核Ⅰ级E2209-15双相不锈钢焊条熔敷金属组织及性能

介绍了一种核Ⅰ级E2209-15双相不锈钢焊条。对所研制的焊条进行熔敷金属的焊条电弧焊试验,测定熔敷金属的化学成分、冲击韧度、硬度、强度和显微组织。结果表明,熔敷金属不仅具有很高的强度,而且具有优良的低温韧性。熔敷金属的化学成分测试表明,S,P杂质元素含量控制得比较好。铁素体测试仪测得铁素体含量为(体积分数)46.38%。熔敷金属组织呈典型的树枝状、条状生长,组织较致密,晶粒细小,呈细条状均匀分布,从而导致其抗冲击能力较优异。

堆焊方式对奥氏体不锈钢堆焊层组织和性能的影响

为探究手工焊时不同焊接运条方式对接头堆焊层界面附近组织和性能的影响,采用焊条电弧焊在16Mn管口端面进行E318-15不锈钢堆焊,在电流、电压相同前提下其中半圈沿圆周环向施焊,剩余半圈沿径向施焊(横焊)。堆焊完成后分别在环焊区和横焊区取样,观察二者在成分、组织、显微硬度方面的差异。结果显示前3层熔敷金属横焊试样所含Cr、Ni、Mo、Nb、V、Si比环焊试样高,二者含量最大比值分别为:144%、136%、116%、136%、150%、111%;同时所含C含量较低,最大比值为52%;横焊试样和环焊试样熔敷金属侧组织基本相同,而熔合线两侧组织不同;在基材侧环焊试样具有更窄的晶粒粗化区,且在部分区域发现魏氏组织。这是由于焊接方式不同造成压道量、焊接速度差异,导致母材稀释率、热输入改变,从而引起接头堆焊界面附近组织及性能的差异。