轴流式对旋除尘风机的结构优化与性能研究

为了提高轴流式对旋除尘风机的除尘性能,研究各个参数相互之间的干扰,对其一级叶轮叶片数量、二级叶轮叶片数量、一二级叶轮距离、风筒直径和叶轮至进口距离这5个主要的结构参数进行优化改进和参数匹配。采取正交试验法,通过FLUENT对各结构参数下的风机除尘过程进行模拟仿真试验,分析风机除尘作业时内部流场和进出口速度、压力分布情况,给出综合评价风机除尘性能公式,得到轴流式对旋除尘风机各个参数的影响程度由大到小分别为一级叶轮叶片数量、风筒直径、二级叶轮叶片数量、一二级叶轮距离、叶轮至进口距离,并通过计算分析得到风机结构的最佳参数组合。

KJS-400型对旋风机性能分析及改进

为提高KJS-400型对旋风机的除尘效率,通过对旋风机的一、二级叶轮轴向距离、输入压力及不同叶片形式进行单因素实验。为了方便更直观地观察改变不同参数对风机处理风量产生的影响,并获得优化方案并仿真验证,将体积流率作为评价指标。体积流率越大,证明单位时间内风机处理的风量越多。利用ANSYS中的Fluent模块对风机运转方式以及内外流场进行仿真,得到风机内流场的初始流动状态和进风量。再对有影响的参数采用控制变量法进行改进调试,利用单因素实验和正交实验确定KJS-400型对旋风机的最佳设计参数,从而提高对旋风机的除尘效率。

双膛石灰竖窑粉尘排放特性及控制技术研究

分析了石灰双膛竖窑在泄压过程中的粉尘排放特性,初始冲击波压力过高导致烟气无法直连布袋除尘器,这是造成粉尘污染的主要原因。弄清了初始冲击波的形成、传播与演化行为特征,比对了延长直管长度、增加弯管数量、增加变径结构与泄压腔体三种方式对冲击波压力的衰减效果,提出了一种基于压块泄压阀的柔性泄压直联布袋技术,将放散烟气初始冲击波压力由8 kPa降至1 kPa,达到烟气直连布袋、环境粉尘污染得到大幅改善的效果。同时,针对粉尘在阀体和管道中易沉降的难题,提出了一种基于3通内旋阀的扇形旋塞防沉降技术,解决了粉尘在阀体与管道系统内的沉降难题。

喷雾降尘对旋式轴流风机结构参数设计优化

随着中国城市化和工业化的快速发展,粉尘污染问题日益突出。通过对喷雾降尘对旋式轴流风机的结构参数即一级叶轮叶片数、二级叶轮叶片数和导流叶个数进行单因素实验,将风机射程、流量及全压效率等作为评价指标,获得优化方案并仿真验证。研究表明:通过单因素分析,确定各结构参数的优选数值分别为一级叶轮叶片数为9,11,13,二级叶轮叶片数为8,10,12,导流叶个数为4,5,6;通过单因素实验及优化选定,确定优化方案为一二级叶轮叶片数分别为13,12,导流叶个数为6,优化方案较初始模型在射程提高了5.90%,流量提高了69.64%,全压效率提高到70.88%。

掘锚工作面高效湿式除尘器结构优化设计

针对掘锚工作面使用原掘锚机自带液动除尘器降尘效果差的问题,从掘锚工作面实际供风与除尘器风量关系、有无控风等方面分析了降尘效果不理想的原因,重新设计了一种高效湿式除尘器。通过增大除尘风机风量、优化设计除尘器的内部结构和外形尺寸、结合现场控风、喷雾等综合措施以达到改善作业现场环境的目的。现场测试结果表明,改进后的湿式除尘器总粉尘和呼吸性粉尘降尘效率分别为96.55%和91.01%,满足现场使用要求。

除尘风机故障分析与技术改造

为了解决除尘风机振动与噪声超标问题,结合振动频谱分析方法进行改进,能够快速准确判断故障原因,找出关键因素,缩短维修时间,改进设备运行条件。经过实验证明,此次提取数据合理有效,采集数据特征明显,准确性与清晰度较高,对故障分析有很大帮助。此次维修方案为同类风机维修提供了有益参考。

高瓦斯低渗水性煤层巷道综合降尘技术研究

为实现突出煤层掘进巷道粉尘的高效治理,以7302运输巷为研究对象,分析了现有粉尘治理措施存在的问题,提出了综合降尘技术方案。基于原有除尘措施基础,在综掘机悬臂与截割头连接的环形截面位置增设了机载高压喷雾装置,以控制粉尘外溢,在转载点进行低压喷雾降尘,以抑制转载粉尘,并通过合理布置除尘风机,以实现控风降尘及迎头高浓度粉尘的高效处理。现场应用后,综掘司机位置全尘质量浓度控制在107.9 mg/m^(3)以内,有效改善了迎头环境的质量。

除尘风机机壳剧烈振动原因分析及故障处理

除尘风机出现机壳剧烈振动故障会直接影响到系统正常稳定运行,并不利于安全生产。因此需要对除尘风机机壳出现剧烈振动问题的原因进行深入研究,并结合具体情况制定出性质有效的故障处理对策。现以某工程除尘风机运行期间出现的剧烈振动故障为例,深入研究机壳剧烈振动的特征与原因。研究结果表明除尘风机剧烈振动原因有多种,如机械故障、安装故障以及电气故障等。案例为机械故障中的轴承故障导致,可通过轴颈部位补焊、更换新轴承等方法解决。

钢厂二次除尘系统中高压变频器的改造与应用

在钢铁生产过程中,改善厂区环境、确保烟尘超低排放达到国家和地方的环保标准及岗位粉尘标准、提高厂区环境质量以及提高生产效率均尤为重要。针对新钢第二炼钢厂二次除尘风机的节能改造需求,对第二炼钢厂转炉二次除尘系统进行达标改造。由于高压变频器具有可靠性高、运行相对稳定、适应性强、高效节能等优点,通过对除尘风机中变频器的改造,可改善除尘效果。通过钢铁现状工艺介绍了高压变频器的改造方案,阐述了变频调试原理以及变频控制方式,并分析了变频系统的优点和保护作用,比较了变频器应用在炼钢厂除尘系统的节能效益。

SCF型煤矿除尘通风机叶栅及后流道性能分析

为进一步提升除尘通风机的运行质量,针对煤矿企业常用的SCF型除尘通风机,对其叶栅部位和后流道流场运行情况进行仿真分析,以明确该SCF型除尘通风机在性能方面仍存在的不足;然后根据仿真分析数据,全方位地优化设计该SCF型除尘通风机各部件参数。结果显示,优化后的除尘通风机设备在理论上具有更高的性能优势,表明本次仿真分析方法具有潜在的应用价值。

喷雾除尘机轴流风机结构优化和气动性能分析

喷雾除尘机是目前市场上大气治理降尘抑尘的主要装备之一。据统计,湖南九九智能环保股份有限公司生产的无组织粉尘智能测控治集成装备(《统计用产品分类目录》中对应产品类别代码为3650010199),在2020—2023年全国市场占有率分别为26.8%,28.2%,26.6%,27.1%,连续四年全国排名第一。为了评估该公司的改进型喷雾除尘机轴流风机(简称G100S)的气动性能,本文对G100S进行CFD仿真分析,仿真结果显示,与传统结构相比,G100S去除进风口消音筒结构,优化了内部流场,提高了出风效率,释放了电机效能,气动性能得到了全面的提升。

涡流控尘装置径轴向风量分配规律试验研究

针对涡流控尘装置径轴向风量分配问题,提出通过监控风机频率来调控径轴向风量的思路。实验室搭建了由压入式风机、涡流控尘装置和试验管道组成的试验系统,在压入风机40、45、50 Hz频率下,以及在涡流风机30、35、40、45、50 Hz频率下,采用截面动压法测试得到径轴向风量分配规律:压入风量Q压和轴向风量Q轴与压入风机频率f_(1)呈单调增的关系,与涡流风机频率f_(2)呈单调减的关系。基于径轴向风量分配规律,建立了关于5f_(1)-f_(2)的一次函数和关于f_(1)/f_(2)的二次函数风量调控模型。最后通过试验实测验证,模型计算值与实测值基本一致,最大绝对误差为7.2 m^(3)/min,调控模型的准确性较好。

CR400BF平台动车组高低速风机控制接触器故障问题分析及解决措施研究

结合原理分析、故障统计、原因分析、模拟试验,对CR400BF平台高低速风机控制接触器故障的原因进行了剖析,发现运用环境中侵入器件内部的灰尘毛絮和长期使用过程中触点表面产生的氧化、硫化是导致接触器偶发故障的主要原因。针对故障原因设计了系统匹配性、环境适应性更强的新型触点模块优化方案,并通过地面验证试验、装车验证试验,证明了其能够提升高低速风机控制接触器可靠性,降低故障率,为高低速风机控制接触器故障的解决提供了借鉴参考。

卷烟厂通风除尘中的几个注意问题

卷烟厂的通风除尘问题是目前卷烟厂要解决的一个重要问题。为了解决好这个问题,作者对卷烟厂通风除尘问题作了较详细地探讨分析。

小型蚕座消毒喷粉机的研制

为解决小蚕饲养过程中蚕座消毒手工操作效率低、劳动强度大、环境污染等问题,研制了一种便携式的蚕座消毒喷粉机。该机利用可变速的直流电机驱动离心风机,采用气力喷粉原理,具有结构简单、使用方便、风量和喷粉量可调、省工高效等特点,喷粉质量和作业效率均可满足生产实际需要,具有良好的推广应用前景。

离心除尘风机的试验研究

通过实验 ,研究了离心风机除尘的可行性 ,分析了影响离心风机除尘效率的因素。

离心通风机粘灰机理的探讨

通过对气体流场及粉尘运动规律的分析 ,指出了粉尘为何附于叶片非工作面 ,特别是粘附在叶片非工作面的前缘和后缘区域。提出了粉尘在叶片表面上的沉降机理 。

动叶可调轴流风机叶片磨损对其性能的影响

利用Fluent软件对某单级动叶可调轴流风机进行全三维数值模拟,分析了不同动叶安装角下的颗粒轨迹、动叶压力面颗粒质量浓度分布和叶片磨损特征,并比较了不同动叶安装角下叶片磨损对风机性能的影响.结果表明:动叶安装角增大导致颗粒运动轨迹更加复杂,在叶片间反弹更加频繁,撞击尾缘的颗粒数增多,压力面颗粒高质量浓度区域向尾缘延伸,尾缘磨损加剧;受叶片磨损影响,在运行一段时间后风机全压基本不变,而效率显著降低,随着动叶安装角的增大,风机效率降幅有所减小.

风幕集尘风机流场的作用机理研究

风幕集尘风机是一种新型的环保风机,由于其具有新颖特殊的流场结构,广泛适用于工矿企业中有毒有害气体及粉尘的治理。作者介绍了其构造,对风机的作用机理进行了分析,提出了短路流场理论。将环形紊流射流与汇流进行叠加,建立了风幕集尘风机流场的数学模型,为风幕集尘风机的应用奠定了理论基础。

湿式除尘风机三相除尘运行参数研究

针对湿式除尘风机内部气液固三相流场的特点,在FLUENT中采用欧拉法描述气相湍流流动,采用拉格朗日法描述粉尘与液滴的运动,同时考虑气、液、固三相之间的耦合关系,运用Euler/DPM/DPM模型对其内部流场进行数值模拟。将数值计算结果与实验结果进行比较,验证该数值模型用于模拟风机三相流场的可行性与准确性,为进一步优化湿式除尘风机提供依据,并在此基础上研究湿式风机的除尘效率与粉尘粒度、风机转速及液气比等参数的相互关系。研究结果表明:粉尘粒度越大、风机转速越高、液气比越大,除尘效率越高;当粉尘粒度由15μm减少到1μm时,除尘效率从99%降至65%;当风机转速由1 500 r/min增加到1 700 r/min时,粒度为3~10μm的颗粒除尘效率可提高3%~5%;提高增大液气比(0.1~0.4 L/m^3)可明显提高小粒度粉尘颗粒(1~10μm)的除去效率。