2205双相不锈钢的焊接工艺研究

在2205双相不锈钢焊接过程中,通过对焊缝金属和焊接热影响区内金属相变的分析研究,总结出了合理的焊接工艺。

加氢裂化REAC系统双相不锈钢管道焊缝铁素体含量的讨论

本文介绍了专利商对应用于加氢裂化REAC系统的双相不锈钢S32205焊接接头的要求,简要说明了双相不锈钢的焊接工艺评定;分析了填充金属化学成分、焊接线能量、焊接冷却速度对双相不锈钢焊缝铁素体含量的影响;分析了双相不锈钢焊缝铁素体含量达到专利商要求的能力,以及手工电弧焊焊缝铁素体含量达不到专利商35%~60%要求的原因是焊条化学成分设计的结果;分析了焊缝铁素体含量要求的合理性,介绍了AWS、API、NACE及国家行业标准对于双相不锈钢焊接接头铁素体含量的要求;介绍了现场的焊接工艺,以及使实际焊缝达到使用要求的方法.

固溶处理对S32750双相不锈钢焊缝组织和性能的影响

采用金相、X射线衍射、极化曲线测试、力学性能测试等方法研究了固溶处理对S32750双相不锈钢焊接钢管焊缝性能、组织的影响。结果表明,固溶处理能显著改善焊缝的低温冲击韧度和耐腐蚀性能;固溶处理前后焊缝各区域的相结构相同,但铁素体和奥氏体含量有差异,这种差异对焊缝耐蚀性的影响不大。

UNS S32304双相不锈钢焊接工艺

S32304双相不锈钢综合了铁素体和奥氏体有益的性能,其焊接工艺与常规不锈钢材料的焊接有所不同,通过改进坡口形式,采用不对称X型坡口,尽可能采用小的焊接电流和较快的焊接速度。为了减少并防止焊缝和热影响区生成单相或数量较多的铁素体组织和晶粒粗大,采用窄焊缝薄层焊,控制层间温度小于100℃,有效减少了热量输入,解决了双相不锈钢现场焊接的难题,确保双向不锈钢在施工现场复杂环境情况下进行焊接,获得优异的耐腐蚀性能和机械性能。