珠钢150t EAF-LF-CSP工艺X60管线钢的开发

珠钢用150 t EAF-LF-50-60 mm板坯连铸机-热连轧工艺和Nb-Ti复合微合金化技术开发了9．50 mm带X60管线钢(％:0．03～0．07C,1．2～1．6Mn,Nb+V+Ti≤0．15)。检验结果表明,钢带组织为铁素体+少量珠光体,晶粒度11．5～12．0级,带状组织≤1．5级,屈服强度440-505 MPa,0℃夏比冲击功为140～270 J,其综合性能满足API-5L技术标准和工程使用要求。

EAF-LF-CSP流程Ti微合金化钢炼钢工艺研究

基于珠钢EAF-LF-CSP流程,研究深脱O、深脱S、低N钢等生产技术,使[O]<25×10-6、[N]<70×10-6、[S]<50×10-6,解决了Ti微合金收得率低、性能不稳定和连铸过程堵水口的问题,Ti铁的回收率稳定控制在67%左右,并在此基础开发出屈服强度为450~700MPa的高强钢。

EAF-LF-CSP工艺流程高碳弹簧钢的开发与实践

基于EAF-LF-CSP工艺流程的冶金特性,通过合理的成分设计和采取相应的炼钢、连铸、控轧控冷等生产工艺控制,成功地开发了高碳弹簧钢系列钢种。开发的高碳弹簧钢有害元素低、热轧产品组织性能良好,具有较好的塑性、冷成形性能和热处理性能,能满足客户冷轧和热处理要求,已广泛应用于机械结构件及弹簧件等众多领域。

Nb微合金化在EAF-CSP流程管线钢生产的技术应用

通过研究Nb的固溶、析出规律;EAF-CSP流程对含Nb钢影响;Nb,Ti微合金化的第2相粒子的固溶析出和奥氏体晶粒长大规律;成功开发出Nb,Ti微合金化的管线钢,且消除了含Nb钢的混晶问题,避免了Nb钢的铸坯裂纹,其产品的组织和性能均能满足用户要求。

EAF-CSP流程铌微合金钢析出与再结晶规律研究

运用光学显微镜、化学相分析等方法研究了EAF-CSP流程铌微合金钢中Nb(C,N)析出规律;并在Gleeble-3500热模拟实验机上实验研究了铌微合金钢的原始奥氏体再结晶规律。该研究为其生产铌微合金钢的成分设计和工艺优化提供了理论依据。

EAF-CSP流程Nb微合金管线钢的开发研究

基于对Nb微合金化技术的系统研究，珠钢利用Nb—Ti复合微合金化技术，运用60mm厚度铸坯在EAF—CSP流程成功地开发了9．50mm厚度X60管线钢。结果表明，通过合理的冶金成分设计和控制连铸工艺、均热及除鳞工艺和控轧控冷工艺，解决了EAF—CSP流程Nb微合金化X60管线钢的组织混晶问题。开发的含NbX60管线钢组织均匀细小，晶粒度11．5～12．0级，具有优异的强韧性能和良好的焊接性能。

EAF-CSP流程X65管线钢开发

介绍了EAF-CSP流程采用单一铌微合金化技术开发的X65管线钢。开发的X65管线钢力学与工艺性能均满足API SPEC 5L标准和用户采购技术条件的要求,同时具有良好的常温、低温韧性和焊接性能。试制钢得到了用户的认可并被广泛应用。

珠钢电炉CSP流程薄规格产品的生产实践

介绍了珠钢电炉-CSP流程的主要设备性能、工艺特点和薄规格产品的生产情况,并结合生产的实际,从多个方面详细论述了珠钢采取一系列控制技术和措施后,实现了大批量、高品质的薄规格产品生产。

电炉CSP工艺开发无取向硅钢热带钢的技术可行性探讨

本文介绍了无取向硅钢产业的市场前景,并根据电炉CSP工艺状况,结合用户使用硅钢的成分和性能,提出了开发硅钢的初步工艺方案和看法。

电炉CSP工艺开发无取向硅钢热带钢的技术可行性探讨

介绍了无取向硅钢产业的市场前景，并根据电炉CSP工艺状况，结合用户使用硅钢的成分和性能，提出了开发无取向硅钢的初步工艺方案和一些探讨性意见。

EAF-CSP流程铌微合金钢析出与再结晶规律研究

运用光学显微镜、化学相分析等方法研究了EAF-CSP流程铌微合金钢中Nb(C,N)析出规律;并在Gleeble-3500热模拟实验机上实验研究了铌微合金钢的原始奥氏体再结晶规律。该研究为其生产铌微合金钢的成分设计和工艺优化提供了理论依据。

EAF-CSP流程铌微合金钢混晶的分析及控制

基于传统流程的铌微合金化技术,结合EAF-CSP流程的工艺特点,通过光学显微镜分析、化学相分析及热模拟实验研究等方法,分析了EAF-CSP流程铌微合金钢混晶组织的形成原因。根据以上研究,调整了EAF- CSP流程各生产工艺控制,成功解决铌微合金钢的混晶问题。

J55钢级石油套管用热轧钢带开发及应用研究

介绍了通过EAF-CSP流程采用Nb微合金化技术开发的J55钢级石油套管用热轧钢带。开发的钢带力学与工艺性能均满足API SPEC 5CT标准和用户技术协议,同时具有良好的成型性能和焊接性能。试制钢得到了用户的认可。