废钢-电弧炉流程和铁水+废钢-电弧炉流程工序能耗的数学模拟

在物料平衡和热平衡模型的基础上,结合相关工艺参数,分别建立了废钢-电弧炉-连铸-连轧流程(废钢-电弧炉流程)和铁水+废钢-电弧炉-连铸-连轧流程(混合流程)的工序能耗的计算模型;分析了模型中几个重要参数对工序能耗的影响。结果表明,电弧炉热装铁水33％的混合流程的工序能耗较废钢-电弧炉的工序能耗降低43.72 kg_(标煤)/t_(铜),但流程总能耗约增加1/3。

直接还原铁在八钢短流程生产线应用的实践分析

直接还原铁是一种优质的废钢替代品,对于提高电炉的钢水质量和优化成本结构等方面有积极的意义。

降低电弧炉冶炼铁耗的工艺实践

通过 70t电弧炉炼钢工艺操作的改进 ,在氧气消耗和冶炼周期不变的情况下 ,使电耗由 3 45kWh t降至 3 2 8kWh t,铁耗由 110 4kg t降到 10 67kg

80 t全废钢电弧炉造渣石灰消耗量影响因素分析

全废钢电弧炉是一种低碳炼钢方法,造渣对电弧炉炼钢过程的各项经济技术指标有显著影响。对某厂80 t全废钢电弧炉炼钢过程造渣用石灰消耗量的影响因素进行了详细分析,并结合理论石灰消耗量模型进行了讨论。结果表明:装入量、钢铁料消耗、氧耗量和通电时间等与石灰消耗量有一定关系,但其相关性还会受到留钢量、留渣量等的影响;当钢中终点磷质量分数从0.01%降低到0.005%时,石灰消耗量从平均34 kg/t左右将增加到平均35 kg/t以上;石灰消耗量模型理论计算值与实际石灰消耗量差值小于3 kg/t钢,模型计算结果对实际生产具有一定指导意义。

热态精炼渣能量利用的生产实践

针对热态精炼渣能量利用问题,对原工艺进行改进,将废杂铜冶炼过程中产生的精炼渣在熔融状态下直接加入顶吹转炉进行处理,不仅节能降耗,而且缩短了作业周期,增加了产能,经济效益显著。