Dvorak-Boublik汽液平衡装置的改进与检验

设计和安装了一套用于测定汽液平衡的装置。在Dvorak-Boublik平衡釜基础上,改进保温系统以减少对流和辐射散热对平衡釜的影响;集成一套真空系统以满足松节油体系常压及减压相平衡数据的测定。采用改进后的Dvorak-Boublik平衡釜测定了松节油体系中β-蒎烯+对伞花烃二元体系在100.7kPa时的汽液平衡数据,所得结果通过了热力学一致性检验,故改装后的相平衡装置可用于具体的相平衡测定实验。

提高大型预焙铝电解槽氧化铝浓度控制准确性的方法

随着铝电解槽容量的不断增大以及生产工艺操作技术水平的提高,单纯根据dR/dt的变化来改变加料频率的方法已经不能满足准确控制氧化铝浓度的目的。在大型预焙铝电解槽如何进一步提高氧化铝浓度的均匀性和准确性的几个关键方面,作者在本文中阐述了一些新的控制逻辑和方法,并已在400至600 kA大型预焙电解槽上推广使用,取得了良好的效果。

240 kA系列化铝电解槽深度节能改造和电流强化实践

本文借助多物理场仿真模拟,对某已停产240 kA系列电解槽的母线、阴极组结构、内衬和上部结构等进行针对性升级设计,显著提升了电解槽磁流体稳定性、热平衡“健康”稳定性和集气效率,大幅降低了阴极压降,为电解槽在低电压、低能耗和更高电流密度下长期稳定运行创造了条件。改造完成并重新投运后,辅以电解槽焙烧启动和生产运行工艺技术条件管控优化,电解槽运行电流强化至260 kA,系列年原铝产能增加近14000 t,平均铝液直流电耗从改造前的13343 kW·h/t-Al降至12463 kW·h/t-Al。

大型铝电解槽节能技术的研究与实践

从提高大型槽稳定性和实现深度节能的角度出发,介绍了减少铝液中水平电流技术、新概念母线配置方法、新型阴极结构、新型阳极钢爪组结构以及新一代控制系统,探讨了槽结构整体保温型设计和具体措施,同时对未来我国铝工业技术进步提出了展望。

数值模拟技术在电解槽热平衡诊断中的应用

本文借助数值模拟技术,从电解槽散热结构的下部散热、上部散热和厂房通风三个方面来诊断电解槽热平衡,总结和列举了几个典型的槽况案例,并找出了问题的症结所在,给铝厂提供了解决方案,不论是提高电解槽的稳定性,还是优化生产指标实现节能减排,均取得了较满意效果。

电解槽烟气流量平衡数值模拟与应用

本文利用CFD方法确定电解槽支管与汇总管道直径，管道系统不需要风量调节阀进行调整，各电解槽之间烟气流量偏差在±5％之内。将数值模拟试验结果应用于某铝厂电解槽烟管设计，并对电解槽烟气流量现场测试，之间烟气流量基本相等，各电解槽气体流量偏差范围为－6．1％～7．2％，与数值模拟试验结果吻合。现场测试结果表明数值模拟试验方法指导电解烟气净化系统管道设计可信、可靠。

SY200节能型电解槽电-热平衡研究

分析了节能型电解槽电-热平衡特点,提出了节能型电解槽设计准则。依据准则,借助ANSYS软件建立的切片有限元模型对SY200节能型电解槽电-热平衡进行了研究,模型计算结果与实测值吻合较好,能真实地反映节能型电解槽实际的散热状况。

东北典型黑土供肥量与大豆肥料利用率

土壤对大豆的供肥量与肥料利用率,是养分平衡法施肥的重要参数,对于科学施肥和提高产量具有指导意义。在位于黑龙江省农垦总局九三分局鹤山农场的北京师范大学九三水土保持试验站,选取黑土(Black soils,土壤系统分类为均腐土,Isohumisols),按当前大田施肥水平设计盆栽试验,包括混施肥(NP、NK、PK、NPK)、不施肥(CK)、单施肥(N、P、K)共8种处理各3个重复,确定该种土壤类型对大豆的供肥量和肥料利用率。结果表明,土壤供氮量为63.28 kg/hm2,供磷量为50.15 kg/hm2,供钾量为110.39 kg/hm2。氮肥利用率为15.99%,磷肥利用率5.12%,钾肥利用率为78.79%。与其他学者的研究相比,研究区供肥水平中等,钾肥利用率较高,氮肥和磷肥利用率较低。据此,依据养分平衡法,确定比较适宜的大豆纯肥施入量应为72.87 kg/hm2,N:P2O5:K2O应为1:0.88:0.16。按此标准,研究区目前实际施纯肥总量偏高39%,施肥配比中,氮肥比例偏低,磷肥和钾肥比例偏高,应考虑改变施肥现状。

花椰菜钵苗移栽机栽植机构设计与试验

针对云南省丘陵山区地形特点和坡耕地条件下的作业环境,设计了一种双曲柄五杆式花椰菜钵苗移栽机栽植机构。通过对移栽机五杆机构的分析,确定了五杆机构各杆件长度,并基于线性独立矢量法得到满足五杆机构惯性力平衡条件的各杆件质量矩;结合Matlab软件图像处理功能设计了与钵苗轮廓相匹配的打孔器;应用RecurDyn与ANSYS仿真软件,对栽植机构栽植轨迹和打孔器结构强度进行了分析;采用高速摄像验证了栽植机构的栽植轨迹。根据仿真结果,进行了栽植机构栽植性能台架试验,以台架前进速度、栽植频率和入土深度为试验因素,建立了栽植合格率、露苗率和株距变异系数的数学模型,采用响应曲面法优化得到了最佳工作组合,即台架前进速度0.4~0.54 m/s,栽植频率50~68株/min,入土深度10 cm时,栽植合格率大于90%,露苗率小于5%,株距变异系数小于5%。设置花椰菜钵苗移栽机机组的前进速度为0.52 m/s,花椰菜钵苗的栽植频率为61株/min,打孔器入土深度控制在10 cm,进行田间试验,结果表明,花椰菜钵苗的栽植合格率为91.67%,露苗率为3.33%,株距变异系数为4.17%,满足花椰菜钵苗移栽农艺要求。

大型节能铝电解槽热平衡设计的一些新思考

本文从大型节能铝电解槽的设计出发,分析了影响热平衡设计的重要因素,提出了热平衡设计的一些新要求,并围绕内衬设计、区域热平衡、宏观热平衡以及如何延长电解槽的"健康寿命"等问题提出了一些新的思路和想法。

ZLW型称重式油井计量装置的研制与应用

介绍了ZLW型称重式油井计量装置的结构、原理、系统的组成和标定方法以及主要的计算公式,着重探讨了和开发研制过程中采用的称重计量技术、高效旋流分离技术、计算机的防死机“看门狗”保护技术、多次沉降分离作用提高纯油计量精度技术和计量分离器的排液技术等几项关键技术。

160kA预焙铝电解槽电流强化后热平衡的数值计算

电流强化是提高铝电解槽产能和劳动效率的有效途径,但同样会带来热场等槽况的波动,需要调节相关生产工艺以维持热量平衡,确保生产的平稳运行。本文以某160kA中小型铝电解槽为对象,采用有限元分析软件ANSYS平台进行电热平衡数值仿真计算。结果表明,当该型电解槽电流强化至180kA时,将极距和上部氧化铝覆盖料厚度分别降低10mm和15mm,并将铝水平提高20mm,可维持良好的热平衡状况。工业实验证明,通过同时对控制精度及工艺的调整,该槽型电流效率从92.5%提高到93.5%,直流电耗由13600kWh/t-Al降至12400kWh/t-Al。

电光天平操作系统的设计和实现

根据电光天平的操作特点，用Ｃ语言编程，配合Ｆｏｘ和ＡＵＴＯＣＡＤ接口，开发设计了一种电光天平操作的计算机系统软件该软件用“宁重勿轻”法寻找电光天平的停点，将电光天平的构造、操作方法和训练考核融为一体，经实践证明。

秸秆生物炭还田对围垦盐碱土壤的低碳化改良

利用芦苇秸秆和其生物炭还田改良围垦盐碱土壤。通过盆栽实验,从改良后土壤的脱盐率、植物的生长情况和生物量以及土壤呼吸和有土壤机碳含量等方面研究和比较了芦苇及其生物炭还田对围垦盐碱土壤的改良效应以及对土壤碳收支的影响。研究结果表明:秸秆和秸秆生物炭改良后土壤的含盐量显著低于空白对照,两者改良后的植物总收获量(干重)基本相同,均显著高于未改良的空白对照,但生物炭还田改良后的土壤呼吸强度显著低于秸秆直接还田,改良后其土壤有机碳含量也高于后者以及空白对照。高度稳定的生物炭还田能有效抵抗微生物的分解作用,因此其土壤微生物总量低于秸秆直接还田,从而导致土壤异养微生物活性较弱,使得生物炭中的碳得以在土壤中长期保存,增加了土壤有机碳含量,降低了土壤呼吸,是一种较低碳的秸秆还田措施。

我国现行铝电解槽散热状态及散热能力研究

经过对国内40多个系列、100多台铝电解槽进行了能量平衡测量,基本上掌握了我国现行工业铝电解槽的散热状态,在此基础上进行了进一步的数据处理和挖掘,得到了我国现行工业铝电解槽的两种极限散热状态,经过合理的推导,得到了能使我国现行铝电解槽正常运行的电压-电流可调配区间。在此区间内,只要能够合理的匹配铝电解槽的各项工艺技术参数、合理的调整能量平衡就能达到想要的最佳的电流-电压匹配关系,获得较大的经济效益。

锌锅热平衡测试应用的深入

随着市场对热镀锌产品表面质量要求日益提高,锌锅热平衡的应用也得到了深入,利用两种锌锅热平衡计算方法来确定带钢入锌锅温度,有助于监控锌锅的工作状态。一种方法主要是利用传热学理论公式来计算出锌锅热损失消耗的热量,另一种方法是在锌锅处于备用状态时直接从感应加热器感应线圈电表中的读数得出锌锅的热损失消耗的热量。两种热平衡计算方法都精确地计算了带钢入锌锅温度,完全可以用来验证炉鼻子处板温仪测量结果的正确性。

400kA系列铝电解槽能量平衡分析

铝电解生产过程中保持能量平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件,通过对400kA预焙铝电解槽能量平衡的测定,结合生产现状,对能量平衡调整的方向和措施进行了分析和总结。得出优化内衬设计、降低电解槽各部位电压降、合理控制电解温度、加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。

罐式煅烧炉热平衡测试与分析

摘要:为了研究罐式煅烧炉热工特性,了解罐式炉实际运行状况,需要对其进行全面的热平衡测试。重点介绍了罐式炉热平衡测试平台、热收入项和热支出项的计算方法。结合国内某厂新建罐式煅烧炉的热平衡测试与分析,得到各个具体的生产运行参数,这对评价操作参数合理性,提升对罐式炉的认知和操作水平,以及对罐式炉的生产和管理都具有指导意义。

铝电解槽上部散热分析与研究

铝电解槽的能量平衡是电解槽平稳运行的关键所在,也是制约铭电解槽节能的关键所在。铝电解槽上部散热主要为槽军散热和上部结构散热,从统计数据来看,电解槽上部散热约IV占总散热的55%左右。本丈通过对上部散热的分析,以及在外界条件变化叶上部散热变化的理论计算来研究上部散热变化特性,从模拟计算结果可以看出,电解槽密封保温和调整覆盖料可以减.少电解槽上部散热,但减少幅度有限,烟气流量和覆盖料性能才是滲响上部散热的核心。在模拟计算结果的基础上开展了降低烟气流量改造和覆盖料优化,并进行了工业试验,试验槽上部故热降到0. 7V以下。

铝电解槽排烟管网流量平衡数值模拟研究

基于计算所得电解槽排烟干管、支管管径及蝶阀的开度,对12台电解槽对应的排烟管网进行1∶1建模,通过CFD方法对排烟管网以及蝶阀流场进行试验研究,利用数值模拟结果对计算结果进行验证及修正,同时将数值模拟结果应用于某铝厂电解槽排烟管网进行调试,验证了数值模拟结果的可信性,从而更好的保证电解槽排烟管网的流量平衡。