基于IPC-PLC的10t EAF电弧炉控制系统

利用IPC PLC计算机控制技术实现了对山东阳谷特钢钎钢厂 10tEAF炉的电气控制 ,并介绍了上位机、下位机的组态。该系统操作简单、运行稳定、可靠 。

STATCOM在电弧炉电能质量治理上的应用

电弧炉是非常典型的非线性负载,对电网电能质量影响严重。针对江苏永钢集团110 t电弧炉的电能质量问题,设计了角接式STATCOM+FC的综合补偿装置,实现了无功补偿、负序电流补偿和谐波补偿为一体的综合补偿功能。现场运行结果表明,不仅全面解决电弧炉电能质量问题,同时给企业节能降耗,具有很好的发展前景。

电弧炉终点温度的GASVR_GM预报模型研究

电弧炉终点温度是炼钢过程中的重要指标之一,决定了钢水的质量和整体成本。电弧炉终点温度预报模型的建立是实现炼钢自动化的重要环节,为了得到高精度的终点温度预报值,提出了一种GASVR_GM的钢水终点温度预报模型。该模型以定量因素为主,采用遗传算法优化的支持向量回归机预报终点温度;再运用灰色模型进行预报误差的补偿,解决非定量因素的影响,实现滚动预报。试验仿真表明,与智能软测量方法相比,GASVR_GM预报模型具有更高的精度和鲁棒性。

70Mvar链式SVG在电弧炉现场的应用

电弧炉是一种非线性强时变负载,会对电网产生电压波动及闪变、谐波、功率因数低等诸多电能质量问题。传统的SVC补偿装置由于响应速度慢,补偿效果有限。SVG是解决电弧炉电能质量问题的最有效装置,但控制算法复杂,国内成功应用于电弧炉补偿的SVG很少。本文介绍了一套70 Mvar链式SVG在国内某电弧炉现场的使用情况。现场测试数据表明,SVG投入运行后,电网存在的电能质量问题得到了明显改善,充分体现了SVG对电弧炉负载优越的补偿性能。

50t EAF-LF-VD-CC流程生产弹簧扁钢的工艺实践

介绍了国内某厂采用50tEAF-LF-VD-CC流程生产高品质弹簧扁钢的工艺。通过降低P、S、Cu、Ni等不利元素含量的上限,添加适量Cr、Al或Nb等合金元素,并经18架平立交替连续轧机热轧生产弹簧扁钢,其表面质量及尺寸、力学性能、低倍组织、非金属夹杂、金相组织等指标良好,尤其是氧化脱碳控制优良,脱碳层深度不到钢材厚度的1%;添加了微量Nb的弹簧扁钢强度和韧性均有明显提高。该弹簧扁钢的金相组织主要为珠光体和铁素体,珠光体片层间距相对于不含Nb钢更为细小。

珠江钢厂高压供配电系统

介绍珠江钢厂高压供配电系统的特点。重点对国内最大的150t交流竖式电弧炉和国内最先进的CSP现代化用电负荷的特点,以及与之相应的供配电系统设计中的对策及其自动化装备水平等作了介绍。

SVC改造方案分析

电弧炉(EAF)利用电极之间的弧光产生热量来熔化金属,特别是在起弧的瞬间,电流变化为突然变化,波动极为剧烈,最大时可接近短路,最小时为开路,频繁变化的电流在电网阻抗上形成了电压降,引起电网电压的波动,导致电网电能质量恶化,笔者针对起弧瞬间电压波动的问题对某变电站现有的SVC系统进行了分析,指出了其中的不足之处,并依据仿真结果的比较,给出了合理的改进方案,最后得到了较为满意的结果。

新一代电磁搅拌在电弧炉中的应用

现代电炉(EAF)运行主要通过高功率输入、短岀钢循环时间,以及提高对熔池搅拌能力的要求来改善传热与传质效率。ABB冶金工业开发了新一代的电炉用电磁搅拌(ArcSave)系统,并应用于工业炉。安装于电炉底部的电磁搅拌系统为电炉熔池提供全方位的搅拌混合效果,加速了钢水温度和化学成分的均匀化。2014年共安装了2套电磁搅拌系统,一套用于美国一家生产碳钢的90t偏心炉底出钢电炉(EBT),另一套安装在瑞典一家生产不锈钢的90t出钢槽出钢式电炉。在热负荷试车期间对电磁搅拌系统对电炉炼钢工艺的影响进行了研究,针对安装了ArcSave电磁搅拌系统和未安装电磁搅拌系统的电炉,分别采集了6个月的数据进行对比。本文主要介绍了来自上述两个钢厂的研究结果及其详细信息。ArcSave加速了废钢和FeCr熔化,降低了废钢塌料几率,促进了钢水熔池温度和化学成分的均匀化,促使钢水/钢渣之间的反应趋于平衡,提高了脱碳率。ArcSave系统降低了电耗,增加了废钢的收得率从而使电炉运行更加经济有效.ArrSave系统是改善电炉运行安全性、提高生产率和降低成本的潜在有效方案。

交流电弧炉的多频多极真空接触器的替代方案

分析宝钢150t超高功率交流电弧炉使用进口的多频多极真空接触器在生产过程中存在的问题。为了替代此操作开关,对满足此工况条件下的电炉用真空断路器和永磁式多频断路器进行了方案比较,最终选择了永磁式多频断路器替代多频多极真空接触器的方案。降低了设备维护费用低,保证了生产安全可靠。