基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧研究

某钢厂烧结机机头电除尘器除尘灰灰斗发生了结块燃烧现象,影响了机头电除尘器运行。针对烧结机机头电除尘器除尘灰的粉尘特性进行研究,通过检测分析粉尘的含水量、成分、含碳量及粒径分布等,明晰烧结机头电除尘器灰斗结块燃烧原因,并提出基于烧结机头粉尘特性理论的电除尘器灰斗结块燃烧解决措施。研究表明:除尘器灰斗粉尘中水碳成分、碱金属氧化物以及微细粉尘占比较高,且一电场到三电场含量都呈现递增态势,从而导致除尘器灰斗中出现结块燃烧现象。由此提出烧结配料控制湿度6%~8%之间以及电除尘器灰斗增加声波吹灰器的结块燃烧解决措施,可为治理机头电除尘器除尘灰灰斗结块燃烧提供借鉴。

大型袋式除尘器灰斗的2种设计方法

利用解析法和计算机软件MidasGen模拟分析的方法对袋式除尘器灰斗进行计算,对钢结构模型进行力学分析,为设计袋式除尘器灰斗提供依据。

PCC自寻优技术在气力输灰系统中的应用研究

虽然气力输送系统是一种清洁环保的运输系统,但压缩气体的能耗较高且输送易受物料料性和工况变化的影响,导致系统能耗较高、稳定性较差。为在保证系统运行稳定的同时节能降耗,采用料性法设计气力输送系统,根据物料的气力输送特性(PCC),利用智能控制技术对系统进行适时调整,使系统能够自动寻找最佳的运行状态点,从而使得系统既能稳定运行,又具有最优的节能效果。

火力发电厂除尘器灰斗防堵技术的设计选型探讨

火力发电厂作为能源产业的重要组成部分,其高效运行对环境保护和能源节约具有重要意义。灰斗作为电除尘器的关键部件,其加热防堵技术直接影响到除尘效率和能耗。本文旨在探讨和比较电加热、蒸汽加热以及免加热三种灰斗伴热技术,分析其技术经济性,为火力发电厂的节能减排提供参考。

水泥熟料槽式拉链机的优化改造

针对某水泥熟料生产线槽式拉链机存在的槽板式输送料斗密封效果差、容量小、输送能力不足、现场作业环境差、岗位人员劳动强度大等问题,改造更换了新的水泥熟料槽式拉链机,应用了独立式输送料斗及更大一级减速机,增加了润滑装置,将手动螺旋平板闸阀更换为了气动平板闸阀。改造后,拉链机输送能力提高,熟料标准煤耗由105.24kgce/t降至103.59kgce/t,降低了扬尘,优化了现场作业环境,增加了社会效益和经济效益。

PV型旋风分离器的性能改进实验和分析(Ⅲ)—灰斗结构

针对PV型旋风分离器灰斗中的旋转灰环问题,从实验和流场两个方面探讨了旋转灰环的形成机理和存在的条件。实验结果和分析表明,灰斗中的旋转灰环产生于灰斗中的二次涡流,旋转灰环的存在导致了颗粒向内旋流的扩散和逃逸,造成了旋风分离器的效率下降。通过将灰斗的水平顶盖改成锥形过渡段,消除了旋转灰环,又经旋风分离器性能对比实验,证明改进措施是有效的。

烧结机机头300m2电除尘器灰斗结块的治理

针对安钢烧结厂400m2烧结机投产初期机头300m2电除尘器灰斗结块普遍的问题,通过提高工人的操作水平,建立健全电除尘器操作、维护和检修制度,成立专业点检和实行除尘专业化管理等措施,取得了显著效果。

PDC型旋风管灰斗内流场的测试与分析

采用智能型五孔球探针测试技术 ,重点对PDC型旋风管灰斗内排尘口处的流场进行了测量研究 ,对有关操作参数与结构参数的影响进行了对比分析 ,得到了灰斗内排尘口处的流动分布规律 ,并对排尘口处的上行流率进行了计算 .

宝钢1号高炉大修新技术的应用

宝钢1号高炉大修后采用了一系列新技术新工艺,体现了长寿、高效、节能、环保的现代高炉设计理念,反映了当前钢铁行业可持续发展的方向。主要介绍了1号高炉(3代)长寿设计、高炉铜冷却壁技术、并罐无料钟装料工艺、煤气干式除尘工艺和新因巴法渣处理技术以及三电控制系统的改进。

旋风分离器排灰与进、排气系统对分离性能的影响

在大量常温试验研究的基础上,着重研究了排灰与进、排气系统对旋风分离器性能的影响。提出了排灰斗与料腿尺寸不宜过小、串联时第二级旋风分离器入口气流要尽可能没有旋转等新观念。

汽车卸煤沟的抑尘措施探讨

汽车运输作为比较灵活的供煤方式,是火力发电厂燃煤厂外运输的一种主要运输方式。汽车卸煤沟粉尘污染对于环境影响较大,是厂区无组织排放的重要组成部分,随着环保要求的日趋严格,逐渐受到重视和研究。本文针对汽车运煤的卸煤环节,探讨主要抑尘措施的应用,并提出有效抑制粉尘污染的方案。

省煤器灰斗加撞击分离装置预除尘性能研究

为提高省煤器灰斗对飞灰颗粒的捕集效率,减轻选择性催化还原(SCR)脱硝系统催化剂磨损和堵塞现象的发生,参照国内某600 MW燃煤锅炉形式,采用有机玻璃为主体搭建1∶20冷态实验台进行相关实验研究。实验结果表明:原始空灰斗状态下,省煤器灰斗对原灰和粗灰的捕集效率分别为8.07%和17.92%;在灰斗内加装隔仓和撞击分离装置后,灰斗对原灰和粗灰的捕集效率最高可达22.75%和66.19%,分别比改造前提高了181.91%和269.36%,而此时灰斗前后压损仅增加了31 Pa。省煤器灰斗改造对炉内飞灰捕集效率有显著提高,可对电厂预除尘改造提供一定的参考。

电除尘器运行中效率降低的原因分析及处理方法

分析了1050 m3生铁炉出铁场和矿槽系统电除尘在运行过程中效率降低的原因,并提出了解决的措施。

抓斗卸船粉尘的治理

研究港口干散货装卸作业中扬尘产生的机理和控制措施,介绍基于插入式布袋除尘器的卸料漏斗除尘系统,提出了抓斗卸料漏斗除尘系统的设计思想与方法。

除尘器灰斗电加热器供配电节能降耗方案优化

对目前广泛使用的除尘器灰斗电加热器的供配电系统进行了分析,提出了电控设备投资更省、供配电系统运行更节能经济的优化方案,并通过工程实例进行了分析验证。

一种散货码头料斗喷雾抑尘控制系统

散货码头抓斗作业过程中,物料进料斗时会产生大量扬尘,传统抑尘设备应用效果较差。研发了一种料斗喷雾抑尘控制系统,运用PLC技术实现料斗抑尘喷雾的远程自动操作,能有效地抑制粉尘的产生,改善作业环境,可为解决类似扬尘问题提供参考。

大型铜冶炼企业除尘设备全自动化技术的研究与应用

可编程控制器具有控制简单方便、可靠性高、简化电气线路等特点。针对原控制的不足及弊端,针对传统继电器控制方式进行了优化研究。由PLC为核心提出控制方案,并依据工艺需求,设备的运行情况,控制要求进行编程并加载运用。可编程控制系统主要由PLC控制箱等电气元件组成,并能够根据生产需求灵活设置运行周期。国投金城冶金有限责任公司针对吹炼电除尘器排灰特点,采用PLC控制系统代替传统的继电器控制系统。改造后该系统的改造大大降低生产劳动强度,同时也能降低动力消耗,增长设备的运行周期。

攀钢钒360m^2烧结机机头电除尘器灰斗结块的治理

针对攀钢钒有限责任公司360m2烧结机机头330m2卧式三电场电除尘器灰斗结块现象的原因,进行分析整理,并提出了有针对性的治理措施。

避免加装电石和除尘中的安全隐患

在电石法聚氯乙烯生产中,通过对加料斗的结构和除尘位置的改制,解决了乙炔发生过程中加装电石和除尘工序存在的安全隐患。

燃煤电厂除尘器灰斗与飞灰库联合设计

除尘器灰斗替代飞灰库的储灰功能,取消飞灰库和气力输灰系统,能够节省投资,降低运行维护费用。相应需要对灰斗的有效容积和结构安全性进行设计。本文对灰斗的容积、变形量、应力进行研究,结果表明除尘器灰斗与飞灰库合并方案在技术上是可行的,其经济性也优于传统的正压气力输送+飞灰库方案。