环氧丙烯酸酯改性衣康酸基水性UV树脂的制备及性能研究

以衣康酸、1,4-丁二醇、甘油、环氧丙烯酸酯为原料经熔融缩聚制备了一系列环氧丙烯酸酯改性衣康酸基水性UV树脂。产物结构经红外、酸值和羟值表征确证。对树脂的固化时间以及涂膜性能如铅笔硬度、柔韧性、附着力、耐水性进行了测试。结果表明当加入质量分数10%的环氧丙烯酸酯时,综合性能较好,其固化时间为8 s,铅笔硬度为5H。

UV固化纸张水性上光油的研究

合成了UV固化水性上光油的预聚物,并进行了光油的配方优化实验,研究了涂料粘度、固含量与涂膜光泽度之间的相互关系,所研制的UV固化纸张水性上光油完全达到溶剂型纸张上光油的指标。

UV固化涂料

UV固化反应属于能量引发聚合反应,在光引发剂存在下,成膜物经自由基反应几秒钟可形成交联固化涂膜。UV固化涂料可分为水性UV固化涂料、UV固化粉末涂料和溶剂型UV固化涂料。本文重点介绍UV固化涂料的固化体系,UV固化粉末涂料、水性UV固化材料和溶剂型UV固化涂料。

低表面能UV固化水性柔感塑料涂料的研究

将季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)和聚二甲基硅氧烷(PDMS)引入水性聚氨酯的主链,制得硅氧烷改性的UV固化水性聚氨酯乳液,通过FTIR红外光谱对乳液的结构进行表征。将该乳液与助剂复配,制得水性塑料涂料,并对涂层的固化动力学和表面性能进行研究。与未改性的涂料相比,硅氧烷改性的UV固化水性涂料具有良好的耐水性和耐溶剂性,同时保留了优良的手感,可用作水性柔感塑料涂料。

柔性链改性的水性环氧丙烯酸UV固化涂料的研制

采用以相对分子质量较高的柔性链段——蓖麻油酸和端羧基丁腈橡胶改性的环氧丙烯酸预聚体作为主体树脂,再用顺酐水性化,制备了高性能水性环氧丙烯酸UV固化涂料。对柔性链段的引入量进行了详细讨论,并采用傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、热重分析仪(TGA)等对产品的结构与性能进行了表征。结果表明:当体系引入的蓖麻油酸含量为20%～30%(摩尔分数)、丁腈橡胶3%～5%(摩尔分数)时,涂膜的附着力、柔韧性、拉伸强度、耐水性等性能指标均优于未改性的,而当采用这2种混合链段(蓖麻油酸含量为20%,丁腈橡胶含量5%)改性时,预聚物热稳定性有所提高,涂膜各方面性能达到最佳。

水性UV聚氨酯丙烯酸酯光油树脂的合成与应用

本研究采用甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇、二羟甲基丙酸(DMPA)和丙烯酸羟乙酯(HEA)合成水性阴离子聚氨酯丙烯酸酯,用傅里叶红外光谱仪(FTIR)表征了该聚合物的结构。实验证明,当NCO/OH摩尔比为1.5,二羟甲基丙酸含量为5wt%,中和度为100%时,所制得的聚氨酯丙烯酸酯乳液外观和稳定性最好。由合成的乳液制备水性UV光油,优化配方后,已达到普通UV光油的性能指标,且不需要预干燥装置,适合目前的光固化工艺流程,有较大的应用价值和市场前景。

UV LED固化水性UV涂料的研究进展

UV LED固化水性UV涂料是一类新型体系的节能、环保、快速固化涂料。本研究概述了UV LED固化水性UV涂料的特点;阐述了水性光固化树脂的性能特点及其改性研究;分析了UV LED固化水性UV涂料中光引发剂的作用机理及其对涂料固化及涂膜性能的影响;叙述了UV LED固化水性UV涂料应用的相关研究进展并分析其发展趋势。

水性UV固化涂料用多羟甲基苯酚丙烯酸酯的合成

以多羟甲基苯酚钠和丙烯酰氯为原料,合成了适用于水性UV固化涂料的多羟甲基苯酚丙烯酸酯,通过红外光谱表征了产物的化学结构。探讨了物料比、反应温度、反应时间和催化剂用量等因素对产物产率的影响,结果表明:当n(多羟甲基苯酚钠)∶n(丙烯酰氯)=1∶2、反应温度为0～-5℃、反应时间为2.5h、催化剂四丁基溴化铵用量为0.04%(占物料质量比)时,最有利于产物的合成;多羟甲基苯酚丙烯酸酯的水溶性及涂膜性能,也能较好地满足水性UV固化涂料的应用。

UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的研究进展

综述了紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯(PUA)的反应机理、合成路线及方法,主要介绍了水性PUA、有机氟改性PUA、粉末型PUA、超支化PUA、纳米改性PUA、有机硅改性PUA的制备及其应用,并展望了PUA涂料的发展趋势。

UV固化水性木器涂料的发展现状及应用

紫外光(UV)固化水性涂料同时兼有挥发性有机化合物更低和快速固化的优点,并能获得高硬度、高柔韧性、抗化学性等一系列优异的理化性能,是木器涂料的一个发展方向。本文主要总结了UV固化水性木器涂料的国内外研究现状,介绍了近年来世界各国研究小组采用不同方法制备UV固化水性木器涂料和改性方法,以及今后在木家具企业中的应用前景。

高硬度UV固化水性聚氨酯的合成与性能

以聚四氢呋喃醚与聚环氧丙烷醚为柔性链段合成水性光固化聚氨酯,并制备乳液。研究了聚醚软段和小分子扩链剂的类型对乳液和涂膜性能的影响,以及固化时间、光引发剂的添加量对涂膜硬度的影响。采用红外光谱(FT-IR)对树脂的结构进行表征,并采用动态光散射法(DLS)对乳液的粒径进行分析。结果表明:乳液平均粒径<65 nm;乳液经高温稳定测试、离心测试、冻融测试和稀释测试后絮凝率均<2.6%,具有很好的稳定性;实验所得乳液在木材表面涂覆,基材光泽稍有提高;涂膜耐冲击性>50 cm,附着力为1级,铅笔硬度达到5H。

UV固化硅溶胶改性水性聚丙烯酸酯木器涂料的制备

用硅溶胶改性、紫外光固化构成的体系,弥补水性纯聚丙烯酸酯木器涂料力学性能不佳、硬度较低、固化速度较慢的缺陷。通过将具有环氧基团的KH-560硅溶胶引入带有活性羟基的水性聚丙烯酸酯乳液中,以提高水性聚丙烯酸酯膜的力学性能及附着力;进而通过调控功能性单体季戊四醇三丙烯酸酯(PETA)的添加量制得紫外光固化硅溶胶改性水性聚丙烯酸酯木器涂料。研究了不同水性聚丙烯酸酯乳液配方对漆膜、涂膜固化速度及性能的影响。结果表明:硅溶胶含量为10%、PETA含量为12%时,制备的硅溶胶改性水性聚丙烯酸酯分散体具有良好的贮存稳定性,且90d内无沉淀分层现象,乳液有效粒径为250nm,固含量达到44.98%,紫外光固化涂膜玻璃化转变温度为21.78℃,拉伸强度为21.98MPa,断裂伸长率为31.5%,凝胶率为92.62%,漆膜紫外光固化时间10s,硬度达到3H,附着力达到1级。与传统水性纯聚丙烯酸酯体系相比,紫外光固化硅溶胶改性聚丙烯酸酯体系制得的漆膜力学性能优异,硬度较高,固化速度明显提高。

干燥温度与人造板基材对快干型水性UV木器涂料涂膜性能的影响

采用一种快干型水性UV木器涂料涂饰人造板,探讨了干燥温度、人造板基材以及表面封闭处理对其涂膜性能的影响。结果表明:涂膜的干燥时间随温度的增加而减少。但当温度提升至55℃以上时,涂膜表面出现针孔、细小的鼓泡等现象。涂料在不同人造板基材上的涂膜性能有所差异,在橡木这种管孔显著的木材表面质量较好。表面封闭处理有利于涂料均匀地覆盖在木材表面,因此干燥后涂膜性能良好。本研究的水性UV漆产品,使得干燥固化时间由35 min降到16~20 min,可使生产效率提高42%以上。涂饰后胶合板符合GB/T 18103—2013的要求,可应用于实木复合地板的涂饰。

LED冷光源固化水性UV涂料的探索与研究

简述了LED冷光源固化水性UV涂料的研究实验过程及施工方法,过程中探讨了该产品的相关性能指标、原料的影响因素、改善方案及其未来发展方向。

用于UV固化的水性超支化聚酯合成及膜性能

以三羟甲基丙烷、2,2-双(羟甲基)丙酸、甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯、三乙醇胺作为原料合成了三种可UV固化的超支化聚合物,分别命名为UVHBP33、UVHBP42、UVHBP51,并对80%~90%固含量的UVHBP的粘度及水溶性进行了表征,粘度范围为4592~9973 cps^(−1),室温和加热下具有较为良好的水溶性,可以保证涂料施工性。后续以三种UVHBP作为成膜物质,在马口铁板上进行UV固化,并对固化膜进行了性能表征。结果表明随着交联密度的提升,UVHBP51经UV固化后具有最优的涂层使用性能,硬度H级、涂层附着力5B级。热重实验表明UVHBP51优于UVHBP33和UVHBP42。

UV固化竹木基辊涂漆的研制

介绍了竹木专用UV固化底漆和面漆的生产工艺,探讨并分析了原材料的选择对涂料涂装效果的影响。

常见光引发剂对水性UV光油固化的影响

光引发剂是水性UV光油体系的重要组成部分,对光油的的固化反应起着决定性作用。本文考察了光引发剂的种类及含量对光油固化效果的影响,选用不同的光引发剂设计水性UV光油的配方,测试比较其固化性能。不同的光引发剂及其在配方的的含量会影响水性UV光油的固化效果,测试结果表明907的固化速率较快,1173的固化速率较慢但是黄变影响最小。同时考察了光引发剂不同含量对水性UV光固化性能的影响。

高性能水性UV亚光涂料的制备及其性能研究

实验选取市场潜力巨大的亚光型水性UV光固化涂料,以原材料筛选为切入点,探讨水性低聚物、光引发剂、消光粉及各类助剂对涂膜性能、外观的影响,进而开发具备优异装饰效果的高性能亚光型水性UV透明面漆。

可紫外固化的水性聚氨酯耐沾污涂层

耐沾污涂层固化时需要长时间的高温烘烤,限制了其在热敏基材上的应用。为解决以上问题,以单端双羟基聚二甲基硅氧烷(PDMS)作为疏水组分,乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(EOTA)作为交联剂,制备了一种可紫外固化的水性聚氨酯耐沾污涂层。使用傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)、接触角测量仪、X射线光电子能谱仪(XPS)和原子力显微镜(AFM)等对涂层进行表征,同时对涂层进行了自清洁、防涂鸦和耐腐蚀测试。结果表明:作为支链的PDMS能够在固化时富集在涂层表面形成疏水层,使涂层水和二碘甲烷的接触角分别从(70.0±2.4)°/(33.6±2)°提高到(93.8±1.2)°/(62.2±1.1)°,降低了污染物的润湿和铺展性;交联剂EOTA的引入,一方面可有效包裹聚氨酯的极性基团,降低涂层表面极性,削弱污染物小分子与涂层间的相互作用力,因而水和油性液滴能够轻松地从涂层表面滑落,显示出涂层良好的自洁性;另一方面,致密的交联网络阻碍了油墨等污染物分子向聚合物骨架渗透,使得油墨等污染物停留在涂层表面并收缩成细小的液滴,很容易被纸巾擦拭干净,展现出涂层优异的防涂鸦性能。另外,涂层经过10%NaCl溶液5 d的浸泡,表面依然光滑平整并保持着防涂鸦性能,展现出涂层良好的耐腐蚀性和耐沾污持久性。

聚乙二醇改性水性环氧丙烯酸酯的合成及其光固化动力学研究

为克服水性环氧丙烯酸酯脆性高的缺点,首先采用不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)对环氧树脂E51进行柔韧性改性,生成低黏度环氧树脂,将其与丙烯酸反应,得到低黏度环氧丙烯酸酯树脂,再引入丁二酸酐基团,然后用三乙胺中和成盐,加水乳化,合成了PEG改性水性环氧丙烯酸酯(PEG-WEA)乳液;将PEG-WEA乳液涂覆在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)基材上。通过傅立叶变换红外光谱仪(FT-IR)和凝胶渗透色谱仪(GPC)表征PEG改性环氧树脂,探究PEG相对分子质量对PEG-WEA乳液粒径、光固化动力学行为、光固化膜热稳定性、力学性能以及涂层性能的影响。结果表明:PEG相对分子质量为600时,制得的PEG-WEA乳液粒径最小(77.96 nm),双键转化率得到提升,光固化膜热稳定性良好且呈现良好的韧性断裂特征,断裂伸长率提高7.54%,同时固化后涂层硬度达3H,柔韧性1 mm,附着力2级。