E35型条并卷联合机升降气缸改造实践

为解决E35型条并卷联合机升降气缸损坏后更换进口原装备件费用高的问题,介绍升降气缸工作原理及工作流程,通过优选国产无杆气缸,并改造气缸进气口、制作气缸底座支架、制作纱管提升器、制造光电接引器等实现替代进口气缸。指出:改造后的国产气缸装入E35型条并卷联合机使用效果好、备管输送顺利;做好设备的定期维护保养以及持续的创新改革,才能充分发挥设备潜能、为企业降本增效。

JWF0083型棉卷运输系统电气控制分析

为了解决传统条并卷机与精梳机之间物料运输效率低、用工量大等问题,介绍JWF0083型棉卷运输系统要求,以及使用人机界面、可编程控制器、变频控制系统、传感器、编码器、磁感应开关、气缸等整机控制系统配置方案,剖析棉卷筒管运输、条并精梳联通信、双定位等模块主要功能。指出:JWF0083型棉卷运输系统是实现条并精梳联的关键系统,能实现精梳机与条并卷机之间物流的自动输送,且结构紧凑、操作方便、运行稳定,具有高度智能化和良好的经济性。

E35型条并卷联合机卷绕平带的维护方法

探讨OMEGAlap E35型条并卷联合机卷绕平带的维护与调整方法。阐述了该卷绕系统的核心作用,以及对其进行正确维护和使用的重要性。分析了卷绕平带磨损的故障表现及产生原因,并提出了相应的解决办法。认为:通过熟悉掌握设备性能,严格遵照操作手册,开展以预防为主的维护方式,能在最大限度延长卷绕平带使用寿命的同时,确保平带卷绕系统在生产中获得理想使用效果。

条并卷机夹盘挤坏筒管的解决措施

为了解决条并卷机夹盘挤坏筒管,导致漏条、棉卷成形不良、棉卷质量不匀率偏大、精梳机生产效率低等问题,分析成卷罗拉轴承包内轴承严重磨损、成卷罗拉与夹盘间隙过大、上送筒管未达到设定位置、夹盘法兰盘严重磨损、夹盘轴承磨损和筒管质量较差造成并卷机筒管损坏的原因和调整措施。指出:在生产实践中,要熟悉设备性能,掌握夹盘加压装置、上管装置调试技巧和操作方法,通过及时更换磨损轴承、定位法兰、选择合格筒管等措施,避免条并卷机夹盘装置出现故障、损坏筒管。

略谈JWF1386型条并卷机

为了提高棉卷质量和精梳产品质量,并对JWF1383型条并卷机进行优化,介绍JWF1386型条并卷机工作原理;详细分析其成卷皮带包覆卷绕技术、双保险成卷皮带纠偏技术、三上三下双区牵伸技术、全自动筒管装夹技术以及多角度棉条喂入技术;从研发方向、棉卷质量、生产效率、性价比等方面探讨其应用价值。指出:JWF1386型条并卷机最高卷绕速度为230 m/min,产量为600 kg/h,具有自动化程度高、成纱质量稳定、维护保养简便等优点;控制程序设计合理、功能完善,大幅降低劳动强度;产品性价比高,产业化前景广阔。

JWF1381型条并卷机气动控制系统的维护措施

为了提高JWF1381型条并卷联合机运转的稳定性及可靠性,阐述通过注意其程序设计中的手动操作功能及缺陷、避免控制气缸气管接错、调节接近开关与感应片间隙、保证接近开关状态良好、排除电磁阀和电子比例阀故障等,解决自动落卷系统自动循环故障,以及通过更换圆盘气缸密封圈、调节气动调速节流阀解决气缸故障的措施;介绍对条并卷机的电磁离合器、牵伸加压部位、夹持检测机构进行改造的技术要点。指出:采用干式单片电磁离合器代替多片式电磁离合器,无残留扭矩,离合动作响应快,组装维护简便,散热性和稳定性好;在条并卷机前后牵伸装置的左边防护罩上各加装1个接近开关,可解决加压挂钩未挂上加压销轴也能开车和出现超重棉卷问题;将条并卷机筒管夹持检测机构的接近开关用易拉扎带绑在与升降臂相连接的撑挡结合件上,同时调节左、右两路圆盘接近开关与圆盘的间隙为2 mm,可减轻工人劳动强度,降低因设备故障导致的停台率;设备人员应熟练掌握设备气动传动控制系统的操作要领、故障诊断技巧并及时排除故障。

JSFA288精梳机技术特性及应用

文章介绍了JSFA288精梳机的技术规格、机构特征,探讨了生产中所选用的工艺及选用过程中的依据、方法,通过合适的工艺配置,纺制出较好质量的棉纱;并对该型号设备的维护保养工作提出了一些建议。

化学纤维条并卷机的优化

为了提高化学纤维卷的均匀度,根据条并卷机成卷过程中存在的主要问题和优化思路,对条并卷机加压机构进行力学分析,结合数学建模和计算机编程优化牵伸装置和加压系统;通过应用指标对比,表明:优化后的化学纤维条并卷机运转平稳、故障率低,化学纤维卷质量良好,生产效率较高;可解决化学纤维伸直后抱和力差、纤维回弹问题,消除爬行现象,提升加压稳定性,能合理控制不同卷绕阶段的成卷压力,解决了化学纤维卷内紧外松问题;在成卷速度为80 m/min时,成卷总时间最短、无粘卷且成形良好。

条并卷机带式卷绕系统的研究与应用

研究新型带式精梳小卷卷绕系统的原理与应用效果。分析了传统条并卷机卷绕系统存在的问题,提出了采用带式卷绕的方法,从工作原理、调节、张力控制等方面进行了阐述,应用于条并卷机后速度提高到200 m/min以上,生产效率提高1倍;小卷重量不匀率在0.5%以内,且表面及退绕面平整,条痕轻,层次清晰,均匀性好,无黏卷现象。认为:新型带式精梳小卷卷绕系统的应用效果优于传统条并卷机卷绕系统。

立达精梳机的发展历程及特点分析

探讨立达精梳机各发展阶段的特点。根据不同型号精梳机的结构特征和性能,将立达精梳机的发展过程划分为机械发展阶段、计算机辅助优化设计技术辅助开发阶段和新梳理理念与智能驱动技术发展阶段。重点叙述了每个阶段精梳机的结构特征和技术特点。简单介绍了不同阶段与精梳机配套的条并卷联合机以及棉卷自动运输系统。认为:3个发展阶段分别代表着当时精梳机的发展方向和先进水平。

精梳小卷粘卷的原因初探

从原料、气候、预并工艺、条并卷联合机和精梳机五个方面分析了精梳小卷粘卷的原因 ,并分别找出了整体粘卷和边缘粘卷的原因 ,提出消除粘卷的措施为 :控制精梳准备工序的牵伸倍数、控制精梳工序的温湿度、正确选择成卷压力、采用防粘装置。

条并卷联合机常见故障分析与排除方法

分析条并卷联合机常见故障的产生原因与排除方法。介绍了电磁阀、传感器和气缸等控制元件的作用与故障表现。对条并卷联合机生产中常见的14种故障表现以及产生原因进行了分析,并提出了相应的解决办法。认为:掌握条并卷联合机故障诊断方法,能够及时排除故障,提高设备运转效率。

E32型条并卷机的应用实践

分析E32型条并卷机的主要结构特点和技术性能,通过在CJ 14.5 tex纱生产实践中对主要工艺参数进行试验分析和优选。认为,E32型条并卷机具有卷装大、速度快、机电一体化程度高、运行稳定可靠,生产效率高等特点。经工艺优选后,小卷重量不匀率、外观质量及精梳条干不匀率都达到了较好的水平。同时应注意做好各项维护保养工作,充分发挥设备性能。

JSFA016型智能棉卷搬运系统的开发与应用

针对前纺工序间棉卷转运的工况和智能搬运设备的技术瓶颈,设计开发智能棉卷搬运系统,解决条并精梳联智能搬运棉卷的问题,提高纺纱自动化水平。开发由棉卷输出缓存、棉卷运送装置、精梳端缓存、控制系统四个部分组成的JSFA016型智能棉卷搬运系统,同时还研究了该系统在不同工况下棉卷输出方向、多种排列需求、多样式厂房布局等条件下的适应性。该系统可智能识别主机设备供应和需求,智能调度棉卷和筒管,既满足新上设备整体设计又满足原有设备升级改造,可模块化选择其中部分功能,适应多样化工艺生产需要。

平带卷绕机构在条并卷联合机上的应用

为了提高条并卷联合机的工作效率和产品质量,解决棉卷成形、黏卷、精梳梳理效果等诸多方面的问题,建立棉卷卷绕数学模型,设计出平带包覆式卷绕机构,可在棉卷圆周方向形成包覆支撑的三点状分布控制,分别实现传动、位置调节、张力补偿等作用,平带张力柔性可控,保证了成形良好,质量稳定。将其应用于生产实践后,与传统卷绕机构对比,运行功率降低53.3%,噪声降低7.9%,棉卷重量不匀率CV值显著改善,满足生产速度170m/min的运行要求和精梳机标准配台需求。

条并卷机恶性疵卷的原因及解决措施

探讨条并卷机产生恶性疵卷的原因及排除措施。结合9种典型实例,分析了恶性疵卷产生的原因,提出了具体的排除方法。认为:熟练掌握上机工艺、运用机械、电气、气动控制检测系统的调试技巧和操作方法,在实践中不断总结积累经验,可以从根本上找到条并卷机产生恶性疵卷的解决办法。

E80型精梳机的工艺优化

总结E35型条并卷机和E80型精梳机的工艺调试和生产实践体会,以纺制JC/T 60/4018.5 tex纱为例,测试了原棉、生条和精梳条的质量数据和成纱质量数据。通过优化条并卷机和精梳机工艺,配置合理的分梳元件,经过精梳工序后,棉结的清除率为71%,重量法短绒清除率为57.7%,根数法短绒清除率为59.7%,成纱细节、粗节、棉结均达到了2018乌斯特公报5%水平。

精梳工序工艺优化与分析

探讨精梳工序工艺优化的措施。通过对精梳准备罗拉隔距、牵伸倍数、精梳落棉隔距、弓形板定位、顶梳插入深度、总牵伸倍数及顺转定时、并条后区牵伸倍数及隔距的优化,使小卷中纤维伸直平行度提高,消除了小卷的黏连分层现象,降低了精梳条干CV值和并条条干CV值,CJ 14.6tex纱质量改善,用棉量降低。认为:应当将整个精梳工序看作一个完整的系统,通过对相关工艺进行优化,在精梳落棉降低的情况下,可达到提高成纱质量、降低用棉量的目的。

简析HXFA368型条并卷联合机棉卷加压装置

介绍了HXFA368型条并卷联合机的加压装置。其主要功能是:在卷绕棉卷的过程中,利用一个特制汽缸控制机械动作,最终调节棉卷的松紧,使棉卷压力控制在一个合适的状态,为下道工序做好准备。

条并卷联合机故障分析及排除方法

为了确保条并卷联合机运行状态良好,减少故障维修时间,满足高速高效生产要求,详述显示屏、变频器、电磁阀、光电传感器类电气故障表现,气缸、气控阀类气动部件故障表现,夹盘上升1 mm、经常性无故障停车、棉卷夹盘夹空管、夹盘上升到高位时动作停止、夹盘开闭动作不一致、送空管上升、机后棉条断条或涌条、满卷时机后断条或涌条类机械故障表现,并针对性分析其检修点。指出:条并卷联合机自动化、一体化水平高,自动监控能力强,用传感器监测、控制各气控元件动作准确;日常维护要从设备基础管理做起,将周期维护与状态维护相结合,认真检修、保养,减少保养漏点;加强技能培训,使员工全面掌握条并卷联合机构造原理,熟知机械、电气控制元件故障成因,能根据故障类型快速维修。