云纹石斑鱼与褐石斑鱼形态比较研究

对在分类上存在混乱的云纹石斑鱼(Epinephelus moara)和褐石斑鱼(E.bruneus)的外部形态和骨骼系统进行了比较研究,结果表明:两种石斑鱼的体形和体表横带等外部形态特征非常相似,但体表斑纹不同;Fisher逐步判别法分析得出两者在可量性状,如体长/肛长、背鳍基底长/臀鳍基底长和头长/眼径,可数性状,如背鳍鳍条数、鳃耙数和幽门盲囊数等方面的差异达到极显著水平(p<0.001);两者骨骼系统均由脑颅、咽颅、脊柱、肋骨和附肢骨骼组成,主轴和附肢骨骼的形态结构基本相同,但在脑颅的眶前骨和眶后骨、咽颅的前鳃盖骨和尾舌骨、附肢骨骼的髓棘间骨以及尾下骨与尾鳍鳍条连接方式等方面存在明显差异。上述形态与骨骼差异可作为两种石斑鱼种间分类的依据。研究结果确认云纹石斑鱼和褐石斑鱼为两个不同的物种。

TOP-DOWN方法在PRO/E产品设计中的应用

TOP-DOWN是一种基于自上而下传递数据流的设计方法,由于其基于整体设计的优点,在工业产品造型设计中被广泛地使用。为此,探讨了TOP-DOWN设计法的基本原理、设计流程,以及在PRO/E软件中TOP-DOWN的实现方式。同时,结合隐形眼镜盒的设计,阐述了TOP-DOWN的典型应用。

基于Pro/E的发动机配气机构参数化设计

本设计利用Pro/E的二次开发工具对直接驱动、双凸轮轴上置式配气机构进行了参数化建模。利用在大型产品建模中应用非常广泛的骨架功能,搭建了配气机构的骨架模型,并根据骨架模型创建和装配各元件,成功实现了此配气机构结构与尺寸的参数驱动。通过修改参数值,就可以生成一簇在结构形式上相似的配气机构模型。该方法大大提高了设计人员的工作效率,缩短了开发周期。

基于虚功原理和Pro/E的六杆机构仿真分析

为了提高压床六杆机构的运动学和动力学仿真分析效率,运用Pro/E骨架模型建立压床六杆机构的运动学模型并对其进行运动学仿真,得出压床冲头的位移、速度和加速度随主动件转角变化的规律曲线.利用虚功原理结合MATLAB语言求解出主动件的平衡力矩,并得到机构的动能、驱动功和阻力功的变化规律.该分析方法可将设计者从复杂的矢量解析法、矩阵运算以及动力学分析软件中解放出来,从而提高六杆机构的分析效率.

基于顶层基本骨架装配模型的产品并行设计

介绍了顶层基本骨架(Top Basic Skeleton,TBS)装配模型的设计思想,分析了在Pro/E软件平台上进行并行设计的可行性。并以一次性口腔高速涡轮手机的并行设计为例,展示了在网络化制造环境下,基于TBS装配模型的产品并行设计过程及其信息流的传递流程。

基于Pro/E的两种自顶向下的设计方法

与传统三维设计方法相比,自顶向下的设计方法更加容易实现对产品的修改和重建,且比较方便实现并行设计。在本文中,通过实例介绍了Pro/E中比较重要的两种自顶向下设计方法:主控设计和骨架设计。

Pro/E自顶向下方法在现代机械产品设计中的应用

阐述了自顶向下设计方法的基本原理,并对两种自顶向下设计方法的特点进行比较,说明主控零件法优势更为明显。以一款直板手机为例,运用Pro/E三维设计软件,采用主控零件法对具体产品的设计流程和设计变更进行了详细讲解。结果表明:应用自顶向下的设计方法更容易实现对产品的修改和重建,非常适合现代机械产品设计多变的要求,对于提高产品的设计效率和设计质量具有一定的参考意义。

基于骨架模型曲柄滑块机构的参数化设计与仿真

对曲柄滑块机构进行了几何分析并确定了其设计参数的取值范围。基于Pro/E的Top-Down设计方法,建立了曲柄滑块机构的骨架模型。通过Pro/Program编程和添加关系式实现了骨架模型参数化设计。基于骨架模型建立了曲柄滑块机构装配模型,并在Pro/Mechanism模块中进行运动学仿真分析,成功地建立了一个参数化设计与仿真系统。该系统能够获取曲柄滑块机构任意位置的运动规律,具有可视化、参数化、操作简单等特点,为教学与生产实践提供指导。

基于Pro/E骨架模型的可搬移式机箱参数化设计

在Pro/E环境下,介绍了运用Pro/E面向层次结构的自顶向下的设计功能,从产品的结构层次入手,以骨架模型为传递载体,结合独立零件的参数关系完成可搬移机箱的三维模型设计。实践证明采用Pro/E自顶向下的设计方法提高了设计效率和设计的准确性并为以后的变形设计提供了方便。

基于骨架模型的打孔机自顶向下设计

文章结合Pro/E骨架建模和打孔机自身结构的特点,介绍Pro/E软件下基于骨架模型的打孔机自顶向下设计方法和实用技巧。通过该设计方法,可以方便实时地对设计的产品进行结构分析和合理修改,缩短设计研发周期,降低产品生产成本,并通过对骨架模型的参数修改,实现机械产品的系列化设计。

基于Pro／E的“自顶向下”设计方法研究

在设计比较复杂的产品过程中，零件在装配时易产生干涉或者是改动某一零件需要改动很多相关零件的情况，本研究以设计特定要求的双曲柄机构为例，提出了“自顶向下”设计方法和设计流程以解决这类问题。

基于Pro/E骨架模型的电动代步车设计

阐述了Pro/E软件自顶而下设计的实现方法,从电动代步车结构层次规划着手,提出了建立以骨架模型为数据传递载体,将设计参数依次传递到各级子装配与零件的设计方法,从而实现电动代步车的全参数化整车结构设计。

基于Pro/E骨架模型的套筒钻模的装配设计

Pro/E软件装配模式下的骨架模型反映了产品的空间布局,表达了零部件间的空间位置形状、拓扑关系和装配关联关系。设计套筒钻模的骨架模型,可以使套筒钻模各零、部件装配在正确的位置上,满足机械装置的功能要求。运用套筒钻模的骨架模型,可以避免以已经装配零件特征为参考进行零件装配产生的不必要的父子关系,为修改零件设计提供了方便。

基于Pro/E的线圈骨架注塑模具设计

Pro/ENGINEER(简称Pro/E)是美国PTC公司开发的大型CAD/CAM/CAE集成软件。该软件具有造型设计、零件设计、装配设计和模具设计等功能。文章介绍了利用Pro/E中的模具设计模块与模架专家系统(EMX)设计线圈骨架注塑模具的一般过程。

基于自顶而下的快速变型设计方法的应用

为满足客户小批量、多样化定制需求,基于自顶而下设计方法及产品级参数化设计方法,建立零件模型,以骨架模型为基准,完成零部件的装配。自顶而下逐级建立参数及其约束关系,实现控制的传递。基于投影原理生成工程图,提取产品中性结构,设计类似结构新机型时可通过骨架模型参数的变更实现快速变型设计。

多骨架模型的自顶向下设计方法研究

为解决产品自顶向下设计过程中设计参数完全受控于顶层骨架模型的局限性和设计单元重用时导致参照关系混乱的现象,提出以多骨架模型对设计信息进行分类管理和分层控制的自顶向下设计方法。首先根据骨架模型包含的参数和在设计过程中实现的功能定义定位骨架、信息传递骨架和设计骨架的概念;然后介绍分层递阶的多骨架建模方法。以Pro/E为设计平台,结合自卸车产品设计实例,验证了该方法的可行性和有效性。

常规测井仪器材料热膨胀计算及补偿设计

本文对一种典型的测井仪器电子骨架机械结构进行介绍,并对电子骨架机械结构所用材料进行热膨胀的计算,说明了仪器材料热膨胀可能对仪器造成的影响。在常规仪器的设计阶段就进行必要的补偿设计,使得仪器的电子骨架机械结构免于受到井下高温的影响保持正常工作,对其他常规仪器的电子骨架设计工作提供有益的参考。

基于Pro/E的Top-Down设计

Top-Down是一种基于自顶而下传递数据流的设计方法,在工业产品设计中被广泛地使用。本文与传统的Bottm-Up(自底向上设计)相比较,探讨了Top-Down设计法的基本原理、六个设计阶段以及在Pro/E软件中Top-Down的实现方式。同时,结合鼠标的设计,阐述了Top-Down设计的应用过程。

基于PTC Pro/E的齿轮磨床夹具Top-down设计

为实现齿轮磨床夹具参数化和系列化设计,提升设计效率和质量,在PTC Pro/E软件平台上,运用骨架模型的设计方法对齿轮磨床夹具进行设计。通过概念设计、骨架模型设计和组装设计,实现设计参数从顶层(骨架)向低层(模型)的准确传递,可以实现设计参数对模型几何的控制。这种Top-down的设计方法可实现产品的快速装配,不需要对零件进行组装。实践表明,骨架模型方法具有更高的效率,更易于参数的修改,更有利于系列化产品的快速开发。

颚式破碎机自顶向下设计之骨架(Skeleton)设计

利用实验室用的颚式破碎机测绘数据,基于Pro/E软件实体建模中的三维模型,采用Pro/E软件中自顶向下设计功能的骨架模块,成功实现了颚式破碎机的整机设计。此种方法能在布局中综观设计全局,零件尺寸能由骨架中的尺寸所驱动。