高炉 - 工频炉双联熔炼生产离心铸铁管

把从高炉出来的铁水，加入到工频炉中升温和调质，来生产离心铸铁管，着重介绍了双联熔炼铸管车间的平面布置和经济效益的分析。

冶金熔合离心坯挤压双金属复合管生产工艺

结合长期生产实践经验和国内外复合管的发展现状,阐述了复合管坯的离心铸造冶金熔合技术和冶金熔合离心坯挤压双金属复合管的成形工艺,分析了该工艺的优越性、存在问题及其改进方法,并对其应用前景和发展趋势进行了展望。

长流槽离心浇注双金属复合管

介绍了长流槽离心浇注技术制作内衬高铬铸铁复合管的生产工艺及其主要参数的选择。该工艺可实现双金属复合管的加长、减薄复合,壁厚均匀,双金属复合管的使用性能和经济性能可极大提高。

离心铸铁管用灰铸铁金属型热疲劳性能的研究

通过对灰铸铁金属型离心铸铁管生产过程的热疲劳模拟试验，探索了不同基体组织灰铸铁的热疲劳性能，并从多方面分析了铁素体灰铸铁的热疲劳性能好于珠光体灰铸铁的原因。

高炉-中频炉双联熔炼短流程生产高质量铸铁件

分析了高炉 中频炉双联熔炼短流程生产工艺的特点,采用液态金属状态测评系统研究短流程铁液状态。通过比较短流程生产和常规流程生产的铁液状态,提出了短流程铁液状态调控措施,来改善其凝固组织和力学性能。结果表明,高炉 中频炉双联短流程工艺能生产出完全符合技术要求的高质量铸件。同时,探讨了短流程生产工艺在能源消耗、环境保护、生产成本等方面的优势。

离心铸管工艺和设备及其应用

介绍了离心铸管的工艺、技术参数以及ＷＬＺ８４型离心铸管机的结构、组成等。给出了ＷＬＺ８４－Ⅱ型离心铸管机应用的两个典型的铸管生产流水线——冲天炉熔炼的铸管生产线和高炉与工频炉双联熔炼的铸管生产线，并对它们的优缺点作了分析。

双联熔炼短流程生产铸铁件的效益分析

对高炉-中频炉双联短流程熔炼生产铸铁件工艺进行了分析研究。结果表明,这是一种优质、高效、低耗、清洁的铸造生产工艺。不但能够大幅度降低焦炭或电能的消耗量和污染物的排放量,而且铁液冶金质量好,产品合格率高,可带来巨大的能源、经济和环境效益。以一个年产10万吨铸铁件的铸造厂为例,采用双联短流程熔炼工艺后,相对于传统冲天炉熔炼工艺一年可降能耗5500多万千瓦时,节约各种成本3900多万元。并至少可减少污染物排放:粉尘400t,CO1000t,SO210t,HF25t。

离心铸铁管硅藻土水基涂料组分的选择

介绍了金属型离心铸铁管所用硅藻土水基涂料的组分选取时所做的一些研究工作，强调了在涂料组分的选取时，不同产地的同一种材料在性能上存在较大差异，需要进行严格筛选。

金属型离心铸铁管硅藻土水基涂料的研制

介绍了金属型离心铸铁管硅藻土水基涂料中材料的选用及作用，并通过正交试验方法最终确定了符合生产要求的硅藻土水基涂料配方。

离心球墨铸铁管的组织及退火工艺研究

从大型离心球墨铸铁管上取样 ,用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织 ,实行了低温退火新工艺。研究表明 ,采用低温退火 ,使片状珠光体转变为粒状珠光体 ,并且控制粒状珠光体量为 15 %～ 2 5 % ,其余为铁素体 +石墨 。

感应炉熔炼与双联熔炼的灰铸铁力学性能的比较

运用数理统计的方法,统计分析了大量使用感应炉熔炼与双联熔炼灰铸铁的单铸试棒的力学性能数据,通过比较发现:尽管铸件和材料牌号相同,化学成分、孕育剂及其加入量基本相同,原材料的规格、质量标准和产地基本相同,但双联熔炼灰铸铁与感应炉熔炼灰铸铁相比,其单铸试棒的抗拉强度高约26.5 MPa,硬度高HBW6,冶金质量也好。

铸态QT550-7球铁的生产

为使球铁铸态性能达到QT550-7要求,进行了以下试验:①通过选用合理的化学成分,采用冲天炉与电炉双联熔炼工艺,进行两次脱硫获得高温低硫原铁液;②使用盖包法球化处理工艺,以获得较高的球化率;③选用低稀土球化剂,采用含Sb、Ba的孕育剂,以获得恰当的珠光体和铁素体比例。

离心球墨铸铁管的生产和应用

介绍离心铸造球墨铸铁管的工艺方法、性能特点以及国内外生产情况和使用情况,指出:由于球墨铸铁铸管的诸多优点,使其有良好的应用前景和很大的市场容量。建议发挥我国劳动力成本低和资源丰富的优势,开拓国外市场。

覆膜砂离心铸造球墨铸铁管性能的研究

论述了以覆膜砂离心铸造和用含锰及微量元素含量较高的再生铁进行球化处理浇注球铁管的方法。研究了模内孕育、随流孕育和金属铋孕育对铸态球铁管塑性的影响，考察了锰、硅和碳当量及衬砂层厚度对铸态球铁管塑性的影响规律。

离心球铁管承口部气孔缺陷分析

分析了离心球铁管承口针孔及其成因。结果表明，来自树脂粘结剂中的Ｎ２，Ｈ２等气体是导致针孔的主要气体。氧化夹杂物作为气泡生核的核心，并使之生长。若铸件凝固速度等于气泡逸出速度，针孔生成。

砂型离心铸造稀土灰铸铁管

用稀土硅铁处理的砂型离心灰铸铁管、管体抗拉强度可提高25.9％(冲入法)和42.4％(喷吹法),其平均管体抗拉强度达到214N/mm^2(冲入法)、242N/mm^2(喷吹法),都超过了国际(ISO13-78)标准所规定的砂型离心铸铁管的指标(180N/mm^2),达到了金属型离心灰铸铁管的抗拉强度要求(200N/mm^2)。该铸铁管管壁厚度比国际标准规定的薄2.2mm(14.1％)。

大型离心球铁铸管的组织和性能

从大型离心球墨铸铁管上取样 ,用光学金相、电子金相法研究了铸造和不同退火状态下的离心球墨铸铁的组织 ,实行了低温退火新工艺 研究表明 ,采用低温退火 ,使片状珠光体转变为粒状珠光体 ,并且控制粒状珠光体的质量分数为 15 %～ 2 5 % ,其余为铁素体 +石墨 。

铸态铁素体球铁螺纹管件的生产实践

针对球铁管件壁薄（3～9 mm）、冷却速度快、白口倾向大的特点,选择合适的化学成分;采用双联熔炼工艺,多孔塞法炉外脱硫,获得温度和成分稳定的铁液;选用FeSiMg6RE2低稀土球化剂进行球化处理;炉前出铁槽添加w为0.6%～0.8%75SiFe,进行一次孕育;在手端浇包内添加w为0.1%～0.2%高效复合孕育剂,进行二次孕育;稳定地生产了铸态铁素体球铁螺纹管件,其抗拉强度σb≥520 MPa,伸长率δ≥14%.同时,对生产中球铁管件出现的反白口和石墨漂浮缺陷的形成原因,进行了分析,并采取了有效措施,防止缺陷的产生.

提高离心铸造球铁管型筒寿命研究

在调查分析热模法型筒主要损坏形式，研究热模法型筒的温度场和热应力，进行材料的热疲劳性能 试验等试验研究工作的基础上，确定了型简材料和制造方法。并提出了型简正确使用和维护的措施，以提高 型筒寿命。

高炉-中频炉双联熔炼对铁液状态和凝固组织的影响

分别研究了中频炉熔炼和高炉-中频炉双联短流程熔炼时铁液的状态和凝固组织。研究发现,两种熔炼工艺得到的铁液状态和凝固组织存在明显区别。高炉-中频炉双联短流程熔炼铁液过冷倾向大,共晶石墨形核能力低;凝固组织石墨片数量多且细小,出现过冷石墨的几率增加;生产的铸件强度和硬度均增加,且硬度的增幅大于强度。