Synthesis of a Novel Aromatic Diamino-bridged Bis(β-cyclodextrin) and its Inclusion Complexation with Dyes Molecules

A novel brideed bis（β-cvclodextrin）, 4, 4＇-diaminodiphenyl ether-bfiged-bis （6-aimino-6-deoxv-β-cyclodextrin） 3, has been synthesized and its inclusion complexation behavior with three linear＇guest dyes （AR, NR and MB ） has been investigated by. means of fluorescence spectrometry. The-result obtained demonstrated that the novel bridged bis（β-cyclodextnn） showed much higher affinities towards guest dyes than native β-cyclodextrin.

Synthesis of A Novel Bridged Bis(β-cyclodextrin)s Possessing Phenan- throline Tether and Its Molecular Binding Ability with Dyes

A novel b-cyclodextrin dimer bearing 2, 9-diformyl-1, 10-phenanthroline tether 4 has been synthesized and its inclusion complexation behavior with two triangular model substrates (RhB and BG) has been investigated through fluorescence and ultraviolet spectrometry. The result obtained indicated that novel bridged bis(b-cyclodextrin)s could significantly enhance the original molecular binding ability of native b-cyclodextrin by cooperative binding of two hydrophobic cavities.

刺梨渣中脂肪酸与玉米淀粉包合工艺及在染料吸附中的应用

以刺梨酒厂残渣为原料,对其进行脂肪酸提取纯化后,利用Zabar法制备玉米淀粉-脂肪酸包合物,以吸收率为指标,采用响应面法对包合工艺条件进行优化。实验结果表明,经过纯化,脂肪酸中亚油酸和亚麻酸的含量由74.70%提高到99.06%。包合的最佳工艺条件为:玉米淀粉∶脂肪酸投料比为8.2∶1,包合时间83.6 min,包合温度51.8℃,在此工艺条件下吸附率为94.27%,因素影响次序为包合温度>包合时间>投料比。IR、SEM对包合物表征结果显示包合物已经形成。

皮革深棕A和皮革蓝的制备工艺研究

围绕皮革深棕A和皮革蓝两种产品,介绍了其在实验室、车间的生产工艺操作流程,并对其重氮化、偶合、络合、各反应组成、pH值、时间、温度、反应终点等进行详细说明,给出了产品在羊毛、皮革上的应用性能指标。

皮革棕SG和皮革棕E5G的制备工艺研究

主要论述了皮革棕SG和皮革棕E5G两种产品,实验室、车间的生产工艺操作流程,对重氮化、偶合、络合、各反应组成,pH值、时间、温度、反应终点等进一步详细说明。并给出了产品在羊毛、皮革上的应用性能指标。

皮革棕M和皮革棕R的制备工艺研究

本文主要论述了皮革棕M和皮革棕R两种产品在实验室、车间的生产工艺操作流程,对重氮化、偶合、络合、各反应组成,以及pH值、时间、温度、反应终点等进行详细说明,并介绍了产品在羊毛、皮革上的应用性能指标。

皮革深棕TGG和皮革棕TD的制备工艺研究

本文主要论述了皮革深棕TGG和皮革棕TD两种产品在实验室、车间的生产工艺操作流程,并对重氮化、偶合、络合、各反应组成,pH值、时间、温度、反应终点,以及产品在羊毛、皮革上的应用性能指标进一步详细说明。

皮革深棕TG和皮革深棕S的制备工艺研究

本文主要论述了皮革深棕TG和皮革深棕S两种产品实验室、车间的生产工艺操作流程,并对重氮化、偶合、络合、各反应组成、pH值、时间、温度、反应终点等进行了进一步的详细说明,并给出了产品在羊毛、皮革上的应用性能指标。

皮革红棕(Acid red Brown)生产合成

本文主要论述了皮革红棕产品的生产工艺操作流程,并对重氮化、偶合各反应分子式组成,pH值、时间、温度、反应终点作了进一步的详细说明,并详述了产品在皮革上的应用性能指标。

皮革黄棕SP和皮革黄棕3GL的制备工艺研究

本文主要论述了皮革黄棕SP和皮革黄棕3GL两种产品在实验室、车间的生产工艺操作流程,并对重氮化、偶合、络合、各反应组成、pH值、时间、温度、反应终点等做了进一步的说明,介绍了这两种产品及产品在羊毛、皮革上的应用性能指标。

皮革蓝D和皮革棕HA的制备工艺研究

围绕皮革蓝D和皮革棕HA两种产品,介绍了实验室、车间的生产工艺操作流程,详细说明了重氮化、偶合、络合、各反应组成、pH值、时间、温度、反应终点等,以及产品在羊毛、皮革上的应用性能指标。

皮革黑TSR和皮革黑TSG的制备工艺研究

本文主要论述了皮革黑TSR和皮革黑TSG两种产品实验室、车间的生产工艺操作流程,并对重氮化、偶合、络合、各反应组成、pH值、时间、温度、反应终点等做了详细说明,简要介绍了TSR、TSG在羊毛、皮革上的应用性能指标。

西南岩溶石山地区岩溶地下水示踪试验与分析——以湖南湘西大龙洞为例

围绕大龙洞水库成库条件调查中存在的疑点问题开展示踪工作。根据示踪试验区的水文地质条件,选择降雨时地表水向地下集中渗漏排泄的狗肉寨极乐村洼地落水洞作为投放点,并在极乐村洼地落水洞的北东大龙洞地下河出口附近的鬼冲地下河、鬼冲泉和大龙洞地下河出口下方对岸100m处的Y034季节性水点(表层带岩溶泉点)及大龙洞地下河出口设置接收点,采用弱酸性红A荧光染料类试剂作示踪材料。示踪结果显示,鬼冲地下河、鬼冲泉和大龙洞地下河与投放点的连通性差;季节性水点Y034与投放点的连通性好;表明通过狗肉寨极乐村洼地落水洞汇集转化成的岩溶地下水与表层岩溶带季节性岩溶泉水水力联系密切,而与鬼冲地下河、大龙洞地下河之间则存在有地下分水岭。

释酸剂在锦纶织物弱酸性染料染色中的应用

探讨了释酸剂用量、加入方式以及起始pH值等对锦纶弱酸性染料染色的上染速率和上染率的影响,结果表明:释酸剂HTA能逐渐降低染液的pH值,在不改变染色牢度的前提下,可提高匀染性.

中性和弱酸性染料染色氨纶的性能和工艺

探讨了中性和弱酸性染料分子结构与氨纶染色性能的关系 ,提出适宜于染氨纶的染料的IOB值 (无机性 /有机性比值 )范围 ,并对影响染色的工艺因素进行了系统试验和分析。

弱酸性染料的铁氮共掺杂纳米TiO_2光催化降解

以硝酸铁为铁源、尿素为氮源、钛酸四丁酯为钛源,采用溶胶-凝胶法制备铁氮共掺杂纳米TiO2光催化剂(Fe—N—TiO2)。利用X射线衍射仪(XRD)、红外光谱仪(FT-IR)和紫外-可见吸收光谱仪(UV-Vis),表征分析所制备的Fe—N—TiO2光催化剂的晶体结构和光谱性质;以弱酸性红RN染料为目标降解物,研究测试其可见光催化性能。结果表明,所制备的Fe—N—TiO2光催化剂为锐钛矿相,平均粒径为17.1 nm;其吸收边带红移至528 nm,禁带宽度为2.35 eV。在300 W金卤灯照射下,光催化反应240 min,0.12 g Fe—N—TiO2光催化剂对100mL质量浓度为5mg/L、染液初始pH值为5的弱酸性红RN染料的降解率达97.28%。

新型内电解铁屑过滤塔在印染废水工业化规模处理中的应用

介绍了一种新型内电解铁屑过滤塔在印染废水工业化规模处理中的应用。在弱酸性条件下 ,该类型铁屑滤塔色度去除率高达 90 % ,废水可生化性提高 30 % ,运行一年半无板结和钝化现象。与后续的生化处理单元结合 ,出水稳定 ,实现达标排放。

超声波在羊毛染色中的应用

利用超声波技术,选用弱酸性染料和毛用活性染料染羊毛。确定了超声波染羊毛的较佳温度为60～70℃,时间60～90 min,超声波频率20～50 kHz。结果表明,染色织物的摩擦牢度几乎不受影响,水洗牢度提高。超声波使染料溶解度提高,未对羊毛造成损伤,提高了染料的上染率。

铁掺杂纳米TiO_2的可见光催化性能

为了提高纳米TiO2催化剂的光催化氧化性能,采用溶胶-凝胶法,以酞酸丁酯为原料制备铁掺杂纳米TiO2光催化剂(Fe-TiO2).分别采用X射线衍射和紫外-可见光漫反射对其晶相和光催化活性进行表征.以偶氮结构的弱酸性染料溶液为目标降解物,研究在可见光照射下Fe-TiO2的光催化性能.结果表明,Fe-TiO2光催化剂的晶相为单一锐钛矿相,粒径为17.7nm;吸收边带红移至500nm,禁带宽度减小到2.48eV.在可见光下光催化反应180min,Fe-TiO2光催化剂对弱酸性染料的降解率达99.86%.

羽绒纤维的弱酸性染料染色工艺

对羽绒纤维进行前处理,并选用弱酸性染料进行染色,研究了前处理和染色工艺对羽绒纤维染色效果的影响。结果表明,经前处理后,羽绒纤维的上染性能得到很大提高。优化的前处理工艺为采用非离子表面活性剂6501于80℃处理60 min;优化的弱酸性染料染色工艺为:pH值约为4,不加元明粉,30℃始染,以1℃/min升温至80℃,保温60 min。弱酸性染料在羽绒纤维上具有良好的提升性能。