基于异构烷烃体系的涤纶分散染料少水染色工艺

采用一种新型异构烷烃介质对涤纶织物进行分散染料少水染色,探究了染色温度、染色时间、染色浴比以及水的添加量对织物染色性能的影响,并与传统水浴染色织物的色牢度进行对比。结果表明:在染色温度为130℃,染色时间为60 min,染色浴比1∶30,加水量为50%(omf)时,织物的K/S值最大,颜色饱和度最高,匀染性最好;同时,新型异构烷烃介质少水染色织物的耐皂洗、耐摩擦色牢度均与传统水浴的染色水平相当。

锦纶染色用活性分散染料的制备及性能

为提升分散染料染色锦纶的色牢度,在偶氮染料分子中引入二氯均三嗪结构作为活性基团,并采用三聚氯氰与N-乙基-N-羟乙基苯胺的缩合以及进一步与芳胺重氮盐的偶合等两步反应,设计合成出7支偶氮型活性分散染料。采用印花方式将所得活性分散染料对锦纶织物进行染色,测试染色锦纶织物的色深、固色率、色牢度、热迁移和断裂强力等性能。结果表明:染色锦纶织物具有良好的得色率、鲜艳性和匀染效果,同时具有良好的耐有机溶剂萃取性能。染色锦纶的固色率达到74%~90%,耐皂洗、耐摩擦和耐升华色牢度可达4级及以上,颜色迁移率不超过5%,显现出优异的颜色坚牢程度。该研究结果可为研发具有高色牢度特性的锦纶染色用活性分散染料提供参考。

聚乳酸织物的分散染料载体染色

为解决聚乳酸织物难染深色、染色后织物手感与强力下降的问题,试验采用载体染色法,研究了载体种类、载体用量、染色温度、染色时间及染料类型等对PLA织物染色性能的影响。结果表明,选用苯甲酸甲酯为载体,质量浓度为2 g/L,选择偶氮型分散染料,染色温度100℃,保温时间为30 min时,聚乳酸织物K/S值较高,耐晒、耐摩擦和耐皂洗色牢度优良。

芳纶1313织物分散染料载体染色及载体的循环再利用

将自制环保载体GY用于芳纶1313织物分散染料载体染色。分析了该自制环保载体GY对分散染料溶解度的影响;探讨了载体用量、染色温度、保温时间、pH及扩散剂NNO用量等因素对染色性能的影响,测试了染色织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度,评估了该环保载体GY的循环再利用性能。结果表明,该环保载体GY提高了分散染料在水中的溶解度;在染料用量为2%(omf)、浴比为1∶25的条件下,载体染色优化工艺为:载体30 g/L、染色温度130℃、保温时间60 min、pH 5、扩散剂NNO 1 g/L。3种分散染料染色芳纶1313织物的耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度均在4级以上,耐日晒色牢度为2~3级。自制环保载体GY经过5次循环染色使用后,颜色特征值变化很小,色差ΔE的波动幅度小于1。

分散染料在超临界CO_(2)流体染色聚酯纤维中的扩散行为

为深入研究分散染料的扩散性能在超临界CO_(2)染色过程中影响染色条件及染色质量的理论机制,使用共聚焦拉曼显微镜研究了超临界CO_(2)流体染色在不同工况条件(100~140℃、21~27 MPa、5~90 min)下分散染料(分散红167、分散橙30、分散蓝79)在涤纶中的扩散行为。通过拉曼深度成像图获得了染料在纤维径向分布的数据,计算扩散系数。结果显示:分散染料在染色初期(5 min内)已在纤维内分布均匀,且随染色时间、染色压力的增加,染料在纤维内部均匀上染。对比染色后纤维径向的拉曼光谱数据与纱线上染量数据,验证了拉曼光谱数据的有效性。经计算分散染料中分散橙30的扩散系数最高(9.744×10^(-15) m^(2)/s)。表明拉曼技术用于分析单纤维内染料扩散有着巨大的优势,反应快速,制样简单,同时可在无损纤维的前提下对涤纶内部的染料分布进行测量。

可见光-近红外伪装分散染料墨水的制备及其性能

针对当前分散染料墨水其喷墨印花织物仅能与背景环境“同色”而不能“同谱”,无法有效躲避现有侦察技术的问题,开发了一套可见光-近红外伪装分散染料墨水。通过模拟绿叶、土壤和枯叶的反射光谱特征,筛选了特定分散染料,探究了印花工艺对织物伪装及服用性能的影响,通过超细化加工制备了分散染料墨水并探究了其性能。结果表明:调控分散蓝60、分散深蓝SUBC 12、分散橙30、分散黄CPY 015、分散红CPM 011与炭黑复配比例及印花工艺制备的仿绿叶、土壤和枯叶印花织物,其伪装及服用性能良好;5种分散染料墨水的粒径均小于173.00 nm,离心、耐热、高温储存和常温储存稳定性均高于80%,过滤流速分别为200、375、188、428、167 g/min,喷墨印花性能良好。

分散染料热迁移对聚酯纤维染色牢度的影响与改善方法

分散染料在高温条件下会发生一定的热迁移,对聚酯纤维的染色质量(色牢度、色光等)产生明显的影响。通过分析分散染料特性及染色工艺、热处理温度与时间、染料的热升华性、有机溶剂和其他后整理助剂、染色后还原清洗以及热定形工艺对染料热迁移性的影响,将分散染料的热迁移现象控制在合理范围。

激光改性涤纶织物的分散染料轧染染色性能

为开发差别化涤纶染色织物,采用CO_(2)激光对织物进行预处理和后整理改性。以K/S值为指标,研究预处理和后整理参数对织物轧染染色性能的影响,并确定预处理、后整理改性工艺。测试纤维的表面形态、热稳定性和结晶度,分析激光对染料热迁移性能和对染料最大吸收波长的影响,测试织物色牢度和断裂强力。结果表明:优化的预处理和后整理改性工艺为功率12 W、速度150 mm/s、步距0.2 mm,分散藏青SFN对预处理和后整理改性织物染色后K/S值分别提高44.89%和38.41%;激光改性使纤维表面产生刻蚀,结晶度下降;激光改性对纤维的热稳定性和染料的最大吸收波长没有影响;激光后整理使染色纤维内部染料发生热迁移;改性前后织物的色牢度基本不变,均达到4级及以上,断裂强力稍下降。

基于吸收光谱的计算机配色方法及其在分散染料拼混中的应用

依据朗伯-比尔定律和吸光度的加和原理,在可见光范围(380~780 nm)内基于超定方程组算法开发了一款用于拼混染料配色的计算机软件。阐述了软件用于拼混配色时,各染料组分最佳浓度的计算原理和方法。提出从颜色和光谱两方面筛选配方中成分以减少无效配方,然后利用该软件对3只分散染料标样(分散橙30、分散蓝183∶1和分散黑ECT)分别实施光谱颜色复制,获得与标样具有相同颜色且光谱特性也一致的不同拼混染料配方。将这些配方按其拼混比制成新的商品染料,用于不同颜色深浅的处方和不同面料的染色,与标样所在对照组进行染色结果对比,发现拼混染料同样实现了光谱颜色复制,且颜色深浅和面料差异未对结果造成影响。

偶氮-均三嗪型活性分散染料对棉织物的印花性能

使用自行合成的7支偶氮-均三嗪型活性分散染料制备印花色浆,并将其用于棉织物的印花,测试了印花棉织物的色深值、固色率、色牢度、热迁移性和断裂强力等性能。结果表明:印花棉织物具有良好的得色率、鲜艳性和匀染效果,同时具有良好的耐有机溶剂萃取性能。印花棉织物固色率达到67%~84%,染料迁移率仅有2.4%~3.8%,耐皂洗、耐摩擦和耐升华色牢度可达4级以上,显现出优异的颜色坚牢性。

分散染料无水染色涤纶纱线工艺探究

涤纶纱线传统染色方法需要消耗大量的水与热能,并对环境造成的严重损害,而当前探索的涤纶无水染色工艺还存在染色压力高、易污染设备、成本高等问题。用A、B、C、D与E五种品牌分散染料墨水采用离心匀色法分别对一定量的涤纶纱线进行无水染色,探究一种涤纶纱线水洗不掉色、皂洗不沾色的新型无水染色工艺。结果表明不同品牌分散染料墨水及对应的固色时间对染色纱线的水洗牢度、色泽深度与皂洗沾色性有重要影响,其中A、C与D品牌分散染料墨水对300m长涤纶纱线的最佳上墨量为0.3mL,其最佳固色工艺是于195℃保温4min。采用这种方法染色的涤纶纱线具有水洗不掉色,皂洗不沾色特征,其沾色牢度等级均在4级及以上。

分散染料免蒸洗印花工艺研究

为有效解决印染行业发展过程中面临的环境污染和能耗较高的问题,消除传统印花工艺实际操作中存在的弊端,相关人员应主动顺应时代发展趋势,推动环保、清洁、绿色印染工艺和技术的发展,加大对分散染料免蒸洗印花工艺的研究和应用力度。文章围绕分散染料免蒸洗印花工艺的背景与特点,对该工艺实际操作过程中的要点展开深入分析,并从不同角度对其应用效果作出评价,以供参考。

臭氧气泡大小对分散染料废水氧化处理效果的影响

采用臭氧氧化法处理实际分散染料废水,研究了初始pH、臭氧投加量、反应时间、臭氧气泡大小(气体洗瓶和自制的砂芯鼓泡反应柱分别作反应器)对处理效果的影响,采用动态显微高速摄影仪对反应器内的臭氧气泡进行了表征。结果表明,反应体系的初始pH、臭氧投加量越高,反应速率越快,染料废水的脱色及矿化效果越好;染料废水的臭氧氧化处理过程符合拟二级动力学方程;自制的砂芯鼓泡反应柱改善了臭氧分散效果,缩小了气泡直径,提高了臭氧传质速率和效率,强化了臭氧氧化能力。

涤纶的HA型耐碱分散染料染色

采用耐碱性分散橙HA、红HA-3B和蓝HA对涤纶织物进行碱性染色,研究烧碱用量、扩散剂用量、染色温度和时间等对涤纶织物染色性能的影响;探讨染料对涤纶织物的提升性能和染色牢度。结果表明：分散橙HA、红HA-3B和蓝HA具有较好的耐碱稳定性,在碱性条件下,0-2%（omf）的染料用量范围内,三种染料均具有很好的提升性能,适用于涤纶织物碱性染色;优化的染色工艺为：染料2%（omf）,烧碱2 g/L,扩散剂NNO2 g/L,130℃染色60 min。涤纶织物应用该碱性染色工艺可获得较高的表观色深、优良的耐洗和耐摩擦色牢度。

微胶囊化分散染料的拼染

针对适于拼染的微胶囊化分散染料的筛选问题,选用C.I.分散红73、C.I.分散黄211、C.I.分散蓝183进行微胶囊化。通过改变微胶囊化的芯壁比控制分散染料缓释速率,考察微胶囊化分散染料在实施无助剂高温高压染色时的相关染色性能,如上染曲线、初染率、匀染性及提升力等。结果显示:微胶囊化分散染料的染色性能随芯壁比的变化而变化;将筛选出的微胶囊化分散染料组合应用于拼染黑色,匀染性、干湿摩擦牢度及水洗牢度较好。

基于液体分散染料的微量印花技术

针对涤纶直接印花污染问题,围绕微量印花工艺要求,制备了4种液体分散染料和有机硅改性丙烯酸酯黏合剂SA,考察了4种液体分散染料的性能以及液体分散黄MR对合成增稠剂PTF-3流变性及黏度的影响,探索了黏合剂对市售分散蓝79和液体分散蓝MR染料固着率的影响,并测试了4种液体分散染料色牢度,对比了市售分散染料黄6G对印花浆流变性以及经还原清洗的市售分散蓝79残液吸光度的变化。结果表明:自制的液体分散染料具有较好的扩散性且不含禁用成分;黏合剂利于染料固着;采用含液体分散染料MR、黏合剂SA和增稠剂的印花色浆和热水洗后处理的微量印花工艺,具有良好的印花性能和优异的色牢度,可免除还原清洗,降低水资源消耗。

分散染料废水预处理方法的研究

本文对高浓度分散染料废水的预处理方法进行了研究。研究结果表明:经过三级铁屑处理,废水CODcr去除率为64.4%左右,脱色率达97.5%以上,BOD_5/CODcr提高到0.300左右,具有可生化性,可以送入生化处理装置,达到了预处理的要求。废水的pH、停留时间是影响处理效果的两个主要因素。

多元醇对分散染料喷印墨水性能的影响

多元醇的种类和用量对超细分散染料喷印墨水的印花效果有很大影响。选择甘油、二甘醇、乙二醇和1,2-丙二醇配制墨水,并进行喷墨印花,测试了墨水的稳定性、保湿性和粘度,探讨其印花效果。结果表明,甘油、二甘醇和乙二醇在一定的用量范围内适宜用作墨水的保湿剂,能提高超细分散染料的稳定性、保湿性和织物的K/S值;而1,2-丙二醇虽然能提高超细分散染料墨水的稳定性和保湿性,但会降低分散染料的转移率和织物的K/S值,不宜用于超细分散染料墨水。

活性炭负载铁锰复合氧化物催化臭氧处理分散染料

用浸渍法制备了负载铁锰复合氧化物的活性炭,以分散染料的臭氧催化氧化为目标降解物研究其催化性能。负载铁锰复合氧化物催化剂的催化性能较单一负载铁、锰的活性高,催化剂的最佳焙烧温度为500℃,反应时间为10min,臭氧浓度为27.98mg/L;负载型活性炭与臭氧之间有协同作用,共同催化氧化分散染料。

聚酰胺微胶囊分散染料的制备及其缓释性能

由对苯二甲酰氯与不同二胺单体采用界面聚合法制备聚酰胺微胶囊分散染料。用扫描电子显微镜测定微胶囊粒径大小及其分布;紫外-可见分光光度计测定微胶囊中染料扩散到丙酮溶液中的吸光度,确定了微胶囊染料在丙酮中的缓释性能。结果表明,随着脂肪烃基的二胺中亚甲基数的增大,聚酰胺微胶囊分散蓝(2BLN)的粒径和粒径分布变宽,在丙酮中的缓释性增强。