弱电解质溶液EDM/ECM复合加工机理研究

弱电解质溶液中利用电沉积补偿电极损耗的电火花/电化学复合加工技术可以大幅降低电极损耗,对提高微细电火花加工效率具有重要意义。由于该工艺方法是EDM/ECM复合加工领域一个新的研究方向,研究成果很少。为加深对利用电沉积补偿电极损耗的电火花/电化学复合加工技术的认识,基于实验结果,对弱电解质溶液中的电火花/电化学复合加工的材料去除机理、放电通道形成机理及电极损耗机理进行了初步探索,得到了以下结果:电火花放电蚀除和电化学溶解共同将工件材料去除;大量气泡存在于电极间隙使复合加工放电通道的形成异于电火花放电加工;电沉积作用和电火花放电蚀除共同对工具电极损耗产生影响。

弱电解质溶液中EDM/ECM复合加工的高效低损耗特性研究

为掌握弱电解质溶液中EDM/ECM复合加工的特性,设计了复合加工与电火花放电加工的对比实验,实验结果表明复合加工具有高速率和低损耗的特点,通过分析得出了复合加工速率高、电极损耗低的原因。

基于锥形回转体多孔毛坯的异型面结构加工工艺研究

为研究在锥形回转体多孔毛坯基础上加工出异型面结构,论文首先对产品进行了工艺分析,通过基础试验,对比了铣削加工、电火花加工、电解加工后试片的表面形貌以及渗透性。在此基础上,制定了产品的加工工艺,通过流量试验,验证了工艺方法的有效性,为该类产品的加工提供了有益的参考。

电解放电复合加工技术现状与展望

电解放电复合加工是实现电加工技术创新和突破的重要途径,可通过耦合放电与电解能场,利用其时/空协同效应实现在可加工性、加工精度及表面质量等方面的提升,故在介绍电解放电复合加工技术概念和原理分类的基础上,着重概述该领域近十年来的关键性研究进展和新技术创新,对除电火花-电解组合加工和电弧复合加工之外的各类电解放电复合加工技术的未来发展方向进行了展望,指出该技术的规模化工程应用仍需在性能突破、精确建模、加工过程智能控制、复合加工装备等方面取得突破性进展。

金属钨小孔电火花–电解复合能场加工工艺研究

钨具有一系列优良的物理化学性能,可以满足航天材料的性能要求,已广泛应用于卫星、飞机及航空发动机等设备的一些关键部件。在使用传统加工技术制造零件时,加工过程通常受到零件和刀具界面处发热、弹性和塑性变形、高刀具磨损率及工件材料特性改变等问题的限制。电火花加工(EDM)技术是导电材料最有效的加工工艺之一,但对于金属钨小孔的制造,现有的电火花加工工艺可靠性和加工效率仍无法满足加工需求。提出在具有一定电导率的盐溶液下电火花–电解复合能场加工金属钨小孔的方法,分析加工时材料去除的机理,该方法利用电解作用在工具电极端产生氢气并形成气膜,促进两极之间等离子体放电通道的快速形成。开展了加工工艺优化试验,分析不同参数对加工特性的影响规律。在脉冲宽度3μs、脉冲间隙20μs、峰值电流14.17A、工作液浓度18 g/L的NaNO_(3)电解液下获得了高效率高质量的金属钨小孔。

第21届国际特种加工会议论文综述

对第21届国际特种加工会议发表的论文进行了全面综述,介绍了近年来国际特种加工领域的最新研究进展。主要内容包括电火花加工、电化学加工、增材制造、高速电弧加工和其他加工工艺的代表性研究成果。

SiC_(p)/Al二维超声复合电解/放电加工的表面生成机理及试验研究

针对复合材料高质量的加工要求,结合各加工技术的优点,本文提出二维超声复合电解/放电加工技术(2UECM/EDM),并对其表面生成机理进行深入研究。利用二维超声辅助磨削加工时单磨粒的运动轨迹对加工表面沟槽的加宽作用和电解/放电加工的整平作用,通过研磨面积比(δ_(s))来分析复合材料表面形貌和表面粗糙度(Ra)的变化规律,并进行了复合材料SiC_(p)/Al维超声复合电解/放电加工的表面生成机理对比试验。结果表明,单周进给距离、电压和二维超声振幅等参数影响加工表面质量。其中,表面粗糙度与磨粒单周进给距离的变化趋势一致;较高电压时电解/放电加工效应显著,导致增强颗粒裸露进而增加了Ra;轴向和切向二维振动共同作用下显著增大δ_(s)值,而其值在1.8附近时Ra出现明显的转折变化趋势。因此,当δ_(s)大于1.8时的工具和工件振幅以及较低电压参数,加工时对增强颗粒的拖曳和碾压可以显著降低表面不平度、较大幅度提高工件表面质量。

电解与电火花复合加工火箭发动机涡轮泵叶珊环的研究

以火箭发动机涡轮泵喷嘴叶珊环为研究对象进行电解与电火花复合加工技术研究,通过对电解预加工的工艺参数分析和试验,并对电火花后处理过程的电极设计和适配性进行研究,实现对具有复杂型面和内部结构的高温合金零件的高效率和高精度加工。

基于电火花-电解复合加工的钨材料微小孔加工研究

为实现钨材料微小孔高效、高质量加工,提出对钨材料采用低电导率盐溶液电火花-电解复合加工方式。通过实验分析发现,相比于纯电火花加工,在相同的加工环境下对钨材料进行电火花-电解复合加工效率提升为67μm/s。在此基础上,探究了电参数(脉冲宽度、脉冲间隙、峰值电流)、溶液浓度对电火花-电解复合加工的影响规律,并通过正交实验确定最优参数为脉冲宽度2μs,脉冲间隙2μs,峰值电流2 A,电解液浓度10 g/L。

液中喷气烧蚀-电解复合铣削加工研究

针对放电诱导烧蚀铣削加工表面变质层较厚的缺陷,提出了液中喷气烧蚀-电解复合铣削加工方法。研究了该方法的加工机理和特点,结果表明:该加工方法可减少表面变质层,尤其是减少表面熔化凝固层的厚度;该方法适合深窄槽加工,得到的材料去除率是电火花铣削加工深窄槽时的11.8倍。针对液中喷气烧蚀-电解复合铣削加工深窄槽斜度过大的问题,提出了电极侧壁绝缘方法,进行了深径比35的深窄槽加工,加工后的深窄槽斜度为0.003,保障了深窄槽加工精度。

太阳能硅片电火花电解高效切割研究

提出了一种基于复合工作液的、以电火花电解复合加工技术对太阳能硅片进行切割的工艺方法。试验表明,高速走丝电火花线切割对太阳能硅片切割具有效率高、切缝窄、厚度薄且表面微裂纹很少甚至没有等特性。该工艺方法可为探索降低硅片的切割成本,提高硅材料的利用率,促使太阳能电池成本的显著降低,形成具有我国自主知识产权的太阳能硅片切割技术提供一些帮助。

非导电陶瓷材料电解电火花打孔工艺

在分析研究现有非导电材料电解电火花加工原理和现状的基础上，提出了一种新型的非导电陶瓷材料充气电解电火花复合打孔工艺，该种工艺方法具有加工效率高、能耗小等优点，并介绍这一加工方法的加工原理和特性。

太阳能硅片电火花电解复合切割制绒机理研究

提出了一种基于复合工作液的以电火花电解复合加工技术对太阳能硅片进行切割及制绒一体化的新方法。试验表明高速走丝电火花线切割(WEDM-HS)对太阳能硅片切割具有效率高、厚度薄、切缝窄、表面可直接形成绒面结构,表面无明显微裂纹且切割表面不存在电极丝金属残余;在硅表面放电凹坑内由于高温电解复合作用会形成密集、壁面光滑且高深径比的微孔洞结构;绒面结构不受硅材料特别是多晶硅各向同性的影响,且获得的表面反射率略低于目前制绒方法的表面等特性。

高精度硬质合金套类零件的加工方法

介绍硬质合金套类零件电解和电解磨削加工的基本原理,综合运用了以下多种新工艺:螺旋电极电解扩孔、螺旋 电极电解磨孔、中极法电解磨削外圆及端面。

Ti-46Al合金微小孔电火花-电解复合加工工艺研究

应用电火花-电解复合加工方法,在Ti-46Al合金试件上进行电火花-电解复合加工小孔试验,研究峰值电流、脉冲宽度对小孔出、入口直径、小孔扩孔量、表面再铸层覆盖范围的影响规律。通过选择合适的电火花电规准及电解加工等工艺参数,能够获得加工质量较好、无再铸层的小孔。

带冠整体叶轮的应用及其加工工艺的研究

介绍了目前带冠整体叶轮国内外的研制情况 ,并在分析涡轮叶盘现有加工工艺的基础上 ,提出了一种加工带冠整体叶轮的创新工艺———带电解预通道的电火花成形工艺 ,并讨论了该工艺的技术难点和相应的解决方案。

微细轴的电加工技术

针对微细轴的加工问题,分析了当前普遍使用的特种加工方法。分别对线电极磨削、块电极反拷、单脉冲放电、电火花沉积、电解加工和电化学沉积等加工方法在微细轴加工方面的特点进行了归纳,并给出了具有代表性的加工实例。

从ISEM-XV看特种加工技术的最新进展

通过对发表在第十五届国际电加工会议(ISEM-XV)上的主要论文进行综述,多方位地介绍了近年来国际特种加工学术界的最新研究成果,其中基础研究、新工艺方法、微细加工、电化学加工、激光加工、复合加工等方面的新成果会对有关研究起到积极的启示作用。

Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔试验研究

针对Ti60单一电火花、电解加工微小孔时,电火花加工后微小孔表面存在再铸层及电解加工效率较低的问题,提出了电火花-电解双电源复合加工方法,并利用自制的电火花-电解双电源复合加工装置,进行了Ti60电火花-电解双电源复合加工微小孔的实验研究。研究结果表明:通过调节电火花-电解双电源的加工参数可以有效地提高加工效率及微小孔加工表面质量。

特种加工技术最新研究进展——第16届国际电加工会议论文综述

通过对第16届国际电加工会议论文进行综述,介绍了近几年来国际特种加工领域的最新研究进展。主要概括了电火花加工、电化学加工、电化学放电加工及激光加工等研究成果。