌 10 .5 2kg/hm2 、硼酸 4.5 5kg/hm2 ,此时产量为 15 42 .10kg/hm2 ,并对钼、锌。

不同绿豆品种苗期抗旱性的比较研究

对两个不同绿豆品种在不同的水分胁迫条件下对其苗期进行抗旱性进行分析〔1〕.结果表明 :不同绿豆品种的电解质外渗率、伤害率、株高下降率、相对含水量、自由水含量、束缚水含量、游离脯氨酸含量均有显著差异 .大明绿的抗旱性显著优于鹦歌绿的抗旱性 ,通过试验还发现 ,用直线回归方程的斜率来分析绿豆幼苗的抗旱性有一定的可行性〔2〕.

绿豆营养粉深加工的探讨

以绿豆为原料,将其经酶解处理制成了绿豆淀粉浆和绿豆蛋白浆,用淀粉降解酶和蛋白降解酶分别降解绿豆淀粉和绿豆蛋白,制得了富含单糖、多糖、氨基酸、多肽等营养成分且易于消化吸收的绿豆营养粉,为绿豆的深加工提供了一个新的途径。

喷雾干燥法制备大蒜素微胶囊

以绿豆分离蛋白为壁材,利用喷雾干燥法制备大蒜素微胶囊。采用响应面方法对进口温度、进料速度、喷雾压力三因素进行优化,确定最佳大蒜素微胶囊工艺。结果表明,大蒜素微胶囊的最佳工艺:进风温度173℃,喷雾压力0.44MPa,进料速度43m L/min,此时预测值为93.4%,与验证验94%相差0.63%,该数值在误差允许的范围内。说明运用响应面方法优化大蒜素微胶囊工艺科学可行。

绿豆不同生长阶段各器官干物质积累动态及分配规律

试验以晋绿9号、冀绿0816为材料,研究绿豆3个生长阶段(开花期、结荚期、成熟期)各器官干物质积累动态变化及分配规律。结果表明,随着生育进程的推进,在植株生长过程中,开花期各植株叶片和茎秆干物质量占全株总干物质量的80%以上;进入花荚盛期,绿豆单株叶片和茎秆干物质量均呈现下降趋势,植株的生长中心逐渐转向生殖器官,生殖器官成为光合产物的主要分配中心,同时营养物质向籽粒运转,到成熟期达到最大值。

喷雾干燥法制备绿豆蛋白粉工艺研究

为了便于绿豆蛋白提取液的保存和运输,研究了通过喷雾干燥法将绿豆蛋白提取液制备成绿豆蛋白粉的工艺条件和最优参数。在单因素试验的基础上,以进风温度、出风温度、进料速率为影响因素,进行L9(34)正交试验。实验结果表明,最佳工艺参数为:进风温度160℃,出风温度70℃,进料流量25 m L/min。该工艺条件所制绿豆蛋白粉色泽佳,具有绿豆特殊的清香味,且集粉率高,可达56%。为绿豆蛋白粉的工业化生产提供了相关的基础性参数。

前处理对真空冷冻干燥绿豆芽成品率及品质的影响

对绿豆芽的前处理工艺进行了研究,特别是对生产过程中存在成品率低的缺点进行了重点研究,在保持成品较好的色泽、饱满度的前提下找到了提高产品成品率较佳的前处理方案,即采用5%的盐水漂烫,然后用20%的糊精溶液浸泡处理,最后用5%的乳糖和5%的食盐对物料进行复合调理。

复合渗透液配方优化及其处理对绿豆芽真空冷冻干燥的效果

采用三因素二次正交回归组合设计试验方案,对绿豆芽真空冷冻干燥工艺的复合渗透液预处理效果进行试验,并建立相应的回归方程,优选复合渗透液配方并进行试验验证,同时考察优选的复合渗透液处理的冻干品相关品质指标,分析节能效果,显微观察冻干品细胞结构变化。结果表明:绿豆芽冻干工艺的预处理复合渗透液最优配方为麦芽糊精、羧甲基纤维素钠(CM C)、淀粉的含量分别是21.2%、0.16%、2.5%,试验验证显示绿豆芽经优选的复合渗透液预处理后能明显地改善冻干效果,同未经处理的相比,产量与质量的综合指标提高18.3%,维生素C保存率提高25.9%,冻干时间缩短36.9%,耗电节省19.9%;冻干品的安全水分可提高至10.0%,显微观察显示表皮细胞结构未受破坏。

速溶绿豆酸奶制作工艺的研究

[目的]研究速溶绿豆酸奶生产工艺和产品特性。[方法]以优质绿豆为主要原料,经浸泡、去皮磨浆、糖化、过滤、乳酸菌发酵、调配均质和真空冷冻干燥等生产工艺制成速溶绿豆酸奶粉。[结果]速溶绿豆酸奶乳酸菌含量≥108cfu/g,酸度80°T,蛋白质含量25%～30%,水分≤5.0%,脂肪0.3%～1.0%。复溶后产品稳定,不分层,无沉淀。品尝评定认为,该产品具有绿豆乳香味和乳酸发酵风味,口感细腻,无异味,香气浓郁、酸甜爽口。[结论]速溶绿豆酸奶复溶性好,含有一定量的乳酸菌活菌,具有绿豆和乳酸菌的双重保健作用;冷冻干燥工艺提高了该产品的保质期,且食用方便。

速溶绿豆酸奶的研制

选取优质绿豆,通过浸泡、磨浆、耐高温a-淀粉酶酶解、过滤制备绿豆浆。绿豆浆接种乳酸菌发酵制得绿豆酸奶。发酵后的绿豆酸乳加入0.2%的藻酸丙二醇脂、0.2%的羧甲基纤维素钠、0.6%的单甘酯、3%海藻糖后高压均质,均质后真空冷冻干燥制成速溶绿豆酸奶粉。产品复溶性好,具有绿豆和乳酸菌的双重保健作用;冷冻干燥工艺提高了产品的保质期,而且食用方便。

播期和密度对绿豆生长、干物质积累及产量的影响

为促进松嫩平原西部干旱半干旱区绿豆的高产优质高效栽培,针对松嫩平原西部干旱半干旱地区绿豆经常晚播的生产实际,通过2年的田间试验,探讨了5月15日(I)、5月25日(II)、6月04日(III)3个播期和12万(D1)、15万(D2)、18万(D3)、21万株·hm-2(D4)4个种植密度对绿豆植株性状、干物质积累及产量的影响。结果表明:相比于第I播期,第II和III播期条件下,绿豆的株高、茎粗、主茎节数和分枝数均有所下降,但绿豆生长率有所增加。同时,随播期的推迟,绿豆花后单株干物质积累、花后群体干物质积累、单株荚数、单株粒数和千粒重均呈先增后减的趋势。在3种播期下,合理的种植密度能够使绿豆生长率、花后群体干物质积累增加,构建优良群体结构,在晚播(III)时适度密植(D3)的增产稳产优势更明显。总体来看,II-D2的产量最高,其次为III-D3,2年平均值分别比I-D2处理高6.38%和3.08%。

乳酸菌在绿豆酸奶粉中的应用研究

以绿豆浆和牛乳作混合原料,经保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵制备成绿豆酸奶后,配以奶粉、麦芽糊精及保护剂等进行喷雾干燥制备绿豆酸奶粉。该粉用水复原后,风味、色泽、营养价值与原料酸奶几乎没有差异。由于加入了保护剂,较好地保存了部分活菌,绿豆酸奶粉活菌数为6×106个/g。

速溶绿豆酸奶的研制

选取优质绿豆,通过浸泡、磨浆、耐高温a蛳淀粉酶酶解、过滤制备绿豆浆。绿豆浆接种乳酸菌发酵制得绿豆酸奶。发酵后的绿豆酸乳加入0.2%的藻酸丙二醇脂、0.2%的羧甲基纤维素钠、0.6%的单甘酯、3%海藻糖后高压均质,均质后真空冷冻干燥制成速溶绿豆酸奶粉。产品复溶性好,具有绿豆和乳酸菌的双重保健作用;冷冻干燥工艺提高了产品的保质期,而且食用方便。

水肥互作对膜下滴灌绿豆干物质积累与产量的影响

为了探究水肥互作对绿豆生长和产量的影响,制定适水减肥丰产的水肥管理制度指导绿豆生产,于2020年6—8月在河北省巨鹿县河北农业大学综合试验站开展田间试验。试验采用裂区设计,考虑灌水、施肥2个因素。通过控制绿豆不同生育期灌水上下限将灌水设3个水平,记为W1、W2、W3。追氮量设35、70和105 kg/hm^(2)3个水平,记为N1、N2、N3,并设不灌水不施肥处理作为对照组,记为W0N0。试验结果表明,不同水肥处理对膜下滴灌绿豆干物质积累影响差异明显,适当灌水施氮会延长绿豆的快速增长时间,增加其干物质累积最大速率。W2N2处理绿豆产量增加效果最好,与W0N0处理相比,增产65.5%。试验中W2N2处理绿豆生长良好,地上部干物质积累量较高,产量增加明显,达到1799.17 kg/hm^(2),故试验中W2N2处理的水肥组合是适用于黑龙港地区适水减肥丰产的水肥管理模式,可用于指导农业生产。

干燥方式对绿豆芽多酚抗氧化活性及物理特性的影响

为了探究干燥方式对绿豆芽多酚抗氧化活性及物理特性的影响,以绿豆芽为原料,利用热风干燥、组合干燥和冷冻干燥对绿豆芽进行干燥处理,比较不同干燥条件下绿豆芽多酚含量、抗氧化活性及物理特性的变化。结果表明:冷冻干燥处理后,绿豆芽粉物质特性最好,但多酚含量及DPPH和ABTS·+清除能力均较差;热风45℃干燥后的绿豆芽多酚含量为28.58 mg GAE/g DW,DPPH、ABTS·+及羟自由基清除能力分别为84.4%、86.67%、84.75%,绿豆芽多酚含量、抗氧化活性相对较好。物理指标:水含量5.49%,水活度0.142,粒径D_(50)18.1μm,比表面积0.274 m^(2)/g,溶解度38.47%,堆积密度0.67g/mL,物理特性良好,适合绿豆芽粉加工产业的推广。

脱水绿豆芽加工工艺优化

【目的】优化脱水绿豆芽加工工艺,为绿豆芽及其他芽菜类产业化开发提供科学依据。【方法】以陕西汉中当地新鲜绿豆芽为原料,以感官评分、色泽、复水比及成品率等为评价指标,通过单因素试验和正交试验对脱水绿豆芽加工工艺中漂烫、保脆及热风干燥环节进行研究,确定最佳工艺参数;并测定分析脱水对绿豆芽中营养成分含量的影响。【结果】脱水绿豆芽的最佳加工工艺参数为:漂烫环节漂烫温度95℃、柠檬酸浓度0.20%、漂烫时间3.0min;保脆环节Ca Cl2浓度0.4%、浸泡时间60 min;热风干燥环节干燥温度55℃、干燥时间2.5 h、承载量0.05 g/cm2,经优化工艺加工后的脱水绿豆芽中各营养成分保存较好,粗纤维和灰分含量基本维持不变。【结论】采用优化后的脱水工艺生产获得的脱水绿豆芽营养成分可得到最大程度保留,复水后口感清脆爽口,总体品质较好,该工艺可在实际生产中推广应用。

富含益生菌杂豆粉工艺条件优化及货架期预测

以绿豆为原料制备富含益生菌绿豆粉,对其制备工艺条件进行优化,并验证了该制备工艺条件对不同杂豆的适用性,探索了不同杂豆粉的货架期。采用Plackett-Burman设计从8个影响绿豆粉发酵的因素中筛选出浸泡温度、均质压力、进口温度3个显著因素。采用Box-Behnken设计确定最佳工艺参数为浸泡温度50℃,均质压力200 Bar和进口温度115℃。该条件下绿豆粉中发酵乳杆菌活力的试验值为2.39×108 CFU/g,与理论值2.46×108 CFU/g相比,两者相差不显著。另外,通过考察该条件对红豆、鹰嘴豆、豇豆、豌豆和虎皮芸豆的影响,发现杂豆粉中的益生菌活性可以超过107 CFU/g,达到益生菌食品要求。其中,虎皮芸豆粉含量最高,达到3.27×108 CFU/g,表明绿豆的优化条件对这些杂豆具有普遍适用性。Arrhenius模型预测该系列杂豆粉产品贮藏1年的温度应低于10℃。杂豆粉中水分含量较低,有利于贮藏。