Revamping design of an EAF automatic temperature measurement and sampling robot

The function,features,and architecture of a robot that performs automatic temperature measurement and sampling applied on a 150-t AC electric arc furnace(EAF)production line of Baosteel were presented,and the key points of design and revamping experience on the site layout,device protection,lance tool,probe container,measuring position control,and system safety were summarized.Furthermore,a valuable reference for the application of automatic temperature measuring and sampling robots in EAF steelmaking plants will be provided.

肺癌患者Bmi-1、Caspase-3、EAF2蛋白表达及其临床意义

目的 观察肺癌患者的Bmi-1、Caspase-3蛋白、EAF2蛋白表达情况,并分析其临床意义。方法 选取2020年2月至2022年8月在运城市中心医院接受手术治疗的肺癌患者100例为研究对象,观察患者癌组织和癌旁组织(癌旁距离2 cm)Bmi-1、Caspase-3蛋白、EAF2蛋白表达的差异,比较TNM分期、是否存在淋巴结转移、肿瘤分化程度、肿瘤大小等不同临床病理特征中Bmi-1、Caspase-3蛋白、EAF2蛋白表达差异,采用多因素Logistic回归分析影响肺癌患者Bmi-1、Caspase-3蛋白、EAF2蛋白表达的因素。结果 肺癌患者癌组织Bmi-1、Caspase-3阳性表达率较癌旁组织高,EAF2阳性表达率较癌旁组织低,差异有统计学意义(χ^(2)=46.154、98.000、60.652;P<0.05);TNM分期为Ⅲ期、有淋巴结转移、分化程度为低分化、肿瘤大小≥3 cm的肺癌患者Bmi-1、Caspase-3阳性表达率较高(χ^(2)=31.049、32.773、25.445、7.563、10.882、24.370、35.065、7.563;P<0.05),EAF2阳性表达率较低(χ^(2)=17.582、7.441、23.645/4.762;P<0.05),不同年龄、性别的肺癌患者Bmi-1、Caspase-3、EAF2表达差异无统计学意义(χ^(2)=1.515、1.307、0.001、0.499、0.495、0.001;P>0.05);多因素Logistic回归分析显示,淋巴结转移、TNM分期是影响肺癌患者Bmi-1、Caspase-3蛋白、EAF2蛋白表达的因素(P<0.05)。结论 肺癌患者的Bmi-1、Caspase-3阳性表达率较高,EAF2阳性表达率较低,且与患者的分期、淋巴结转移情况密切相关。

EAF-LF炼钢流程中钢水回磷的热力学分析

本文对钢水回磷进行了热力学计算和分析,得知EAF LF炼钢流程中钢水回磷的根本原因是熔池温度升高、炉渣氧化性减小和炉渣碱度降低,并针对宝山钢铁股份有限公司150tEAF炉冶炼钢管钢过程、定量计算了熔池温度、炉渣氧化性及炉渣碱度变化对钢水回磷量的影响。计算结果表明,在LF精炼的热力学条件下,渣中无磷存在;EAF下渣量及铁合金种类对LF精炼钢水回磷量也有影响,EAF每下渣100kg,钢水增磷0.00032%,锰铁合金的增磷作用大于硅铁合金。每加入1kg t锰铁合金使钢水增磷不少于0.0002%。由计算及分析可知,为防止钢水回磷必须密切关注EAF终点升温过程、严格控制EAF下渣量并采用低磷锰铁合金。

60tEAF-LF-VD-CC流程冶炼低硅20MnCr5(S)的工艺实践

以某钢厂的生产数据为实践依据,解释低硅20MnCr5(S)汽车齿轮钢的冶炼难点包括硅含量控制和洁净度控制。系统的阐述了60tEAF-LF-VD-CC流程冶炼低硅20MnCr5(S)的工艺控制思路和关键注意事项。电炉方面包括优化配料结构、缓解终点钢液氧化性、改善炉后预脱氧效果,为后续精炼创造良好初始条件。LF炉精炼方面包括确定渣系配比、弱铝脱氧、扩散脱氧等操作方法,提高钢液脱氧和去除夹杂物效果。VD真空处理之后执行软吹工艺达到夹杂物充分上浮去除效果。连铸方面给出了各项关键工艺参数和操作的控制要求。精炼期精准控制化学成分。通过上述工艺技术解决了的连铸水口结瘤问题,同时达到棒材的氧含量(8~12)×10^(-6),夹杂物B细≤1.0级、B粗≤0.5级的控制水平。形成了一套完备的短流程冶炼低硅20MnCr5(S)汽车齿轮钢生产工艺。

EAF-CSP流程钛微合金化高强钢板的组织和性能研究

珠钢采用Ti微合金化技术在EAF CSP流程上成功地开发出屈服强度为450～700 MPa的高强度热轧钢板.系统地研究了试验钢的组织和性能,并分析了组织与性能的关系.结果表明,随钛含量增加或成品厚度减薄钢板的屈服强度显著提高,最高达到695 MPa;钛的质量分数低于0.024%时对屈服强度影响不大;当钛的质量分数低于0.045%时,钢板屈服强度的提高主要来自于晶粒细化,而当钛的质量分数大于0.045%后,钢板强度的进一步提高来自于沉淀强化.

EAF2表达与前列腺癌上皮-间质转化的关系及临床意义

目的探讨EAF2表达与前列腺癌上皮-间质转化(epithelial-mesenchymal transition,EMT)的关系及临床意义。方法采用免疫组化EnVision法检测82例前列腺癌及46例良性前列腺组织中EAF2和EMT标志蛋白的表达,分析蛋白表达与前列腺癌临床病理特征的相关性。结果EAF2在前列腺癌组织中的阳性率(40.24%)明显低于良性前列腺组织(69.57%),差异有统计学意义(P<0.05)。EAF2表达与前列腺癌临床分期、WHO/ISUP分组以及患者生存相关(P<0.05)。EAF2与E-cadherin表达呈正相关(r=0.363,P=0.001),与vimentin(r=-0.255,P=0.021)和N-cadherin(r=-0.271,P=0.014)表达呈负相关。结论EAF2表达与前列腺癌的EMT表型、患者预后及生存具有相关性。

EAF-LF/VD-CC流程生产高压锅炉钢的工艺

天津钢管集团有限公司炼钢厂采用EAF全程泡沫渣埋弧操作、EBT出钢合金化、LF复合精炼渣精炼、VD处理后喂硅钙线、连铸全程保护浇铸生产高压锅炉钢12Cr1MoVG.通过系统取样、示踪剂追踪、综合分析等方法,对LF处理前后、中间包钢水和连铸坯中总氧(T[O])、显微夹杂及大型夹杂物的数量及变化情况进行了全面研究.结果表明,LF/VD精炼后钢液T[O]平均为15×10-6,中间包T[O]为17×10-6,铸坯为18×10-6～24×10-6;铸坯中的显微夹杂物数量是3.53mm-2,主要为球形钙铝酸盐、硅铝酸盐和铝酸盐与硫化物的复合夹杂,90%以上的夹杂物尺寸小于10μm;铸坯中大型夹杂物有铁铝硅酸盐、钙镁硅酸盐等.低倍组织均匀细致,表面质量良好,轧管各项技术指标均达到GB5310要求.

冷作模具钢Cr12MoV 40t EAF-LF-VD-模铸冶炼工艺优化实践

通过将低碱度(2.6)CaO-Al_2O_3-SiO_2渣系优化成(≥5.0)高碱度CaO-Al_2O_3-SiO_2-CaF_2渣系,LF前钢中[Als]由0.02%~0.03%提高至≥0.06%,将原大气浇铸改进为箱式Ar保护浇铸,3 t锭身浇铸时间由6~8 min优化成4~5 min等工艺措施,使Cr12MoV冷作模具钢[O]≤18×10^(-6),[S]≤0.005%,综合成材率由74.35%提高至80.12%。

EAF-CSP流程V-N微合金钢中第二相的析出

目前,在EAF-CSP流程中通过V-N微合金化技术可成功生产屈服强度为550 MPa的高强度低合金钢。然而,基于热力学平衡考虑,对铸坯中V(C,N)的析出分析存在争议。针对珠钢CSP流程生产的V-N微合金钢,采用物理化学相分析方法、透射电镜的复型分析以及扫描电镜观察了流程中不同阶段试样的V(C,N)析出情况。并通过Thermo-Calc理论计算,初步探讨了EAF-CSP流程V-N微合金钢中Ti以及Al的析出对V(C,N)析出的影响。

用30t EAF-LF-VD冶炼高级齿轮钢

对 30 t EAF- L F- VD冶炼高级齿轮钢的过程进行分析 ,由此确定 L F- VD过程中的成分微调工艺和 VD过程中成分的变化规律 ,并对钢的各项性能与化学成分进行逐步回归分析 ,确定了最佳内控成分。

南钢100tUHPEAF-LF(VD)-CC生产GCr15轴承钢的工艺实践

南京钢铁公司采用100 t高阻抗超高功率电弧炉-100 t钢包精炼炉-5流150 mm×150 mm方坯连铸-连轧工艺生产GCr15轴承钢。GCr15轴承钢生产结果统计表明,通过炉料中配入55%～70%铁水,电弧炉出钢时碳含量0.22%～0.24%、磷含量0.004%～0.006%、硫含量0.040%～0.043%;精炼渣成分(%):53～58CaO、13～16SiO_2、15～20Al_2O_3、3～5MgO,碱度2.3～3.3;精炼时全程吹Ar搅拌,67 Pa VD处理≥20min,连铸全程保护浇铸,使真空处理后GCr15轴承钢平均氧含量为10×10^(-6),铸坯中最低氧含量为7×10^(-6)。

110t EBT EAF-LF-RH-CC工艺生产无缝管钢12MnV的脱硫分析

通过LF加石灰,控制LF末期铝含量,RH过程喷80CaO-20CaF_2粉,RH终点喂铝线,RH结束后喂硅钙线等操作生产≤0.003%S的12MnV钢。根据脱硫数据表明,在110 t EAF-LF-RH-CC流程中LF平均脱硫率达88%,RH平均脱硫率不足30%;铝脱氧钢的冶炼过程中,在不喂铝丝的情况下,随S含量降低,钢中Al含量降低;在RH前钢中应有足够的Al脱除钢中的氧,以利于RH脱硫。

EAF-LF(VD)-HCC流程生产钻杆管用钢26CrMoNbTiB的洁净度

26CrMoNbTiB钢由45 t EAF-LF(VD)-Φ80～180mm管坯HCC流程冶炼。该钢各工序的洁净度试验结果表明,LF-VD后钢中氧含量为(8～18)×10^(-6),平均夹杂物数量最低为2.31个/mm^2,连铸坯平均夹杂物数量为3.66个/mm^2,≥50μm大型夹杂物平均含量为4.08 mg/10 kg。加强钢包到中间包长水口的密封保护和采用钢包下渣检测装置,提高中间包容量和采用挡渣墙是进一步提高铸坯洁净度的关键工艺措施。

以EAF还原渣为主脱硫剂配料的研究

为提高EAF还原渣脱硫的效果,选择不同的添加剂与EAF还原渣按一定比例混合制备脱硫剂,并通过脱硫效果和脱硫剂利用率的比较,在保证脱硫效果和高效利用的原则下,确定了新型脱硫剂配料方案。

莱钢50t EBT EAF-LF(VD)-CC生产GCr15轴承钢的工艺实践

莱钢采用EAF全程泡沫渣埋弧操作，EBT出钢合金化，LF2次精炼渣碱度4．0—5．0，精炼渣的主要成分（％）为：45～50CaO，9～13SiO2，9～13Al2O3，7—8MgO，SiC扩散脱氧和40～60L／min流量氩气搅拌，VD处理时间≥15min，连铸全程保护浇铸生产GCr15轴承钢。GCr15轴承钢中的平均氧含量为7．9×10^-6，最高氧含量为10×10^-6。

EAF-VOD-VAR和VIM-VAR冶炼工艺对G50超高强度钢韧性的影响

研究了真空感应熔炼+真空自耗重熔(VIM-VAR)和电弧炉+真空-氧脱碳+真空自耗重熔(EAF- VOD-VAR)法两种工艺冶炼的超高强度钢G50%:0.28～0.29C、1.88～1.98Si、4.45～4.49Ni、1.04～1.05Cr、0.57～0.61Mo、0.031～0.034Nb)的夹杂物和机械性能。结果表明,EAF-VOD-VAR法冶炼的G50钢夹杂物级别低于VIM-VAR法冶炼的G50钢的夹杂物级别;EAF-VOD-VAR法冶炼的1350钢的韧性(A_(KU2) 86～88 J,K_(IC)130～132 MPa·m^(1/2))明显高于VIM-VAR法冶炼的G50钢的韧性(A_(KU2)70～74 J,K_(IC) 112～118 MPa·m^(1/2))。

110t UHP EAF-LF-RH-CC流程生产GCr15轴承钢的工艺实践

马钢特钢公司生产GCr15轴承钢的流程为110 t UHP EBT EAF-120 t LF-RH-Φ380~Φ600 mm圆坯连铸工艺。通过控制EAF终点[C]≥0.10%,下渣量≤2.0 kg/t_钢,出钢用铝铁预脱氧;LF终渣(/%):50~60CaO、5~6MgO、8~15SiO_3、15~20Al_2O_3,RH 67 Pa时间≥10 min,连铸结晶器、铸流、凝固末端电磁搅拌等工艺措施,使钢中总氧含量-T[O]≤8×10^(-6),Φ130 mm材中A、B、C、D夹杂物≤1.0级,Ds夹杂0级,满足对产品冶金质量的要求。

氩气保护ESR对EAF-LF-VD-CC冶炼的高速车轴钢DZ2轧坯质量的改善

采用EAF-LF-VD-Φ690 mm铸坯和EAF-LF-VD-Φ690 mm铸坯-Φ740 mm ESR锭两种工艺分别制备了250 mm×250 mm高铁车轴用DZ2钢轧坯,并研究了其低倍组织、夹杂物、碳偏析、金相组织和力学性能。结果表明:相比于电弧炉流程工艺,电渣重熔工艺得到的DZ2钢轴坯中心疏松和一般疏松从0.5~1.0级降低到0~0.5级,夹杂物尺寸从2.43~25.05μm降低到1.42~9.32μm,夹杂物形貌由棒状变为球形;横截面上碳含量分布从0.256%~0.269%降低到0.261%~0.265%,碳极差从0.013%降低到0.004%;屈服强度和抗拉强度分别提高了17.5%和13.8%,20℃横向和纵向冲击功分别提高36.2%和17.8%。

珠钢150t EAF-LF-CSP工艺X60管线钢的开发

珠钢用150 t EAF-LF-50-60 mm板坯连铸机-热连轧工艺和Nb-Ti复合微合金化技术开发了9．50 mm带X60管线钢(％:0．03～0．07C,1．2～1．6Mn,Nb+V+Ti≤0．15)。检验结果表明,钢带组织为铁素体+少量珠光体,晶粒度11．5～12．0级,带状组织≤1．5级,屈服强度440-505 MPa,0℃夏比冲击功为140～270 J,其综合性能满足API-5L技术标准和工程使用要求。

100t EAF-LF-VD-CC流程GCr15轴承钢铸坯和圆钢夹杂物分析

轴承钢GCr15 EAF出钢用专用精炼渣和Al预脱氧、钢中Al含量为0.03%~0.06%,LF精炼渣为/%:53~58CaO,6~16SiO_2,15~30Al_2O_3,3~10MgO,≤1(FeO+MnO)。利用自动扫描电镜ASPEX分析了320mm×480 mm铸坯和Φ45 mm热轧圆钢的夹杂物。结果表明,GCr15轴承钢铸坯和圆钢中的氧化物夹杂为镁铝尖晶石或钙铝酸盐,铸坯和圆钢边部的氧化物夹杂数量要大于中心,大于10μm夹杂物为球状钙铝酸盐或钙铝酸盐与镁铝尖晶石复合氧化物夹杂;铸坯和圆钢中非氧化物类夹杂主要有MnS、TiN和包裹型夹杂物MnS、TiN和CaS包裹镁铝尖晶石以及CaS包裹钙铝酸盐。利用Factsage计算得出,MnS和TiN在凝固过程中析出,并分别在固相率fs为0.9和0.6之后大量形成。CaS在炼钢温度下(1 600℃)就大量存在,在钢液冷却过程中少量析出,极少量在之后的凝固过程中形成。