提高离心铸造球铁管型筒寿命研究

在调查分析热模法型筒主要损坏形式，研究热模法型筒的温度场和热应力，进行材料的热疲劳性能 试验等试验研究工作的基础上，确定了型简材料和制造方法。并提出了型简正确使用和维护的措施，以提高 型筒寿命。

热模法离心铸造球铁管的退火工艺

研究了热模法离心铸造球铁管的退火工艺。通过试验得出了最佳退火工艺，获得了符合国际标准ＩＳＯ２５３１－９１要求的离心铸造球铁管。

热模涂料法球墨铸铁管离心铸造工艺

大口径球墨铸铁管(DN1200及以上)在大型输水工程中的作用越来越重要,目前其主要采用热模涂料法离心铸造工艺生产。介绍了热模离心球铁管铸造工艺,分别从熔炼、球化、管模喷涂、离心浇注、孕育、退火等工序进行了详细阐述。

水冷金属型离心球铁管渗漏缺陷的研究

通过熔化、浇注等主要现场工部各环节的跟踪，对影响渗漏的主要原因进行分析，提出了解决球铁管渗漏缺陷的途径。

球墨铸铁管离心浇注机管模冷却技术浅析

阐述了球墨铸铁管铸坯在管模中凝固成型的传热过程,管模常用冷却换热方式以及冷却水参数对温度场和换热的影响,对铸管离心浇注机管模冷却系统的设计和应用有一定的参考价值。

热模法大管径离心球墨铸铁管研制

采用衬覆膜树脂砂的热模法工艺生产大管径离心球墨铸铁管， 产品性能完全符合ＩＳＯ２５３１－９１（Ｅ）标准要求，产量达到月产 ２０００吨水平。研制中对碳当量（ＣＥ）控制，强化孕育处理工艺和内喷水强制冷却以防止承口处球化衰退等技术问题进行了探讨并采取了相应措施。

热模离心球铁管Ti含量对T型管承口成形质量的影响

球化铁液成分对热模离心球墨铸铁管产品的力学性能、金相等内在质量影响很大。对热模离心球墨铸铁管外观质量和成分之间关系的研究比较少,尤其是对承口的外观质量方面的研究。生产中大量的实物与数据比对发现,铁液Ti元素和热模大口径面成形质量存在关联性。分析了承口D3面成形质量缺陷的成因,重点分析球化铁液的Ti元素的含量和承口D3面的成形质量对应关系,从而找到控制承口D3面的最优质量的方法。

离心铸管机设计与制造中一些问题的探讨

对水冷金属型离心铸管机设计和制造中涉及的几个问题进行了分析和阐述。给出了解决问题的具体措施和方法。为高品质水冷离心铸管机数字化、智能化机型的开发提供了基础支撑。

DN80水冷离心球墨铸铁管生产工艺及缺陷防止措施

对DN80离心球墨铸管关键工艺如熔炼、球化、离心浇注、退火等进行了详细阐述。DN80离心球墨铸管采用5t无芯工频电炉熔炼,出铁前为防止球化衰退按25kg/t加入硅铁合金,浇注采用水冷离心机按60s/支节奏进行浇注,球化包铁水温度控制在1 450~1 470℃,扇形包浇注温度控制在1 380~1 400℃,退火时采用连续式退火炉退火(980℃)。同时,特别针对DN80离心球墨铸管常出现的缺陷进行分析并提出预防措施。