基于特征映射的 CAPP 系统零件信息的自动输入

本文介绍了ＣＡＤ模型与ＣＡＰＰ模型在结构表达上的区别，给出了经特征映射模块得到的零件信息向ＣＡＰＰ模型组织结构转换的算法，并以ＳＴＥＰ格式文件将转换后的零件信息直接传输给ＣＡＰＰ系统，从而实现ＣＡＰＰ系统零件信息的自动输入。

基于 STEP 标准的 CAD 与 CAPP 信息集成

说明了基于标准数据存取接口（ＳＤＡＩ）生成ＳＴＥＰ中性文件实现数据交换的基本思路，提出一个ＣＡＤ与ＣＡＰＰ系统通过ＳＴＥＰ中性文件实现信息集成的方案及一个完整的零件信息模型。最后用一个基于ＡｕｔｏＣＡＤ的特征造型系统给出了实施范例。

微机环境下机械 CAD 与 CAPP 的接口

介绍了在微机上实现机械ＣＡＤ与ＣＡＰＰ接口的思想和方法。提出基于特征形面的零件信息模型，以此作为接口技术的核心，完成零件信息的组织与传递。具体讨论了根据零件的三视图。

CAPP系统中零件信息模型自动获取技术研究

零件信息模型对 CAPP系统的可靠性和质量具有决定性作用 .针对当前的零件信息模型获取手段主要以手工或半自动为主 ,效率低下这一问题 ,对零件信息模型自动获取问题进行了研究 .给出了零件信息模型形式化表述 ,并提出自动获取零件信息模型框架及其关键技术 .最后 ,给出一个具体应用实例 .

基于STEP的机械零件CAD/CAPP的集成方法

在统一的产品信息模型的基础上，采用 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ标准实现产品数据的交换与共享，制定了圆锥 轮的应用协议（ Ｚ Ｃ Ａ Ｐ），达到 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统集成。 Ｃ Ａ Ｄ 系统根据 Ｚ Ｃ Ａ Ｐ建立零件特征模型，输出 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ中性文件。 Ｃ Ａ Ｐ Ｐ系统根据应用协议对 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ中性文件进行后置处理，提取零件信息，制定加工工艺。为了使产品数据操作方便，该系统可以对产品数据进行查阅、修改及 Ｓ Ｔ Ｅ Ｐ文件的重构。

内嵌于UG的基于特征的CAPP系统

介绍了一个内嵌于UG的CAPP系统,着重研究了基于特征的工艺规程决策机制。在内嵌于UG的特征库 的支持下进行特征设计,并通过UG提供的产品定义和几何公差模块建立了零件的信息模型,用UGAPI实现了特 征的识别、提取、匹配以及到CAPP系统的特征映射,据此开发了一个完整的内嵌于UG的CAPP系统,该系统采用 两种类型(派生式和创成式)、三种模式(编辑模式、检索模式和推理模式)的综合式工艺生成机制,已在多家企业得 到了较好的运行。

楔横轧模具CAD/CAPP集成化信息模型

针对楔横轧模具的特点，提出了基于特征的楔横轧模具ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成化信息模型 的建模方法及其结构．并应用该信息模型对一典型对称楔横轧模具进行实例化分析，结果表明 该特征信息模型不仅能清楚地反映了模具的基本组成结构，而且完整地描述了楔横轧模具的 加工工艺信息．

集成化CAPP系统回转类零件信息模型的研究

论述了集成化ＣＡＰＰ系统回转类零件信息模型的构造过程，以轴类零件为例详细介绍了信息获取方法和具体结构，最后对回转类零件信息模型的主要特点进行了讨论。

箱体零件CAD/CAPP集成系统的研究与设计

介绍一种基于特征的箱体类零件 CAD/ CAPP集成系统 .针对 CAPP系统的三个技术关键——零件CAD信息的描述与输入、工艺决策的实现、工序图和工艺文件的自动生成 ,进行研究并提出了相应的技术策略 .

面向CAD/CAPP集成的特征造型技术研究

介绍了以ＡｕｔｏＣＡＤ１３为支撑环境，用ＶＣ＋＋二次开发出面向ＣＡＤ／ＣＡＰＰ集成的特征造型系统。该系统综合应用了面向制造的特征设计和特征识别技术，采用ＳＴＥＰ标准建立统一的数据模型，便于ＣＡＤ与后续过程（ＣＡＰＰ、ＣＡＭ等）的信息集成与并行运行。

创成式CAPP系统中基于特征的零件信息模型研究

针对创成式CAPP系统对零件信息描述的要求,分析了零件特征信息的种类和特征之间的关系,建立了基于特征的易于计算机处理的零件信息模型。文章提出了形状特征的分类原则,并以回转体类零件为例,介绍了零件信息描述的过程。设计了友好的零件特征信息人机交互输入界面,使零件信息输入直观、简便,具有一定的实用性。

基于轻量化三维模型的CAD/CAPP/CNC系统集成技术研究

针对CAD、CAPP、CAM及CNC系统间共享和交换三维模型信息瓶颈问题,在综合分析各系统的不同功能及对三维模型信息需求的基础上,依据轻量化三维模型标准,建立了基于轻量化三维模型的系统集成信息模型,并在此基础上构建了基于轻量化三维模型的CAD/CAPP/CNC集成系统,实现了各系统间共享和交换三维模型信息的目的。对系统集成信息模型、基于轻量化三维模型的制造特征转换等关键技术进行了详细的研究,并通过实例验证了方法的可行性和有效性。

复杂产品3D-CAPP中工艺方案仿真关键技术与平台研究

现有的CAPP侧重于工艺方案的规划,方案是否正确与最优则需通过实践检验。为保证CAPP所规划的工艺方案是合理及最优的,提出了在现有CAPP系统中集成用于模拟检验的可进行几何仿真与部分物理仿真的加工过程仿真部分,根据规划的工艺方案模拟加工过程,并根据仿真结果来修正工艺方案,从而保证规划出来的工艺方案合理及最优。基于VC与OpenGL开发了一个原型仿真系统,实现了部分加工过程仿真功能。

基于特征的典型CAD/CAPP/CAM集成系统

文章利用特征建模和特征映射技术,将CAD、CAPP、工装设计和CAM各环节有效的连接在一起,实现了各环节之间的特征映射,从而完成了CAD/CAPP/CAM的集成。通过将工序信息、工件信息、毛坯信息、夹具信息、机床信息进行集成,建立工艺系统信息模型,并借助Pro/Engineer软件实现了NC代码的自动生成及加工仿真和干涉检查。

汽车覆盖件冲压工艺CAPP系统特征建模技术

特征技术应用于汽车覆盖件冲压工艺CAPP系统被认为是提高汽车覆盖件制造水平,并逐步实现CIMS的关键.为此,本文对汽车覆盖件进行了特征分类,建立了面向CAPP系统的覆盖件特征表达模式.以UGII软件为开发平台,提出自动识别孔类特征算法,采用交互式特征识别方式识别其他特征,建立了覆盖件特征模型,解决基于特征的覆盖件冲压工艺CAPP系统信息输入问题.

回转类零件CAD/I-CAPP集成专家系统研究

以回转类零件为对象,采用特征建模的方法构建了零件特征信息模型。以Auto-CAD2004为平台,应用ActiveX技术和参数化技术,实现了轴类零件图形的参数化绘制。采用产生式规则对工艺知识进行归纳与表达,利用工艺知识特征建立了高效的推理机制,提出了工艺规程和工序的决策规则与算法,实现了回转类零件工艺决策的智能化。

基于用户的CAPP零件编码系统的研究

介绍了一个基于用户的面向多品种零件机械加工的 CAPP系统 ,主要介绍了其中零件信息处理方法 。

基于WINDOWS环境下CAPP系统开发的研究

本文结合专为哈尔滨制氧机厂开发的实用ＣＡＰＰ系统，对ＣＡＰＰ系统的研制进行了探索性的研究。以Ｗｉｎｄｏｗｓ作为开发平台，运用了面向对象程序设计语言与特征造型技术的输入方法。最后简单介绍了本系统的决策和输出模块。

CAD/CAPP集成中的精度信息建模研究

精度信息是CAD/CAPP/CAM集成系统产品信息模型中不可缺少的重要组成部分 ,而精度信息的描述与建模是实现CAD/CAPP/CAM集成的瓶颈问题之一。本文在深入研究产品特征模型中精度信息及其表达的基础上 ,进一步提出将精度信息作为形状特征的附加属性 ,并通过引用几何链表将二者集成起来 ,形成一个能满足集成CAD/CAPP/CAM需要的产品信息模型。进而 ,详细探讨和实践了特征信息模型的处理方法 ,采用共享特征数据库存贮特征信息 ,并利用基于ObjectARX的数据库接口ASI(AutoCADSQLInterface)技术的数据库的双向操作功能实现了CAD/CAPP各系统间的数据交换与共享 。

汽车覆盖件冲压CAPP系统的研究

提出了引入KBE和优化方法的汽车覆盖件冲压工艺设计CAPP系统的框架结构,建立了基于特征/知识的产品/工艺信息模型,采用基于特征和知识的智能工艺决策方法制定了覆盖件冲压成形工艺路线,并利用几何优化的方法确定冲压方向,采用关联技术和参数化的方法进行冲压件图半智能化的详细设计和信息传递,直接生成工序件图的三维模型,有利于实现与CAE系统的结合,可直接用于模具设计和制造。