球墨铸铁管连续式退火炉温度控制

针对基于蓄热式燃烧系统的球墨铸铁管连续式退火炉,结合工程实践,介绍了集双交叉限幅控制、温度-流量串级控制、三通阀换向控制及排烟温度控制于一体的退火炉温度控制系统。该系统可有效提高燃烧效率,保证动态条件下空燃比及空气过剩系数稳定,有着广阔的应用前景。

PLC在球墨铸管退火炉中的应用

文章介绍了球墨铸管退火炉的控制流程、控制算法以及采用SIEMENSPLC对铸管的温度进行自动控制。

球墨铸铁管退火工艺的改进

对球墨铸铁管退火炉炉体结构进行改进的基础上进行了 4种退火工艺试验 。

热模法离心铸造球铁管的退火工艺

研究了热模法离心铸造球铁管的退火工艺。通过试验得出了最佳退火工艺，获得了符合国际标准ＩＳＯ２５３１－９１要求的离心铸造球铁管。

球墨铸铁管退火炉设备的改进

对球墨铸铁管退火炉急冷段温度偏高的原因进行了分析,提出了相应改进措施:通过满足退火炉急冷段降温要求,并将此部分热量回收,用于生产蒸汽,蒸汽用于铸管养生和其它工序,代替所需锅炉,从而降低能源消耗,降低运行费用,改善了铸铁管的退火质量、提高了经济效益。

T型球墨铸铁管承口打磨机的设计与应用

针对安钢永通T型球墨铸铁管整理承口人工打磨劳动强度大、岗位工作环境恶劣、生产效率低、表面不平的问题,设计了一种T型球墨铸铁管承口专用打磨机,应用后,实现了机械自动化打磨铸管承口,减轻工人劳动强度,改善了工作环境,产品质量大大提高,取得了良好的效益。

球墨铸铁管喷涂线预热炉设计

通过详细计算球墨铸铁管喷涂线预热炉加热功率,为预热炉的设计提供了准确的技术数据,可据此进行优化设计,以降低预热炉的造价,提高铸管加热的生产效率。生产实践证明,此方法可以应用到相似设备的设计和制造中。

离心球墨铸管退火炉设计原理

就在设计卧式球墨铸管退火炉时，如何按加热、保温、快冷与缓冷四个温度控制区实现铸管热处理曲线，在炉子结构、加热与冷却方式上应遵循的设计原理，以及护于电气和热工控制的设计问题作了介绍．

DN800mm球墨铸铁管的生产

DN8 0 0 mm管退火后存在延伸率低、合格率低的问题 ,经分析 ,退火炉轨道变形、铸态管本身椭圆及加热时间不够等是导致管子变形的主要原因。为此 ,调整铁水化学成分和浇注工艺参数 ,对退火炉炉底及轨道进行改造 ,并采用“高温快速”的退火工艺 ,从而提高了管子的圆整度和生产效率 ,退火合格率达到了 10 0 %。

高镍D5B奥氏体球铁排气管的生产工艺

总结了高镍球铁排气管铸件的铸造工艺,对影响高镍奥氏体球墨铸铁球化率和力学性能的饱和度数据做了新的探索,当饱和度A达到4.9时也生产出了球化合格的铸件。把均衡凝固技术运用到高镍奥氏体球铁铸件,克服了热节处碎块状石墨的问题。通过与国外某公司退火处理比对试验,验证了本文的热处理工艺是合理的。生产出的铸件远远超出了ASTM标准规定的力学性能指标,达到了抗拉强度大于400 MPa的概率为100%。

大规格球墨铸铁管件互换接口及拼装式模具设计

针对球墨铸铁管件产品接口形式以及品种多样化的特点，为了降低模具制作费用，对管件的模具设计进行系统的优化，采用互换接口及拼装模式制作模具，实现同规格管件产品的多种接口形式互换。通过互换式拼装模式设计，实现了管件多规格品种的灵活运用，模具的制作费用在原有基础上节约40％～50％。

基于高炉短流程工艺的球墨铸铁产品生产探讨

本文以球墨铸铁管及风电球墨铸件市场需求为基础,分析了利用高炉短流程工艺生产铸铁产品的优势,阐明了采用高炉短流程铸造工艺需要注意的问题,在分析钢铁企业进入球墨铸铁产品市场的先天优势后,得出基于高炉短流程工艺生产优质铸铁产品是可行的结论。

多规格球墨铸铁管水压试验机的研发

简述了球墨铸铁管水压机的设计方案及其工作原理,该机可以实现多规格球墨铸铁管同时输送、举升,堵头封堵、气液水罐快速充水、快速切断排气、水压与油压随动匹配平衡,因此其试压生产效率较高。该设备的成功研发,提高了球墨铸铁管生产线的生产效率,减轻了人员劳动强度,同时把国内球墨铸铁管水压机制造水平提升到国际先进水平。

球墨铸铁管退火工艺的改进

介绍了球墨铸铁管热处理的目的及处理过程,对球墨铸铁管退火炉炉体结构改进的基础上,进行了4种退火工艺试验,得出了适合生产需要的退火工艺参数。

球墨铸铁管退火炉的设计与应用

介绍球墨铸铁管退火炉的技术特点及其控制系统。

球墨铸铁管退火炉节能措施浅析

为了降低球墨铸铁管退火炉的能耗 ,采取了提高球铁管的入炉温度、提高炉子的热效率、改变燃料的种类等措施 ,使吨管成本降低了 71.2元 。

DN800mm球铁管退火工艺改进

影响 DN8 0 0 mm球铁管退火后组织、性能和变形量的因素主要是退火保温温度、管子滚动速度和铸态管白口铁的大小。通过采取加强孕育、减小铸态管白口、降低保温温度、延长保温时间、提高链速等措施 ,较好地解决了 DN80 0 mm球铁管生产中存在的延伸率低、椭圆度差等问题 ,使退火后废品率由 40

耐火浇注料在退火炉中的应用

对钢纤维增强耐火浇注料预制件作退火炉轨道的可行性进行了试验分析 ,并详细介绍了炉底的预埋结构、炉底打结和轨道铺设方法。耐火浇注料轨道变形小、耐磨性好、强度高 ,炉底的预埋结构改善了轨道的固定条件 ,改造后管子在炉内运行的平稳性增强 ,提高了退火质量。

球墨铸铁管预热炉系统技术改造

随着铸管机的生产能力从14万吨增加到20万吨,外涂车间内配套的铸管预热炉不能满足生产能力与工艺要求,随着输送链的速度加快,铸管出炉温度只有30°左右,无法满足喷涂工序对温度的要求。在减少投资和运营成本的前提下,炉体整体结构与尺寸不变的情下,通过对预热炉的燃烧系统、热风循环系统、控制系统进行改造,把原有加热与循环系统分离的方式改为加热循环一体式,热风系统由原来的从头部到尾部的大循环方式改为上下对吹,中部回风的方式,增加循环量,提高风速及对流换热系数,实现了炉温从90℃升高到130℃,铸管出炉温度60°以上,同时保证了扩能后生产能力。经过3年多的生产实践,很好实现了预期的目标,为今后相类似的设备改造提供一定的借鉴意义。

钒对水冷金属型离心铸造球墨铸铁管退火工艺的影响

在实际生产的条件下，讨论了钒异常对水冷金属型离心铸造球墨铸铁管退火工艺的影响，实验结果表明：为稳定获得铁素体基体的球墨铸铁管应控制钒含量到规定范围，并根据试验结果，提出了钒异常时退火工艺改进措施。