EBZ260悬臂式掘进机在软岩隧洞开挖中的应用

毗河供水一期工程引水隧洞采用EBZ260悬臂式掘进机对软岩隧洞实施开挖。介绍了该掘进机的适用范围、技术参数和主要配置情况,从掘进机的截割方式、除尘装置的正确使用等多个方面对掘进机隧洞开挖工艺和技术进行了阐述,总结了掘进机的各项特点。

EBZ260悬臂式掘进机洞挖单价分析

悬臂式掘进机在水利工程隧道开挖中应用广泛,但现行水利工程概预算定额中没有相关定额子目。结合四川某水库工程灌浆隧洞施工采用EBZ260悬臂式掘进机施工,应项目要求,施工单位选取隧洞前300m作为掘进试验生产。通过试验性生产,取得隧洞掘进机工法施工成本、工效、安全等相关参数;结合收集的设备厂家资料、在建项目采用同种机械施工的调研资料等,分析计算EBZ260悬臂式掘进机洞挖单价在该工程为451.86元/m^(3)。

EBZ260悬臂式掘进机散热系统设计

对EBZ260悬臂式掘进机截割电机及液压系统发热量进行计算,依据计算结果设计了水冷和风冷相结合的新型散热系统,通过悬臂式掘进机地面加载性试验,验证了散热系统的可行性。

EBZ260A悬臂式掘进机掘进控制系统的研究

为了解决悬臂式掘进机采用视频监控和平面信息控制所存在的巷道断面成巷质量差、效率低的不足,以EBZ260A悬臂式掘进机为基础,对其控制系统进行改造.利用视觉测量技术精确确定掘进机的位姿数据,利用空气状态传感器精确获取截割作业环境数据,以此作为数字孪生驱动控制的基础,构建掘进机虚拟模型和虚拟场景耦合控制逻辑,实现了对掘进机截割作业的精确跟踪控制.根据实际应用表明,新的控制系统能够将掘进机截割控制精度提高到±30mm,将截割控制反应速度提升到0.1 s,极大提升了井下截割效率和精确性.

鑫顺煤业EBZ-135悬臂式掘进机截齿优化分析

鑫顺煤业EBZ-135悬臂式掘进机在实际使用中截齿损伤频繁,影响安全高效生产。针对这一问题,对该矿EBZ-135悬臂式掘进机截割部进行有限元分析。通过ANSYS软件构建出掘进机截齿模型,分别从横切与钻进两种工况条件出发,模拟分析了截割头的受力情况,据此对截齿设计进行优化。优化方案实施后,改善了截割头受力效果,降低了所有截齿间合外力的差值,有利于提升整个煤矿截割作业的效率与质量。

基于改进滑模控制的悬臂式掘进机轨迹跟踪技术

针对传统滑模控制在悬臂式掘进机轨迹跟踪中存在全局收敛速度慢、抖振显著等不足,提出了一种基于新型趋近律的改进滑模控制方法。通过在传统指数趋近律基础上引入掘进机机身的横向偏差、航向角偏差以及幂次趋近项,实现了掘进机轨迹偏差的快速收敛以及抖振的削弱;同时,采用边界层法进一步抑制抖振,解决了趋近律中符号函数乘积项易引起抖振的问题。分析了新型趋近律的存在性、可达性以及稳定性,并推导了干扰稳态误差的区间。考虑掘进机的不确定扰动,对传统滑模控制与改进滑模控制方法进行了仿真对比。结果表明,改进滑模控制的控制精度、收敛速度及抗干扰能力均优于传统滑模控制。最后,通过搭建实验平台测试了掘进机轨迹跟踪控制系统的性能,验证了改进滑模控制方法的可行性和有效性。研究结果可为煤矿井下恶劣环境中采掘装备的智能控制提供重要参考。

悬臂式掘进机参数变型与交互式虚拟展示

针对现有掘进机设计中总体布局参数阶段效率低、易出错的问题,提出一种基于掘进机技术指标确定总体布局参数的方法。以EBZ200型矿用悬臂式掘进机为对象,首先对其进行功能模块的划分,随后分析得出各功能模块布局参数对掘进机总体性能指标的影响。通过Cinema 4D对掘进机模型进行绑定蒙皮处理,使用MATLAB计算性能逆算参数,采用MySQL构建相应的数据库,最后基于Unity3D引擎和C#脚本开发系统,根据掘进面的尺寸检索出合适的掘进机截割部参数组合,实现掘进机布局参数的可视化调整,同时实时显示布局参数变更对性能指标的影响,有效提升了掘进机的设计效率。

地下沉积型磷矿悬臂式掘进机机械采掘试验研究

为解决某沉积型地下磷矿矿山开采遇到的成本高、效率低、安全风险大等问题,提出了机械落矿代替传统钻爆法落矿的技术思想,采用悬臂式掘进机进行机械采掘试验研究。首先根据矿山基本概况进行机械破岩可行性分析,选择合适的悬臂式掘进机装备进行落矿试验。然后对试验期间悬臂式掘进机的回采情况、设备运行指标及经济指标进行了详细测算与分析。试验结果证明,该技术适配沉积型地下磷矿的生产需求,可以有效解决开采过程中遇到的生产难题。研究成果具有重要的实用价值和意义。

悬臂式掘进机镐形截齿磨损应力分布影响因素研究

为进一步探究悬臂式掘进机镐型截齿的磨损问题,以某镐型截齿为研究对象,从应力分布角度着手,分别探究齿尖锥角、截割速度和截割深度对应力分布的影响,确定该镐型截齿的最优参数组合为截齿锥角75°,截割速度2.0m/s,截割深度30mm。在此基础上,将优化后的镐型截齿参数组合应用于实践,结果显示,截齿寿命显著提升,证明截齿磨损问题得到有效改善,表明此研究具有一定的现实意义。

EBZ260H掘进机及其在煤矿巷道掘进中的应用

掘进机在煤矿巷道开掘工作中发挥着非常重要的作用,以EBZ260H掘进机为研究对象,对掘进机的主要技术特点和技术参数进行了分析。掘进机整体机构复杂,各机构之间协同配合实现设备的各项功能,重点对截割机构、行走机构和液压系统的情况进行了研究,行走部减速器与马达高度集成,驱动能力强、稳定性高。将EBZ260H掘进机应用到某煤层长度为1200m的高抽巷掘进工作中,发现整个掘进过程比较顺利,取得了非常好的效果,与传统炮掘工艺相比较,可以节省成本159.41万元。

悬臂式掘进机远程监控系统的设计及应用分析

针对悬臂式掘进机结构复杂、工作环境恶劣、工作中易突发各类故障、出现严重影响矿井安全高效掘进的问题,以EBZ-120型悬臂式掘进机为例,介绍了其整体结构,分析了EBZ-120型悬臂式掘进机在日常应用中存在的主要问题,并为其设计了远程监控系统,提出了远程监控系统的总体设计方案,详细设计了系统的数据采集模块,探讨了MCU型微处理器与Zigbee型无线传输芯片的选型,并对该远程监控系统进行了应用测试,测试结果表明:该远程监控系统运行稳定可靠,能精准识别掘进机运行中的各类安全隐患与故障问题,更好地保障了掘进机的稳定可靠运行,应用安全效益与经济效益显著,具有一定的推广应用价值。

悬臂式掘进机快速掘进技术与装备

悬臂式掘进机在国内煤矿巷道掘进中应用广泛,存在掘、支、锚、运工序不匹配和用人多、工人劳动强度大、智能化程度低等问题。以工序机械化、功能集成化、设备成套化、运行自动化为出发点,重点介绍了机载锚杆钻机技术、掘进系统配套技术、工作面辅助运输技术和智能控制技术等,通过相关技术的匹配融合提升悬臂式掘进机掘进作业线的工序匹配度和掘、支、锚、运的衔接平衡度,为类似条件下煤矿巷道掘进提供借鉴。

考虑煤岩硬度的悬臂式掘进机截割控制

煤岩硬度显著影响悬臂式掘进机空间运行状态,分析掘进机空间运行状态与煤岩硬度变化的关联性,有助于更好地实现悬臂式掘进机自动化截割控制。为提高截割控制精度,提出了一种考虑煤岩硬度的悬臂式掘进机截割控制方法。根据动力学原理获得了悬臂式掘进机空间运行状态与煤岩硬度变化的关系,得出随着截割头与目标点之间的距离、运动范围半径及动态角度增大,截割头的运行稳定性会相应提高。采用加权平衡的方式确定自动化控制参数,采用PID控制和闭环模糊控制方法实现掘进机自动化截割控制。实验结果表明,该方法横向控制和纵向控制都表现出较好的性能,掘进机截割头摆速在2 s内达到稳定值,动态工作稳定性好;悬臂式掘进机截割头回转和升降角度变化轨迹与期望轨迹之间的吻合度较高,整体偏离程度较小,控制精度较高。

某金矿悬臂式掘进机机械采掘试验研究

悬臂式掘进机作为现代隧道建设和地下工程中的关键设备,其技术也在不断革新,以适应更加复杂和多样化的地质条件。然而,由于地质环境的不确定性以及设备自身的局限性,悬臂式掘进机在实际应用中仍面临诸多挑战。结合矿山实际情况开展悬臂式掘进机机械采掘试验研究,首先开展岩体可截割性研究,得到该矿山自浅部向深部矿体可截割性呈现由难转易的趋势。基于破岩能力、设备纯截割能力、矿山实际生产能力和设备性价比等多个方面考虑,进行悬臂式掘进机设备选型。最后,现场工业试验表明,机械掘进巷道成型效果好,对围岩的影响较小。相关研究结果能够为相似矿体条件下悬臂式掘进机实际应用提供有益的参考和借鉴,推动机械采掘领域的技术进步。

煤矿悬臂式掘进机可靠性技术研究设计

悬臂式掘进机是煤矿掘进工作面使用工况最恶劣、负载情况最复杂的设备,其可靠性制约着高截割性和高智能性的发挥,对煤矿快速掘进、使用成本以及安全生产有着重要的影响,在分析掘进机可靠性影响因素、可靠性故障规律及可靠性设计难点的基础上,从可靠性设计、可靠性材料、可靠性运维3个方面提高掘进机产品的可靠性。可靠性设计、可靠性材料、可靠性运维等方面的改进优化有助于快速提升掘进机产品的可靠性,为煤矿快速掘进向自动化、智能化及无人化方向发展提供可靠的技术保障。

基于FTA和AHP的煤矿悬臂式掘进机截割系统故障分析与可靠性研究

掘进机是煤矿井下巷道掘进的重要设备之一,作业中面临着地质结构复杂、工作环境差、作业强度较大等情况,其截割部容易在作业过程中损坏或出现故障。基于此,以掘进机截割部常见故障为研究对象,以故障树分析法和层次分析法作为理论依据进行研究。通过故障树分析法,确定了19个基础故障点;通过层次分析法,建立了由三个中间层和九个决定层组成的评价体系,并根据数学分析和计算,确定了各个因素对掘进机截割部可靠性影响的权重。将故障树和层次分析法相结合,可以为掘进机截割部故障诊断和可靠性评价提供较为客观、科学的方式。

悬臂式掘进机质量参数测试平台设计

针对矿用悬臂式掘进机整机质量称重存在不足的问题,提出了悬臂式掘进机整机称重的研究意义及目的。对该称重平台基本方法、台面布局及位置、量程设计、称重量程精度、单台面称重方法及称重平台定位设计进行阐述。该质量参数测试平台具备在悬臂式掘进机静止或运行过程中准确对掘进机整机质量进行测试,为悬臂式掘进机整机设计提供重要依据。

悬臂式掘进机电控系统设计及应用分析

随着煤矿对巷道掘进速度的要求越来越高,对悬臂式掘进机在面临复杂工作环境时的截割断面成形质量、定向掘进精度及抗干扰稳定能力等方面提出了新的要求。针对上述问题,依托EBZ260型矿用悬臂式掘进机设计了一套可靠性高、拓展性强的新型电控系统。该系统以Inter Control的DCF-1型车辆专用控制器为电控系统核心,基于编程软件CODE-SYS和组态软件Kinco Hmware进行系统的软件开发和人机界面HMI设计,通过CANOpen协议实现通信系统的构建;总体采用模块化设计思路,能够实现对掘进机运行状态的实时监控和故障诊断预警等功能。应用结果表明:该系统显著提高了掘进机的运行稳定性,减少了设备故障率,为企业带来了可观的经济效益和安全效益。

悬臂式掘进机切割臂控制技术研究及应用

为实现悬臂式掘进机的自主截割和智能控制,以新景公司佛洼3220辅助进风巷为工程背景,提出了1种掘进机切割臂多参数控制方法,可以解决掘进机在切削过程中面临的智能化程度低、切削效率低的问题。该方法利用多参数智能改变摆动速度,为实现掘进机智能化、无人化切割提供了理论和实践依据。

悬臂式掘进机跑偏测试装置的应用

针对矿用悬臂式掘进机跑偏测试存在不足的问题,提出了悬臂式掘进机跑偏测试装置。对该装置的原理、布置和传感器选择等进行了阐述。该装置在悬臂式掘进机行走跑偏试验中能够消除外界的影响,保证测量精度,提供准确的测试数据。