热连轧高效工艺控制技术及应用

针对热轧600 mm以下带钢普遍还存在配置差、工艺落后、轧速低、污染重、能耗高等问题,开展了一些列的技改工作,包括高效除磷及控温控轧技术、粗轧过程的组织控制技术、中间坯保温技术、精轧组织控制和轧制节奏优化、轧辊涡流探伤技术、ACC层流冷却的优化控制技术等。技术的应用,使带钢生产效率得到大幅提高,产品质量得到明显提升。

TC4钛合金卷的热连轧工艺研究

TC4轧制(热轧、冷轧)均以单片式轧制为主,产品最终均以单张板形式交货,而单片式轧制时效率低,材料收得率低,为了提高轧制效率和材料收得率,本文利用某钢厂的热连轧装备,研究了TC4钛合金卷的热连轧工艺,主要对比两种不同的表面状态和不同粗轧工艺,成功试制出5.0 mm卷带,通过最终退火和酸洗后可看出,TC4表面包覆纯钛层的板坯通过粗轧7道次热轧,后续退火酸洗后表面质量较好,力学性能满足GB/T 3621—2022要求,为今后的批量工业化生产打下良好的工艺基础。

含铌钢热连轧过程中组织演变及工艺参数的预测分析

文章针对含铌微合金钢的热连轧过程,进行了组织演变和工艺参数预测分析。首先介绍了合金钢的特性和应用,以及热连轧的原理和流程。然后,从合金钢的晶体结构和变形机理入手,分析了组织演变的热力学基础和影响因素的数学模型。接着,设计了基于神经网络和统计学的工艺参数预测模型,并介绍了模型参数的优化方法。最后,进行实验设计和数据分析,验证模型的可行性和准确性。研究结果可为含铌微合金钢的热连轧工艺提供指导和优化建议。

连铸连轧铜杆生产线SCR法和Contirod法浅析

本文首先对当前主流的两种连铸连轧铜杆生产工艺进行简要阐述,其次对两款设备的不同之处进行较为详细的介绍,最后从多个方面阐述不同工艺对能耗指标和铜杆产品质量的影响。

不同热连轧工艺Ti-IF钢板中析出相及织构的研究

采用电镜和化学相分析的方法对三个热连轧厂不同工艺条件下生产的Ti-IF钢热轧板析出相进行了定性和定量的研究,并分析了Ti-IF钢热轧板织构及其深冲性能。结果表明:在化学成分基本相同的情况下,不同热连轧工艺对TiS与Ti4C2S2析出量影响较大。三种钢板主要的析出相为TiN、TiS与Ti4C2S2,其中TiN的析出量相同,TiS与Ti4C2S2析出量差异较大。TiS与Ti4C2S2析出量多的钢板,析出相平均粒度大,有利织构{111}<110>织构强,深冲性能好。

薄板坯连铸连轧工艺及微合金高强度钢的开发

薄板坯连铸连轧工艺的生产流程有别于传统工艺流程。由于连铸薄板坯没有经过 γ→ α和α→ γ这两个相变过程 ,因而导致轧前奥氏体晶粒粗大 ,不利于产品的组织细化和性能提高。另外 ,因轧前奥氏体中微合金元素的溶解量相对较高 ,故而轧后的沉淀强化效果较强。通过优化道次变形量、轧制速度、轧制温度、冷却速率和卷取温度等工艺参数可得到综合性能优良的微合金高强度的带钢产品。

Φ460mmPQF三辊连轧管机组的工艺装备特点

介绍了Φ460mmPQF三辊连轧管机组的设计能力,主要产品规格、品种,工艺流程,穿孔机、PQF连轧管机、定(减)径机的设备特点和技术参数,以及机组的工艺控制系统和在线检测质量保证系统。该机组投产6年来,在产品开发、工艺技术及设备等方面进行了诸多创新改进,运行情况良好。

唐钢冷连轧机组工艺控制系统

简要介绍了唐山钢铁股份有限公司5机架冷连轧机组的工艺及设备参数。重点阐述了冷连轧工艺控制系统的软件结构及功能。实际应用表明,该冷连轧工艺控制系统运行稳定,自动功能完善,厚度控制、板形控制、张力控制等闭环控制精度高。

低碳钢热连轧过程中工艺参数及组织演变的预测

采用二维有限元法对热连轧生产过程中沿带钢厚度方向的温度场分布进行了预测 ,建立了描述低碳钢软化行为的再结晶模型 ,并利用此模型对奥氏体再结晶动力学及微观组织演变进行了模拟计算。建立了计算精轧过程应力—应变曲线的流变应力模型 ,根据现场数据 ,对 4 0 0 MPa级超级钢细晶化工业轧制实验的轧制力、轧制力矩和轧制功率进行了预测 ,结果与实测值吻合较好 ,反映了工业生产实际。

电工钢板的生产与薄板坯连铸连轧工艺

本文在阐述硅钢现有生产工艺的基础上,分析了我国硅钢生产存在的主要问题,指出了我国在硅钢生产中与国外的差距,说明了采用薄板坯连铸连轧工艺生产硅钢的发展趋势,探讨了连铸连轧生产电工钢的核心工艺技术。结果表明,自主开发低成本、紧凑型的冷轧硅钢生产流程和工艺切实可行且发展前景良好。

冷连轧生产工艺的进展

介绍了现代冷连轧生产线的构成,包括酸洗、冷轧、退火、平整及镀层等工艺和方法。这些生产工艺是生产高质量带钢的重要条件。

无缝钢管生产的新工艺——金属斜连轧

金属斜连轧工艺是一种新型的无缝钢管生产工艺,能够在1台设备上实现穿孔—轧管工艺。介绍了斜连轧设备的结构,斜连轧工艺的特征、流程以及与传统轧管工艺的区别,同时介绍了利用斜连轧试验机组展开试验研究的情况。该工艺的优势在于:只需1台设备就可完成无缝钢管的穿孔和轧管,工艺流程短,生产效率高,节能环保,投资少,成本低。经试验证明:该工艺切实可行,在生产难变形金属时具有一定的竞争优势。

Φ340mm连轧管机组工艺技术特点和装备水平

攀钢集团成都钢铁有限责任公司Φ340mm连轧管机组是目前国内生产规格最大,在同规格同类型机组中装备最先进的连轧管机组,目前已经建成并投入试生产。从工艺配置、设备选型、工艺控制、平面布置、设备特点等多方面介绍了该机组的情况,重点介绍了穿孔机、连轧管机和微张力定(减)径机上采用的新工艺、新技术,以及整个热轧线上的工艺控制技术、质量检测和质量控制技术,并提供了热轧线上主要机组的主要工艺技术参数。

钒氮在连轧带钢生产工艺中的作用

在连轧带钢生产中使用钒氮微合金化技术是十分有效的,V-N的冶金学特征适合其特定工艺参数的要求。通过对比不同微合金元素的特征,深入讨论钒氮微合金化技术运用在连轧带钢生产中的优势。

改善GCr15轴承钢小型棒材低倍质量的连轧工艺实践

通过降低轧制速度,增加粗轧道次压下量特别是后几道次的压下量,使GCr15轴承钢150 mm×150mm铸坯连轧成Φ30～45 mm材的低倍质量明显提高,缩孔出现率由改善轧制工艺前的26%～46%降至0,超声波探伤合格率100%,一般疏松级别0～1,中心疏松级别1～1.5。

薄板坯连铸连轧铁素体轧制工艺

铁素体轧制工艺是经济地生产具有良好性能的超薄规格热轧板卷的一项有效的生产工艺。随着薄板坯连铸连轧技术市场的不断扩大 ,随着市场对超薄规格、良好深冲性能的热轧薄板需求的日益增长 ,铁素体轧制工艺将具有更广阔的市场前景。介绍了铁素体轧制工艺的发展和现状 ,分析了铁素体轧制工艺的特点、分类、适用范围、产品的组织性能和用途 。

薄板坯连铸连轧生产中的铁素体轧制工艺

介绍了薄板坯连铸连轧生产中铁素体轧制工艺的特点及其理论依据 。

酸洗连轧生产线机组轧制功率建模及工艺参数优化

为了提高酸洗连轧生产线的能量效率,采用能量流的理论方法,建立了酸洗连轧生产线轧制功率模型,用于评估计算酸洗连轧生产线上机组的实时功率。根据某冷轧厂提供的酸洗连轧全线电机型号和功率表,将实际参数代入模型,求解出某一机组所需的功率,通过与该机组电机容量进行比较,验证了模型的准确性。最后以能耗最低和板形良好为优化目标,对功率模型的工艺参数进行多目标优化,设计了一种改进的粒子群算法进行求解,得到了最终优化结果。

我国宽带钢热连轧工艺的实践和发展方向

介绍了我国宽带钢热连轧工艺的发展历程,详细介绍了传统常规现代半连续热连轧工艺和薄板坯连铸连轧工艺的特点,指出连铸连轧是热连轧发展的方向,并在传统常规优化的现代半连续热连轧工艺的基础上,应用了连铸连轧的工艺思想和理念,提出了实现厚板坯连铸连轧技术的工艺思路;指出在当今绿色生产、低碳经济的时代条件下,厚板坯连铸连轧工艺是热连轧的发展方向。