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钢包氩气流量对冷镦钢SWRCH35K中DS夹杂物的影响
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作者 屠兴圹 苏振伟 +1 位作者 周淼 赵赟 《炼钢》 CAS 北大核心 2024年第1期52-58,80,共8页
在精炼进站时采用BaCO_(3)作为示踪剂,对比钢包底吹氩气流量对“120 t BOF→LF→CCM”流程生产的冷镦钢SWRCH35K中DS类夹杂物的影响。结果表明,氩气流量对精炼结束炉渣成分及夹杂物的类型无明显影响;精炼进站到精炼结束采用小氩气和正... 在精炼进站时采用BaCO_(3)作为示踪剂,对比钢包底吹氩气流量对“120 t BOF→LF→CCM”流程生产的冷镦钢SWRCH35K中DS类夹杂物的影响。结果表明,氩气流量对精炼结束炉渣成分及夹杂物的类型无明显影响;精炼进站到精炼结束采用小氩气和正常氩气搅拌夹杂物密度分别降低4.5个/mm^(2)和7.1个/mm^(2),精炼结束到中包两种工艺夹杂物变化相差不大,精炼正常氩气搅拌精炼结束、软吹后、中包含Ba的夹杂物比例比小氩气搅拌分别高51.5%、26.1%、39.3%。铸坯中DS夹杂物组成有单相、两相和三相。精炼采用小氩气搅拌和正常氩气搅拌铸坯中检测到含Ba的DS夹杂物占所有DS夹杂物的比例分别为28.6%和39%。所以,控制精炼过程中冶炼的氩气搅拌强度也是控制钢中DS夹杂物的关键。 展开更多
关键词 氩气流量 搅拌 冷镦钢 ds夹杂
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钢液Ca含量控制对Ds夹杂物的影响研究 被引量:3
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作者 屈志东 杨博 +2 位作者 孟晓玲 贺佳佳 林俊 《炼钢》 CAS 北大核心 2023年第3期79-85,共7页
分析研究了某公司生产的GCr15钢、45钢钢液Ca含量对Ds夹杂物的影响。研究了GCr15钢、45钢在LF精炼过程加入含Ca硅铁合金,钢液增Ca质量分数约(4~5)×10^(-6)。控制硅铁合金在BOF出钢时加入,同时取消Ca处理,可控制中包钢液w(Ca)≤3... 分析研究了某公司生产的GCr15钢、45钢钢液Ca含量对Ds夹杂物的影响。研究了GCr15钢、45钢在LF精炼过程加入含Ca硅铁合金,钢液增Ca质量分数约(4~5)×10^(-6)。控制硅铁合金在BOF出钢时加入,同时取消Ca处理,可控制中包钢液w(Ca)≤3×10^(-6)。GCr15钢、45钢控制硅铁合金全部在BOF出钢过程加入,LF结束时夹杂物均主要为MgO·Al_(2)O_(3);控制硅铁合金全部在LF精炼过程加入,LF结束时夹杂物主要为CaO-Al_(2)O_(3)和MgO·Al_(2)O_(3)。随钢液Ca含量增加,轧材Ds夹杂物数量密度正比例增加;钢液Ca含量增加,Ds夹杂物极值尺寸并未明显增加。分析了多组不同钢种钢液Ca含量同轧材Ds夹杂物的关系,随钢液Ca含量增加,Ds夹杂物数量密度及极值尺寸均呈增加的趋势,但Ca含量降低Ds夹杂物极值尺寸并非必然降低。控制钢液Ca含量只能减少Ds类夹杂物的数量,但Ds夹杂物尺寸仍不能得到有效控制。 展开更多
关键词 ds夹杂 硅铁合金 钙含量 极值统计法
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电弧炉冶炼供氧强度的控制与DS夹杂物含量的降低
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作者 霍振全 《大型铸锻件》 2022年第3期10-13,共4页
通过扫描电镜能谱定性分析DS夹杂物的成分,从电弧炉冶炼工序查找原因,从吨钢氧耗控制、终点碳合理区间控制以及炉后铝脱氧三方面优化电弧炉冶炼工艺,减低DS夹杂物含量,提高冷轧辊用钢的冶金质量。
关键词 ds夹杂物含量 扫描电镜分析 吨钢耗氧 终点碳 炉后铝脱氧
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20Cr13钢中Ds类球状夹杂物检测方法研究
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作者 穆科宇 朱凤德 《金属加工(热加工)》 2023年第5期43-45,共3页
对比了使用光学显微镜和扫描电镜观察20Cr13钢中Ds类单颗粒球状杂夹物的过程,结合标准GB/T10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》中Ds类夹杂物的检测方法及判定依据,讨论了两种检测方法和结果判定的优缺点。... 对比了使用光学显微镜和扫描电镜观察20Cr13钢中Ds类单颗粒球状杂夹物的过程,结合标准GB/T10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》中Ds类夹杂物的检测方法及判定依据,讨论了两种检测方法和结果判定的优缺点。结果表明:使用扫描电镜在非剖切面观察Ds类夹杂物具有制样难度低、检测周期短和结果准确度高等明显优势;通过分析球状夹杂物的分布、表面特征和能谱化学成分,得出新的结果判定图像。 展开更多
关键词 ds夹杂 扫描电镜 20Cr13不锈钢 金相
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轴承钢Ds类夹杂物影响因素分析及控制实践 被引量:4
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作者 豆乃远 李辉成 王立涛 《现代交通与冶金材料》 CAS 2022年第2期88-92,共5页
结合国内某钢厂前期在生产轴承钢时出现几次Ds类夹杂物超标的现象,对轴承钢Ds类夹杂物形成机理及影响因素进行了研究分析,借助于扫描电镜、EDS能谱对夹杂物的成分分析结果,提出了轴承钢Ds类夹杂物控制措施。结果表明:控制钢水中Ca,Mg和A... 结合国内某钢厂前期在生产轴承钢时出现几次Ds类夹杂物超标的现象,对轴承钢Ds类夹杂物形成机理及影响因素进行了研究分析,借助于扫描电镜、EDS能谱对夹杂物的成分分析结果,提出了轴承钢Ds类夹杂物控制措施。结果表明:控制钢水中Ca,Mg和Al成分、氧含量、精炼渣组元、VD铝损及留钢渣操作,对轴承钢Ds类夹杂物有一定的改进作用。 展开更多
关键词 轴承钢 ds夹杂 影响因素 控制措施
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基于非铝脱氧工艺的GCr15轴承钢中Ds类夹杂物控制 被引量:4
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作者 王仲亮 包燕平 +2 位作者 顾超 刘宇 黄永生 《特殊钢》 2022年第6期8-12,共5页
当前在轴承钢中氧含量已经能够控制在极低水平的情况下,Ds类夹杂物成为影响其质量稳定性的主要因素之一。为解决这一问题,本研究提出了利用非铝脱氧工艺,不使用铝作为脱氧剂,而采用硅锰预脱氧、渣面扩散脱氧、真空终脱氧、精炼过程造低... 当前在轴承钢中氧含量已经能够控制在极低水平的情况下,Ds类夹杂物成为影响其质量稳定性的主要因素之一。为解决这一问题,本研究提出了利用非铝脱氧工艺,不使用铝作为脱氧剂,而采用硅锰预脱氧、渣面扩散脱氧、真空终脱氧、精炼过程造低碱度渣的方式生产GCr15轴承钢。与传统铝脱氧生产工艺相对比,非铝脱氧工艺轴承钢中主要夹杂物为硅酸盐,含有少量钙铝硅复合夹杂物,减少了形成Ds类夹杂物的镁铝尖晶石和钙铝酸盐,显著降低了Ds类夹杂物的含量,在轧材中能够将Ds类夹杂物稳定控制在0.5级以下,评级为0级的样品占比高达91.67%。该工艺能够获得稳定的生产效果和产品质量,并为高品质轴承钢生产提供理论及技术指导。 展开更多
关键词 非铝脱氧 GCR15轴承钢 ds夹杂 全流程 高品质钢
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轴承钢中Ds类大颗粒夹杂物形成机理及控制研究
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作者 司瑞师 周攀 +1 位作者 刘春宇 王志利 《今日制造与升级》 2021年第12期71-72,共2页
研究轴承钢中Ds类夹杂物的形成机理,结合公司实际生产工艺进行精炼渣系优化,缩短真空时间,减少硅钡线使用量等试验。通过扫描电镜区域能谱分析、面扫描手段,对比试验前后Ds类夹杂物种类及演变。试验证明,以上措施能够降低Ds夹杂成分及... 研究轴承钢中Ds类夹杂物的形成机理,结合公司实际生产工艺进行精炼渣系优化,缩短真空时间,减少硅钡线使用量等试验。通过扫描电镜区域能谱分析、面扫描手段,对比试验前后Ds类夹杂物种类及演变。试验证明,以上措施能够降低Ds夹杂成分及级别。 展开更多
关键词 轴承钢 ds夹杂 精炼 镁铝尖晶石 钙铝酸盐
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90t BOF-LF-VD工艺冶炼GCr15轴承钢的氧化物夹杂变化行为 被引量:5
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作者 蒋晨旭 岳峰 +3 位作者 刘建 李瑛 李彬 马忠存 《特殊钢》 北大核心 2016年第1期5-8,共4页
GCr15钢的生产流程为90 t转炉-LF-VD-250 mm×280 mm方坯连铸-轧制。转炉出钢加铝脱氧,LF由高碱度渣[/%:55~58CaO,3~10MgO,12~16SiO_2,16~24Al_2O_3,≤1(MnO+FeO)]精炼,LF喂Al后T[O]为14×10^(-6),LF终点T[O]10×10^(-6)。... GCr15钢的生产流程为90 t转炉-LF-VD-250 mm×280 mm方坯连铸-轧制。转炉出钢加铝脱氧,LF由高碱度渣[/%:55~58CaO,3~10MgO,12~16SiO_2,16~24Al_2O_3,≤1(MnO+FeO)]精炼,LF喂Al后T[O]为14×10^(-6),LF终点T[O]10×10^(-6)。采用SEM(扫描电镜)+EDS(能谱仪)的方法,研究了线材中超标DS类夹杂物的成分分布,发现夹杂物中心以复合氧化物CaO-MgO-Al_2O_3为主,外围包裹少量CaS;这些氧化物中,Al_2O_3含量约占65%,分布最为均匀;CaO含量约占20%,MgO含量约占15%。统计分析结果表明,VD真空处理后每平方毫米13μm以上大颗粒夹杂物数量增至7,软吹后降至2.1,线材中1/3大颗粒夹杂物来源于钢包渣带入。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 大颗粒ds夹杂 BOF-LF-VD工艺 示踪实验
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汽车用特殊钢中夹杂物控制技术的研究进展 被引量:7
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作者 姜周华 孙萌 +1 位作者 李阳 陈常勇 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2019年第3期159-168,共10页
以弹簧钢、轴承钢、齿轮钢为例,介绍了近年来汽车用特殊钢中夹杂物控制的新进展,对弹簧钢、轴承钢和齿轮钢中夹杂物控制技术特点进行了总结.分析了碱金属氧化物、精炼渣和耐火材料对弹簧钢夹杂物塑性化控制的影响,对轴承钢和齿轮钢中比... 以弹簧钢、轴承钢、齿轮钢为例,介绍了近年来汽车用特殊钢中夹杂物控制的新进展,对弹簧钢、轴承钢和齿轮钢中夹杂物控制技术特点进行了总结.分析了碱金属氧化物、精炼渣和耐火材料对弹簧钢夹杂物塑性化控制的影响,对轴承钢和齿轮钢中比较受关注的Ds类夹杂物的形成机制研究进行了阐述,最后对齿轮钢中常见的MnS的形态控制方法进行了介绍. 展开更多
关键词 汽车用特殊钢 洁净度 ds夹杂 碱金属氧化物
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轴承钢Ds类大颗粒夹杂物研究 被引量:29
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作者 徐迎铁 陈兆平 杨宝权 《炼钢》 CAS 北大核心 2016年第4期49-53,共5页
轴承钢主要用于制造轴承滚动体,套圈及其他零部件。控制Ds类夹杂物尺寸和数量是提高轴承使用寿命的关键所在。通过真空感应炉试验,研究了轴承钢VD流程冶炼过程炉渣对全氧和Ds类夹杂形成的影响,得出较为理想的渣系为中碱度渣系,其w(Ca O... 轴承钢主要用于制造轴承滚动体,套圈及其他零部件。控制Ds类夹杂物尺寸和数量是提高轴承使用寿命的关键所在。通过真空感应炉试验,研究了轴承钢VD流程冶炼过程炉渣对全氧和Ds类夹杂形成的影响,得出较为理想的渣系为中碱度渣系,其w(Ca O)/w(Si O2)=3~4,w(Ca O)/w(Al2O3)=1.6~1.8,可冶炼出w(T.O)〈10×10-6且Ds夹杂控制好的轴承钢;通过对实际LF-VD流程冶炼轴承钢夹杂物演变的分析,发现VD破真空结束后Ds夹杂大量增加,VD处理过程钢渣充分混合,反应剧烈,导致钢液增钙,从而导致夹杂钙含量增高,铝酸钙夹杂增多;最终成品中Ds夹杂主要为以下3类:中心不含硅的内生型Ds夹杂、周围被Mg O包裹的中包覆盖剂卷入型Ds夹杂以及中心含有硅的精炼渣卷入型Ds夹杂。结合试验研究和对Ds夹杂观测结果,可从控制渣系、降低覆盖剂卷渣和降低精炼渣卷入等方面控制Ds夹杂。 展开更多
关键词 轴承钢 ds夹杂 VD 炉渣
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无钙处理工艺对合金钢洁净度的影响 被引量:2
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作者 任立坤 童立芬 +2 位作者 曹立军 马小亮 李军龙 《特殊钢》 北大核心 2020年第2期36-39,共4页
阐述了钙处理夹杂物变性的热力学和动力学理论基础。通过LF-VD流程试验,在无钙处理条件下,除低碳钢外,中、高碳钢钢水可浇性良好,钢中Ca含量可控制≤0.001%,D类、Ds非金属夹杂物≤1.0级命中率得到明显提升;通过优化精炼渣组成,并采用了... 阐述了钙处理夹杂物变性的热力学和动力学理论基础。通过LF-VD流程试验,在无钙处理条件下,除低碳钢外,中、高碳钢钢水可浇性良好,钢中Ca含量可控制≤0.001%,D类、Ds非金属夹杂物≤1.0级命中率得到明显提升;通过优化精炼渣组成,并采用了一种含硫铝镇静钢后置硫合金化的方法,可以改善夹杂物的形态,得到细小、弥散分布的(Ca/Mn)·S夹杂物,从而提高钢的切削性能。 展开更多
关键词 钙处理 夹杂物变性 可浇性 渣系 ds夹杂
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低碳铝镇静钢QD08中Ds类夹杂物分析与控制 被引量:3
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作者 张洪彪 李海 +1 位作者 鲁东生 介瑞华 《连铸》 2017年第5期50-53,共4页
低碳铝镇静钢QD08主要用于制造汽车发动机爪极,Ds类夹杂物超标,严重影响其疲劳寿命。采用电子显微镜、SEM和EDS等方法,对夹杂物形貌、尺寸及成分进行分析。研究认为,提高钢水洁净度,避免连铸卷渣将减少钢水中的夹杂物。并且通过改进生... 低碳铝镇静钢QD08主要用于制造汽车发动机爪极,Ds类夹杂物超标,严重影响其疲劳寿命。采用电子显微镜、SEM和EDS等方法,对夹杂物形貌、尺寸及成分进行分析。研究认为,提高钢水洁净度,避免连铸卷渣将减少钢水中的夹杂物。并且通过改进生产工艺,有效控制了QD08中的大颗粒Ds类夹杂物,为现场改善Ds夹杂提供技术指导。 展开更多
关键词 QD08 ds夹杂 原因分析 改进生产工艺 有效控制
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QD08钢中Ds类夹杂物形成原因及控制 被引量:8
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作者 宋朝琦 刘威 +3 位作者 杨树峰 李京社 陈永峰 左小坦 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2021年第12期68-74,共7页
QD08钢因其特殊的工作环境,要求具有较高的抗疲劳特性,而Ds类夹杂物是削弱QD08钢抗疲劳性能的主要原因。为了探究Ds类夹杂物的形成原因及调控方法,解决Ds类夹杂物超标问题,对该钢种炼钢-精炼-连铸全流程进行取样分析。分析结果表明,影响... QD08钢因其特殊的工作环境,要求具有较高的抗疲劳特性,而Ds类夹杂物是削弱QD08钢抗疲劳性能的主要原因。为了探究Ds类夹杂物的形成原因及调控方法,解决Ds类夹杂物超标问题,对该钢种炼钢-精炼-连铸全流程进行取样分析。分析结果表明,影响QD08钢疲劳性能的Ds类夹杂物主要成分为CaS-Al_(2)O_(3)-MgO-CaO,其尺寸在15~30μm范围内波动,主要在LF精炼钙处理操作后开始出现。QD08钢中Ds类夹杂物是以钙镁铝酸盐为核心骨架,外围包裹CaS而形成的。结合夹杂物的成分分布,确定了钢中钙含量高不利于QD08钢中Ds类夹杂物的控制,被改性后的夹杂物熔点低,与钢液润湿性强而难以穿过钢渣界面进入到渣中,且夹杂物在钢液中易聚合长大,造成夹杂物尺寸的增加,为Ds类夹杂物的形成提供了条件。提出在精炼环节采用高氧化钙溶解度精炼渣和微钙处理工艺优化方案,并进行了工业验证试验。通过微钙处理保证了必要的夹杂物改性,可防止水口结瘤,配合减小中间包液面的波动,控制合适的拉坯速度,可避免钢包下渣和卷渣现象的发生。控制更多的夹杂物成分分布在非液相区,抑制了夹杂物的碰撞长大,使得Ds类夹杂物等级降低。试验结果表明,QD08钢中影响其疲劳性能的Ds类夹杂物得到了控制,初检合格率由93.6%提高至98.0%,为企业带来了直接的经济利益。 展开更多
关键词 QD08钢 ds夹杂 洁净度 钙处理 工业试验
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轴承钢夹杂物行为的原位观察 被引量:11
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作者 陈然 陈兆平 +2 位作者 徐迎铁 周灿栋 疏达 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2015年第12期48-53,共6页
利用高温共聚焦激光显微镜(CLSM)将4个炉次的高等级轴承钢样品加热至液态,炼钢温度下动态原位观察夹杂物碰撞长大行为,保温后快速冷却,再利用扫描电镜观察试样中的夹杂物,并用能谱分析EDS确定其成分。结果表明,未经过高温共聚焦显微镜... 利用高温共聚焦激光显微镜(CLSM)将4个炉次的高等级轴承钢样品加热至液态,炼钢温度下动态原位观察夹杂物碰撞长大行为,保温后快速冷却,再利用扫描电镜观察试样中的夹杂物,并用能谱分析EDS确定其成分。结果表明,未经过高温共聚焦显微镜处理的轴承钢原始样中夹杂物主要是尖晶石核心外包覆CaS;经过相应处理的轴承钢试样中夹杂物则主要是球状铝酸钙夹杂物,并观察到部分液态的铝酸钙夹杂物在钢液-气相界面铺展,同时观察到了铝酸钙夹杂物与镁铝尖晶石碰撞长大。根据观察结果可判断,轴承钢钢液中液态化程度高的铝酸钙夹杂物相互碰撞以及其与镁铝尖晶石之间的碰撞融合长大是形成Ds夹杂物的重要原因,降低钢中钙含量可以降低夹杂物中的CaO含量,从而提高夹杂物熔点以降低其在钢液中的液态化程度,从而减少Ds夹杂物形成。 展开更多
关键词 共聚焦激光显微镜 轴承钢 ds夹杂 原位观察
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非钙处理对高等级齿轮钢夹杂物的影响 被引量:13
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作者 杨光维 陈兆平 柳向椿 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期40-44,共5页
为解决水口堵塞、B类夹杂物超标及控制Ds类夹杂物,通过热力学计算和工业试验研究了SCr420H齿轮钢钙处理与非钙处理对中间包夹杂物的影响。研究发现,非钙处理炉次中间包夹杂物数量低于钙处理炉次。非钙处理炉次中间包夹杂物主要为棱角状... 为解决水口堵塞、B类夹杂物超标及控制Ds类夹杂物,通过热力学计算和工业试验研究了SCr420H齿轮钢钙处理与非钙处理对中间包夹杂物的影响。研究发现,非钙处理炉次中间包夹杂物数量低于钙处理炉次。非钙处理炉次中间包夹杂物主要为棱角状镁铝尖晶石;钙处理炉次夹杂物主要为Al2O3-CaO-MgO与CaS复合球状夹杂物。优化工艺后非钙处理炉次中间包高熔点尖晶石类夹杂物数量大幅降低,水口堵塞及B类夹杂物问题得到解决。非钙处理圆钢夹杂物评级结果为,A类不大于0.5,B类不大于0.5级,C类为0,D(细)类不大于1.0级,D(粗)类不大于0.5级,Ds类不大于1.0级。 展开更多
关键词 非钙处理 水口堵塞 镁铝尖晶石 B类夹杂 ds夹杂
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