20tEBT电炉喷粉造泡沫渣试验

石横特殊钢厂在２０ｔＥＢＴ电炉上采用以喷粉造泡沫渣工艺代替过去用锨加入炭粉造泡沫渣工艺，解决了氧化期埋弧效果差、提温困难等问题，冶炼电耗降低１０ｋＷ·ｈ／ｔ、冶炼时间缩短２～３ｍｉｎ，电弧辐射和噪音明显减小。

EBT电炉机械液压系统研究与应用

EBT电炉是粉末冶金生产的重要设备,EBT电炉液压站系统能否持续、高效和安全工作直接影响到生产效率。论述了EBT电炉机械液压系统存在的主要问题,并提出了解决方案。改造后的设备运行稳定,产能得到了有效提升。

50tHP·EBT电炉泡沫渣工艺

泡沫渣冶炼工艺是使HP·EBT高功率偏心底出钢电炉发挥更好经济效益的先进途径。本文对该工艺与普通冶炼工艺进行了比较 ,泡沫渣工艺的优点显著地显露了出来。

HP45t(EBT)电炉用石灰石冶炼的工艺研究

泡沫渣埋弧技术作为与高功率(超高功率)电炉相关技术在HP45t(EBT)电炉得到了广泛的应用。用石灰石代替石灰冶炼,是利用石灰石在高温状态下分解释放CO_2促进炉渣发泡,从而达到埋弧目的。并且取得了良好的经济效益。

深冲钢S20A热轧性能优化及改进

某钢厂采用铁水+废钢→超高功率EBT电炉冶炼→LF炉精炼→RH炉真空处理→连铸180×220 mm连铸坯→连续式步进炉加热→650连轧机组轧制生产S20A深冲钢,通过合理的铁水、废钢配比、并经过LF炉炉外精炼、RH炉真空处理,P元素含量控制在0.010%以内、S元素含量控制在0.005%以内,非金属夹杂物的级别A类均控制在1.0级以内、B类及D类夹杂物级别可控制在0.5级以内、C类夹杂物级别为0。通过提高坯料加热温度,保证开轧温度由1100℃提高至1200℃以上、终轧速度由6.1m/s提高至7.2m/s,轧制过程中终轧温度可由850℃左右提高至950℃左右。轧后通过辊道预热、冷床加盖保温罩的方式降低轧件的冷却速度。钢材的抗拉强度、断后伸长率及冲击功无明显的变化,实际晶粒度由10级变为8级。最终生产的圆钢可满足下一步深加工的需求。

50t电炉底侧吹供氧冶炼工艺优化

新钢特钢公司电炉厂实现了电炉冶炼转炉化,但是冶炼时间、钢铁料收得率及钢水终点氧含量不是很理想,通过对氧枪位置、流量、压力、供氧参数、造渣制度、炉体砌筑等工艺参数的调整及优化,各项技术经济指标得到了明显改善。

40Cr合金结构钢连铸工艺研究与应用

莱钢特钢厂在1#连铸系统中采用EBT—LF—连铸工艺生产40Cr合金结构钢,通过合理控制用氧、调整炉渣碱度、采用Si—Ca线处理钢水、控制钢水过热度、调整拉速、合理控制二冷配水,确定了最佳工艺方案,提高了钢水收得率,解决了水口锈眼问题,保证了连铸生产顺行和质量稳定。