Short wet-steam dyeing process of cotton fabrics with reactive dyes

The effects of Reactive Black 5 utilized to cotton fabrics by short wet-steam process on the dyeing properties were investigated. This study will provide a theoretical reference for short wet-steam process of cotton fabrics with bifunctional reactive dyes. The optimal amount of Selilao agent was 20 g/L, while the soaping and rubbing fastness of the dyed cotton fabrics were both reached to 4-5 rating.

活性深蓝B-2GLN的泡沫法给碱-湿蒸无尿素印花

针对活性染料常规印花废水氨氮含量高等问题,研究活性染料的泡沫法给碱-湿蒸无尿素印花。以十二烷基硫酸钠(SDS)作发泡剂、海藻酸钠(SA)作稳泡剂配制发泡原液,探讨了SDS和SA用量对泡沫的初见液时间(t_(0))和破裂半衰期(t_(1/2))的影响,以及泡沫的耐碱稳定性。研究了汽蒸时间和碱剂用量对活性深蓝B-2GLN泡沫法给碱-湿蒸印花棉织物表观色深的影响,并分析了综合印花效果。结果表明:含4 g/L SDS和16 g/L SA的发泡原液在Na_(2)CO_(3)质量浓度为35 g/L时,泡沫的t_(1/2)仍高达2222 s,耐碱稳定性良好。质量分数为3%的活性深蓝B-2GLN采用泡沫法给碱-湿蒸工艺印花的适宜固色条件为Na_(2)CO_(3)20 g/L、102℃汽蒸11 min;印花织物花型轮廓清晰度尚可、无明显渗化,颜色递深性良好,耐摩擦达4级及以上,耐皂洗色牢度为4~5级。

活性金黄SRE对棉织物的浸轧-真空脱水-湿蒸染色工艺

为提高活性染料传统轧-蒸染色的固色率和染深性,将真空脱水技术引入棉织物的活性染料轧-蒸染色过程。研究了棉织物含水率、汽蒸时间和碳酸钠用量对活性金黄SRE湿蒸染色的影响,并比较了活性金黄SRE采用浸轧-真空脱水-湿蒸(P-Vac-S)工艺与传统浸轧-湿蒸(P-S)工艺染色棉织物的染深性和耐摩擦色牢度。结果表明;浸轧含25 g/L活性金黄SRE染液的棉织物,将其含水率真空脱水至20%~30%,再进行湿蒸,棉织物的上染率(K/S值)和染料固色率相对较高;含水率为(25±2)%的棉织物湿蒸染色的适宜汽蒸时间和碳酸钠质量浓度分别为5 min和25 g/L;采用活性金黄SRE经P-Vac-S工艺染色棉织物的K/S值比采用P-S工艺染色的K/S值高15%~30%,但是经前者染色棉织物的耐摩擦色牢度比后者略差。

安诺素ECO型活性染料对纯棉绒类织物的染色工艺

针对纯棉绒类织物在活性染料连续轧染工艺中存在条坑异色、绒面色花、绒底色泽差异大的问题,采用安诺素ECO型活性染料湿蒸工艺对全棉抓剪毛织物进行染色。以染料配伍性、染色织物K/S值、彩度值、正反色差等指标为评价依据,通过单因素试验法对染色工艺进行优化,得到最佳染色工艺条件:染料5 g/L;专用助剂10 mL/L;无水硫酸钠50 g/L;碳酸钠40 g/L;汽蒸时间1.5 min。该工艺与焙烘染色工艺相比,生产能耗更低,且所染织物具有染色深度好、布面色泽鲜艳、正反色差显著减轻等优点。

ECO型活性染料对棉织物的湿焙连续染色

传统棉织物的轧烘轧蒸连续染色由"吸附扩散固色水洗"4步组成,而湿短蒸工艺使4步在1个蒸箱中完成,并且使用ANOZOLECO型活性染料,整个过程除碱剂外不添加任何电解质,具有环保节能的特点。针对无盐饱和湿短蒸工艺中固色率和表观深度低的现状,通过测定湿蒸箱中织物表面温度变化曲线,分析织物中含水的多种分布状态;研究含水率与蒸箱温度、湿度和时间的关系;考察蒸箱温度、湿度、湿焙时间、含水率对湿焙工艺染色表观深度和固色率的影响。基于上述研究结果,确定最佳湿焙染色工艺路线,达到织物染色后较高的色牢度和服用性能。

纯棉织物的湿短蒸工艺

针对活性染料传统连续轧染纤维素纤维织物存在的问题,提出了采用湿短蒸工艺进行加工.探讨了染料品种、pH值、温度、电解质等对染色工艺的影响.通过选用合适的染料、助剂,设定合理的工艺参数,对纯棉纱卡进行湿短蒸染色,在相对湿度25 %～30 %、温度130 ℃、车速35～45 m/min下具有较好的染色效果.

轧染/冷堆/湿短蒸染色工艺对比

对目前印染厂常见的三种棉织物活性染料染色工艺,包括连续染色法、冷轧堆染色法和湿短蒸染色法进行了工艺条件和成本分析。发现湿短蒸工艺在成本上最具优势,但必须进行严格的在线测量,以及工艺自动控制,连续染色能耗相对较大。

纯棉织物的活性染料湿短蒸染色

选用活性红B-3BF、活性黄B-4RFN染料,以湿短蒸工艺对棉织物进行染色,讨论了元明粉、代用碱、汽蒸温度、汽蒸湿度和汽蒸时间对染色效果的影响。结果表明:染料20 g/L、代用碱5 g/L、元明粉50 g/L、渗透剂JFC 1g/L,在120℃、湿度50%的条件下汽蒸150 s,染色织物K/S值较好,各项染色性能指标较好。

涤棉混纺织物用分散与活性染料一浴湿短蒸法染色工艺初探

在涤棉混纺织物用分散与活性染料一浴湿短蒸法染色工艺探讨中，选用低温耐碱性分散染料配合高温Ｋ型活性染料进行单因素分析试验。结果表明该工艺是可行的，与传统常规一浴二步法、热熔法比较，具有工艺流程短、得色量高、色泽鲜艳、重演性好、成本低等优点，且各项牢度指标均达到或好于常规碱性工艺。

湿短蒸染色清洁生产的工艺条件(一)

比较了纯棉机织物连续染色常用的轧卷法、轧烘热固法和轧烘 /轧蒸法的处方和工艺 ,阐述了易固 发色、经济汽蒸及湿蒸工艺条件、工艺原理及设备 ,指出这些湿短蒸染色皆符合清洁生产要求 ,具有节能、降耗。

纯棉织物活性染料薄膜湿法转移印花

用湿法转移印花工艺替代传统的转移印花工艺,具有花型逼真、工艺简单、节能低耗的优点。介绍了棉织物活性染料湿法转移印花的工艺流程,包括油墨配制、PET薄膜印刷、半制品预处理、转移印花、蒸化和水洗,并指出该工艺现存的缺点。

高支高密ProModal织物湿蒸染色工艺开发

针对传统轧染工艺的不足,本文在改造还原皂洗机的基础上,开发出了适用于活性染料的湿蒸染色工艺,并将其用于高支高密ProModal织物的染色加工。通过与传统轧染染色效果的对比,湿蒸工艺能够提高耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度0.5级。此外,湿蒸工艺简便、高效,具有固色率高,染料不易泳移,染色重现性、匀染性和透染性好等优点。

低碳经济下再论活性染料短流程湿蒸轧染染色工艺

活性染料短流程湿蒸连续轧染染色工艺具有固色率高,重现性、匀染性和透染性优良的特点。与传统的轧-烘-蒸和轧-烘-轧-蒸工艺相比,能耗低,染化料节约,符合染前节能减排国策,在低碳经济时代,是值得推广的一项先进的染色工艺。阐述了湿短蒸工艺的理论基础和影响因素,并以翔实的生产实践数据说明该工艺从固色率、化学品排放和能源节约方面都超过常规轧蒸工艺。继续完善该工艺在实践过程中发现的问题,再加以改进后进行推广,以响应国务院发出的进一步淘汰落后产能工作通知中有关印染行业的具体目标与任务。

涤棉织物分散/活性短流程轧染工艺

通过对红、黄、蓝三组染料的筛选,以及对分散染料焙烘固色温度、活性染料浸碱浓度、活性染料汽蒸固色时间等因素的探讨,依据织物得色量与染色牢度,在染料总质量浓度为30 g/L时,得出涤棉织物分散/活性染料短流程轧染最佳工艺为:分散染料焙烘固色温度220℃,焙烘时间1.5 min,活性染料浸碱用Na2CO3质量浓度25 g/L,汽蒸固色温度120℃,汽蒸时间3 min。结果表明,双拼色染色织物的K/S值均在10以上,耐摩擦和皂洗色牢度都在4级以上;三拼色织物的K/S值略低,湿摩擦牢度为3~4级,其余牢度为4~5级。

纯棉织物活性染料湿短蒸染深色工艺探讨

探讨了纯棉织物活性染料湿短蒸染深色工艺条件的影响因素。结果表明，当汽蒸温度为102-115℃、汽蒸时间为3-4 min、染色时缓冲剂A用量为35-50 mL/L、复合固色剂B用量为12-15 g/L时，染色织物的固色率和耐摩擦色牢度最好。确定以Cibacron YCE黄、Cibacron RC-D红、Cibacron NC-B蓝为三原色，对染色中存在的问题进行了分析，给出了解决办法。

ECO活性染料湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺

探讨了安诺其ECO活性染料对纯棉平绒织物的湿蒸短流程和轧烘轧蒸染色工艺,测试了染色织物表面深度K/S值、固色率、提升力以及染色牢度等性能指标,比较了两种染色工艺的差别.试验结果表明:使用安诺其ECO活性染料,实施湿蒸短流程染色,缩短了工艺流程,使染料具有较好的提升性,尤其130℃湿蒸短流程工艺具有较高织物表观深度K/S值,牢度与传统轧烘轧蒸工艺相当.湿蒸短流程染色工艺无需食盐,节约了染化料,降低了废水处理的难度,但湿蒸短流程工艺固色率较传统轧蒸轧烘工艺略低,另外,100℃蒸汽湿蒸工艺仅适合染较浅的颜色.对轧染节能减排、环保染色有待于做进一步探索.

基于最小二乘支持向量机的棉针织物活性染料湿蒸染色预测模型

针对棉针织物在用活性染料连续湿蒸染色过程中出现的染色条件对织物色光难以控制和预测,易导致染色织物不符合预期产品要求的问题,选用雷马素金黄 RGB 对棉针织物进行湿蒸染色,研究了元明粉和纯碱浓度、汽蒸时间对织物表观染色深度(K/S值)的影响,同时基于最小二乘支持向量机(LS-SVM),将这些影响因素作为预测模型的输入变量,织物K/S值作为输出变量,建立了多因素模型并进行预测。结果表明,织物K/S实验值和模型预测值的相关系数高达0. 999 6,平均相对误差小于 1%,说明该模型具有较高的精度,该建模方法可用于预测织物K/ S 值,为棉针织物活性染料湿蒸染色工艺的优化提供参考。

平绒织物湿蒸短流程轧染工艺条件的优化

针对活性染料传统连续轧染纤维素纤维织物存在的问题,提出了采用湿蒸短流程工艺进行加工.探讨了活性染料品种、湿度、汽蒸时间、电解质用量、碱剂用量等对染色效果的影响.通过选用合适的染料、助剂,设定合理的工艺参数,对纯棉平绒织物进行湿蒸短流程染色,结果表明:安诺其ECO活性红、ECO活性蓝在相对湿度50%、Na2SO4 50 g/L、Na2CO3 40～50 g/L、汽蒸时间2.5 min,具有较好的染色效果.

深色天丝A-100/棉织物的生产实践

天丝A-100和棉纤维混纺织物前处理工艺采用平幅、低碱、连续轧蒸;选用活性RGB型染料,采用湿短蒸工艺进行深浓色染色。选取亲水型柔软剂和预缩后整理工艺,体现天丝纤维富有光泽、柔滑、悬垂的风格。

活性染料短流程湿蒸染色配色系统的建立

活性染料短流程湿蒸染色工艺是一种全新的染色工艺 ,本文根据湿短蒸工艺的特点 ,简要介绍如何使用HunterLab电脑测配色系统建立染料基础数据库以及电脑测配色系统的应用实例。