深冲钢S20A热轧性能优化及改进

某钢厂采用铁水+废钢→超高功率EBT电炉冶炼→LF炉精炼→RH炉真空处理→连铸180×220 mm连铸坯→连续式步进炉加热→650连轧机组轧制生产S20A深冲钢,通过合理的铁水、废钢配比、并经过LF炉炉外精炼、RH炉真空处理,P元素含量控制在0.010%以内、S元素含量控制在0.005%以内,非金属夹杂物的级别A类均控制在1.0级以内、B类及D类夹杂物级别可控制在0.5级以内、C类夹杂物级别为0。通过提高坯料加热温度,保证开轧温度由1100℃提高至1200℃以上、终轧速度由6.1m/s提高至7.2m/s,轧制过程中终轧温度可由850℃左右提高至950℃左右。轧后通过辊道预热、冷床加盖保温罩的方式降低轧件的冷却速度。钢材的抗拉强度、断后伸长率及冲击功无明显的变化,实际晶粒度由10级变为8级。最终生产的圆钢可满足下一步深加工的需求。