胍改性超支化聚酰胺-胺固色剂的制备及应用

以丙烯酸甲酯、二乙烯三胺、己二胺单体为原料,通过Michael加成反应和酰胺化反应合成了端氨基超支化聚酰胺-胺。为进一步提升固色性能,引入盐酸胍单体进行端氨基改性制得胍改性超支化聚酰胺-胺,并用于活性染料染色纯棉织物的固色整理。结果表明,自制胍改性超支化聚酰胺-胺固色剂的固色效果优异,染色织物耐皂洗色牢度和耐干摩擦色牢度均提高1级,耐湿摩擦色牢度提高半级及以上。固色整理对染色织物色光影响小。

双羟基染料改性有色水性聚氨酯的制备与性能

为了探究双羟基染料不同引入方式对水性聚氨酯(WPU)乳液及其成膜性能的影响,采用异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃(PTMG)、2,2-二羟甲基丙酸和1,4-丁二醇(BDO)合成了WPU乳液。将酸性红87作为扩链剂部分替代BDO制备了有色化学共聚聚氨酯(ARWPUA-1~3)乳液;将酸性红87作为软段部分替代PTMG制备了有色化学共聚聚氨酯(ARWPUB-1~3)乳液;将酸性红87与WPU共混制备了WPU/AR。采用FTIR、1HNMR和UV-Vis对样品的结构进行了表征;考察了不同有色WPU的贮存稳定性、耐溶剂性、颜色特征值、耐干/湿摩擦色牢度以及力学性能,并对其进行了分子动力学模拟。结果表明,由n(酸性红87)∶n(BDO)=1∶4制备的ARWPUA-2具有优异的贮存稳定性;在不同溶剂中均不会发生溶解脱色现象;具有良好的耐干/湿摩擦色牢度和较高的力学性能,其拉伸强度22.6MPa,断裂伸长率为810%。

棉用活性染料无醛固色剂的合成及应用

以二甲胺和环氧氯丙烷为反应单体,乙二胺为交联单体,合成了二甲胺聚阳离子型活性染料用无甲醛固色剂,优化的合成条件为n(二甲胺)∶n(环氧氯丙烷)=1∶1.5,乙二胺质量为反应单体质量的6%,反应温度65℃,反应时间4 h。固色后织物的耐干摩擦色牢度达4~5级,耐湿摩擦色牢度达3级及以上,耐皂洗色牢度在4级及以上,色光变化小,其固色效果达到同类市售固色剂。

尼龙弹力织物深色染固一浴法工艺

为提高尼龙弹力织物染深色时的色牢度,选取酸性黑172、酸性蓝193为深色染料代表,研究染料用量、固色剂种类、染固同浴法工艺对织物染色深度及染色牢度的影响。结果表明:染料用量是影响染色深度的关键因素,酸性黑172和酸性蓝193的染料质量分数为4%时,K/S值均达到最大值28.03和28.22。经水杨酸和单宁酸衍生物固色后,织物的耐水、耐汗渍、耐水洗、耐摩擦色牢度均提升0.5级,且织物整体构象未发生变化,比原纤维的结晶度高、结晶完善程度好。动力学分析表明,酸性染料对尼龙纤维的上染过程符合准二级动力学模型,织物与染料之间主要为化学吸附过程。

石榴皮染料在棉织物环保染色中的应用

针对石榴皮色素在棉织物染色中存在的低色牢度、金属媒染剂和化学固色剂导致环境污染以及人体危害等问题,通过优化石榴皮直接染色棉织物的染色工艺,选择3种天然媒染剂和3种金属媒染剂以不同媒染方式染色。利用天然松香固色剂对染色后的棉织物进行固色处理,探讨天然媒染剂提高织物染色性能的可行性,评估松香天然固色剂的固色效果以及不同染色工艺对石榴皮染色棉织物的染色性能的影响。结果表明,石榴皮直接染色棉织物最佳工艺:温度为80℃,染色时间为90min,pH值为7.0;经天然媒染剂媒染(茶卡盐后媒染)的织物可达到最大K/S值(7.64);经固色后染色棉织物的K/S值可提高至10.23,色牢度最高可达4~5级、5级;染色棉织物经过不同的染色工艺,可呈现不同的色相。

尼龙染深剂在锦纶染色中的应用探讨

尼龙用酸性染料染色深色系列,加入尼龙染深剂2.0 g/L,可以提升深度10个百分点,能够有效提高染色上染率;降低染色温度至80℃,染色深度也有所提升;对织物的色牢度无影响。

锦/棉混纺织物防沾色优化染色工艺

锦/棉混纺织物染色时,活性染料常对锦纶产生沾色,造成织物的色牢度下降及色光变化。用防沾剂对锦/棉混纺织物进行处理,以减少活性染料对锦纶的沾色情况,测试并分析了预处理温度、预处理时间、HAc用量、防沾剂用量、皂洗温度对锦纶防沾色效果的影响,同时探究了防沾剂预处理对锦纶染色的影响。当预处理温度为80℃、HAc用量为0.6 g/L、防沾剂用量为2.0 g/L、保温时间为20 min、皂洗温度为80℃时,锦纶防沾色效果最好。在优化预处理工艺下,锦纶防沾色剂不仅可有效防止活性染料对锦纶的沾色,而且对染色后织物的深度、耐汗渍色牢度、耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度无影响。

高品质BiOCl珠光颜料的制备及其在水性珠光印花涂料中的应用

为解决合成高固含量氯氧化铋(BiOCl)晶体时易产生晶体碎片和团聚的问题,以聚乙二醇单甲醚-b-聚甲基丙烯酸N,N-二甲基氨基乙酯为分散剂,制备了高固含量(10%)、分散性优异的正方形Bi OCl晶体。以其为珠光颜料,自制的水性聚氨酯(WPU)乳液作黏合剂,制得了具有不同层次珠光效果的织物珠光印花涂层。用光学显微镜、激光粒度仪和XRD考察了BiOCl晶体的形貌、粒径分布和结晶度,并考察了珠光印花涂层的透气性、透湿性、水接触角及色牢度。结果表明,Bi OCl晶体的尺寸可控、无碎片和团聚、结晶度较高;珠光印花涂层透湿率>5500 g/(m^(2)·d),透气率在15~24 mm/s之间,水接触角>130°,耐洗和耐摩擦色牢度达到4级及以上。

硅烷改性阳离子水性聚氨酯固色剂的合成及应用

以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸-1,4-丁二醇酯二醇(PBA1000)、聚四氢呋喃醚二醇(PTMG1000)、N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)、葡萄糖等为原料,硅烷偶联剂KH560为改性剂,制备KH560改性阳离子水性聚氨酯(K-CWPU)固色剂,并用于棉织物整理。优化的整理工艺为:K-CWPU固色剂60 g/L、轧余率80%,120℃焙烘60 s。整理后的织物耐干摩擦色牢度达到5级,耐湿摩擦色牢度达到3级,同时对色光影响不明显。

高工作液稳定水性聚氨酯固色剂的合成与应用

以聚乙二醇(PEG-1450)、甲苯二异氰酸酯(TDI)、1,4-丁二醇(1,4-BDO)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)为主要原料合成水性聚氨酯(WPU)。通过改变软硬段羟基比例、1,4-BDO与MEDA物质的量之比,并使用醋酸溶液代替去离子水乳化合成聚氨酯预聚体,制备了可用自来水配制且性能稳定的固色剂。对乳液粒径及Zeta电位、整理前后织物的耐湿摩擦色牢度、耐皂洗色牢度等指标进行测试,最终确定WPU-10为最佳配方,用其配制的工作液性能稳定,整理后棉织物耐湿摩擦色牢度达4~5级。

湿摩擦牢度提升剂的研究进展

系统分析了影响湿摩擦牢度的因素,针对这些因素提出了改进活性染料湿摩擦牢度的方法和措施,并根据湿摩擦牢度提升剂的固色机理对近年来湿摩擦牢度提升剂的发展情况作了概述。

全色系酸性固色剂DM-2535D的应用研究

酸性固色剂DM-2535D是一只性能优异的全色系固色剂,将其应用于锦纶、锦氨纶织物固色,采用控制变量实验法得到的优化固色工艺为:浴比1∶10,DM-2535D 4%(omf),80℃,20 min。DM-2535D用于红色、蓝色、黑色等深色织物固色效果均优异,解决了传统固色剂只能针对某一色系织物固色效果好的技术问题,且固色时免调工作液的pH,使用方便。

锦氨面料色牢度问题量化分析

针对锦氨面料色牢度问题,通过同浴染色的锦纶及氨纶模拟混纺织物,对混纺体系中锦纶及氨纶上染料量、浮色扩散量和固色剂吸附量进行测试,设定锦纶上的染料/固色剂量与氨纶上的染料/固色剂量的比值为分配比,使其作为量化指标。考察染料、固色剂在锦氨体系中的分配情况,明确染料在锦纶上的高分配比(6.67)和固色剂的低分配比(2.81)使得锦纶固色不足,加上氨纶的浮色解吸量较高,导致络合染料中深色染色锦氨面料出现色牢度问题。

活性染料染色新型固色碱剂WF-AKLN的探讨

活性染料染色常用Na_(3)PO_(4)、Na_(2)CO_(3)、NaOH作为固色剂,但Na_(3)PO_(4)含磷量高不符合环保要求,早被淘汰;Na_(2)CO_(3)使用量大,染色工人劳动强度大,成本高;NaOH作为强碱染色不稳定难以操作。以混合碱Na_(2)CO_(3)和新型碱剂WF-AKLN取代其他碱剂,探讨两者对染料上染率、匀染性、色差和色牢度的影响。合理使用混合碱Na_(2)CO_(3)和代用碱WF-AKLN,选择染色效果较好的适宜染料,染料的上染率和色牢度与用其他碱剂固色基本一致,色差更小,匀染性良好。

一种不含双酚S酸性固色剂的固色性能

探索了酸性固色剂AF-480 ECO的双酚S含量、在尼龙和锦氨织物上的固色效果以及对织物色变和手感的影响。结果表明,酸性固色剂AF-480 ECO几乎不含双酚S,具有绿色环保、健康的特点,且使用酸性固色剂AF-480 ECO浸渍固色,可以显著提升织物的耐皂洗、水泡牢度,并且对织物的色变和手感影响较小。

棉筒子纱用固色剂TF-234HM的应用

着重介绍了棉筒子纱用固色剂TF-234HM的环保性以及应用性能,通过对甲醛含量、重金属离子、致癌芳香胺等指标的检测分析,证实TF-234HM不含有害物质,将其应用于活性染料3BS红所染的深色纯棉筒子纱线,发现TF-234HM对筒子纱的层差影响小,并且可以明显提升纱线的各项色牢度,包括耐皂洗色牢度、水泡牢度、耐摩擦色牢度等,而且固色前后筒子纱的亲水性基本不变,TF-234HM对纱线色差的影响与染料结构有关。实验表明:TF-234HM是一种高效的、符合环保要求的棉筒子纱用固色剂,具有一定的推广价值。

分散染料提高色牢度的生产实践

在生产过程中,由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素,染色面料的色牢度起伏较大,特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。结果表明:与传统皂洗后处理工艺相比,经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度,可以达到国标一等品标准。经过20缸涤/氨针织面料的生产实践,采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6 h,节约电405.9 kWh,节约蒸汽8.9 t,节约水118.2 t。

增深剂改善氨纶染色性能的研究

针对酸性染料上染氨纶丝得色浅的问题,探讨不同增深剂对氨纶染色的增深效果。研究结果表明:在匀染剂浓度为2 g/L、pH值为6、浴比1∶20、温度100℃和保温时间40 min的条件下,增深剂NL浓度在一定值时,氨纶所染颜色较深,普通氨纶的K/S值能达到可染氨纶的水平。在酸性染料染色体系中,增深剂浓度对普通氨纶染色性能的提升有一定影响,可根据需求的染色深度选择相应的增深剂浓度,从而实现氨纶的可控染色。染色试样的耐水洗色牢度可达到3级,满足服用要求。

反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及应用

介绍了反应性聚氨酯预聚树脂固色剂的合成及其应用。该固色剂应用于纯棉织物能提高直接染料、活性染料以及丝绸织物的酸性染料的多项染色牢度 ,尤其是耐湿摩擦牢度。

锦纶织物染色牢度的改进

通过分析酸性染料及织物织造结构对固色效果的影响,探讨锦纶固色剂TF-5061的优化工艺和固色效果。结果表明,锦纶织物的固色效果和色牢度在很大程度上受织物织造结构的影响。锦纶固色剂TF-5061固色色变小,能够显著改善各类锦纶织物的色牢度,可提高耐洗、耐海水、耐氯漂色牢度1～1.5级,提高碱汗渍、水渍色牢度1～2级,且与不同离子型的酸性匀染剂配伍性好,可以有效避免固色斑的产生。优化的固色工艺为:固色温度75℃,固色时间20～30 min,焙烘温度150℃。