隔膜电解法回收利用电厂锅炉EDTA清洗废水研究

以涂Ir/Sn钛网板作阳极,以不锈钢网板作阴极,采用隔膜电解法处理电厂锅炉EDTA清洗废水。实验结果表明,电流、阴极电解液初始pH值和Fe/EDTA摩尔比对粉末铁析出速率影响较大,粉末铁电解析出的适宜条件是电解电流为1.0 A、阴极电解液初始pH值为5.6、阴极电解液Fe/EDTA摩尔比足够高。采用隔膜电解结合反渗透膜系统处理电厂锅炉EDTA清洗废水,可同时高效回收纳米级粉末铁和EDTA。

双氧水+EDTA在超临界机组化学清洗中的应用

珠海发电厂采用双氧水+EDTA的方法对新建超临界600 MW机组进行了化学清洗,介绍了其工艺流程、清洗过程及清洗效果。实践表明,双氧水+EDTA的化学清洗方法尤其适用于新炉基建完成后的清洗,其在清洗效果、安全性、经济性以及环保和时间等方面均有较大的优越性。

核电厂蒸汽发生器的EDTA化学清洗

介绍了秦山一期和田湾核电厂蒸汽发生器的结构、材料和腐蚀产物,重点介绍了EDTA化学清洗技术和参数选择。

EDTA低温复合清洗新工艺的研究及应用

与传统EDTA清洗工艺相比,EDTA低温复合清洗新工艺使用了清洗助剂CA-1,实现了炉前、省煤器和炉本体系统的联合清洗,能节省大量燃油和费用,缩短基建机组的清洗工期,加快其试运进程,特别适用于火电厂基建机组的化学清洗。该工艺应用于山西华能榆社电厂和甘肃大唐连城发电公司,使机组的整套试运时间大大缩短,节约了燃油和除盐水。

土耳其Atlas Iskenderun电站600MW锅炉EDTA清洗

介绍了土耳其Atlas Iskenderun电厂600MW锅炉化学清洗的范围、清洗工艺、控制参数和清洗效果等,分析和讨论清洗过程中应注意的事项。

浅谈火电厂直流炉EDTA钠盐清洗

阐述了EDTA清洗机理,介绍某电厂直流炉用EDTA钠盐清洗热力系统的工艺过程及取得良好效果。

基于智能控制的燃煤锅炉灵活调峰技术

[目的]随着对火电机组灵活调峰的需求骤增及信息技术的飞速发展,火电企业正由传统运行及管理模式,向更加清洁、高效、可靠的数字化及智能化方向发展,如何提高燃煤机组灵活调峰过程中的智能化、精准化及可靠性,已成为行业内人员所关注的重点问题。[方法]文章针对深度调峰的背景需求,对燃煤锅炉灵活调峰中的典型问题进行总结,分析了应用于锅炉的控制理论整体发展状况。基于此,分别从锅炉燃烧性能优化控制、宽负荷脱硝精准控制、锅炉运行能效控制、主辅机设备监测及诊断等4个方面对基于智能控制的燃煤锅炉灵活调峰算法模型及应用进行了综合分析。[结果]在此基础上,详细探讨了智能控制理论及模型在燃煤锅炉灵活调峰中的研究进展及应用效果。[结论]目前,基于燃煤锅炉灵活调峰过程中的常见问题,需要在燃烧组织方式稳燃能力深度提升的基础上,提高基础数据获取准确性,促进数据及知识的互补融合,加强多目标优化控制及DCS控制系统优化等,同时兼顾调峰经济性与机组寿命之间的辩证优化关系,从而为提高燃煤锅炉灵活调峰能力提供智能化及精准化解决方案。

电厂锅炉化学清洗需注意的几个问题

结合近年来国内发生的锅炉化学清洗事故实例,分析基建锅炉过热器和再热器化学清洗过程中发生的应力腐蚀开裂、运行锅炉过热器和再热器化学清洗过程中发生的晶间腐蚀泄漏、锅炉化学清洗后过热器爆管和炉水磷酸盐隐藏等问题的原因,并提出防止这些事故的方法。

稠油热采废水回用电站锅炉补给水工艺

常规稠油热采废水处理采用除油软化工艺,出水水质较低,仅能用于直流小注汽锅炉补水。由于小注汽锅炉参数低,排污量大,能耗高,造成采油蒸汽成本高。针对该问题,开发了预处理-蒸发-生物处理-膜处理-混床工艺处理稠油热采废水,并通过实验对工艺各子系统运行性能进行研究以提高处理效果,使系统处理出水可用于电站高参数锅炉补给水,达到以热电联产机组取代小注汽锅炉,降低采油蒸汽费用的目的。研究结果表明,采用该工艺对稠油热采废水进行处理,各子系统运行稳定;废水经除硅软化预处理及蒸发后,产水TOC平均约22mg/L;曝气生物滤池产水TOC平均约6mg/L;再经超滤-反渗透处理后产水TOC含量小于0.15mg/L;继续经混床处理,最终出水电导率≤0.15μS/cm、二氧化硅≤10μg/L、TOC≤200μg/L,满足电站高参数锅炉补水水质要求,每吨水直接运行费用为8.05元。

烟气超净排放改造对废水零排放水量平衡体系影响的处理措施

对某电厂4×600 MW燃煤机组烟气超净排放改造后的废水零排放水量平衡体系进行监测,结果显示,烟气超净排放改造破坏了电厂原有的废水零排放水量平衡体系：脱硫系统用水量降低了35%~40%;脱硝和除尘用水量变化较小。对此,对于空冷和直流冷却机组可通过减少脱硫系统工业水补水量实现脱硫用水水量平衡;对于湿冷机组可通过对富余废水进行脱盐处理回用或者采取循环水高浓缩倍率运行方式,建立新的废水零排放水量平衡体系。

新建超超临界机组的化学清洗

结合实例,讨论新建超超临界机组化学清洗范围、碱洗介质、酸洗介质、钝化介质的选择和酸洗废液的处理,并给出了建议。

电站锅炉省煤器受热面的积灰监测

为了实现电站锅炉省煤器受热面的污染情况在线监测,采用支持向量机算法对省煤器的清洁吸热量进行预测,使用灰狼算法(GWO)和遗传算法对模型进行参数寻优并进行预测精确度的对比。再由清洁吸热量计算清洁因子,根据清洁因子的变化来判断省煤器的积灰状态。以某660MW机组为例,将短吹后的数据作为清洁数据样本进行训练和验证,结果表明灰狼算法比遗传算法预测精度更高,所需训练时间更短。最后利用上述模型来预测长吹前省煤器的清洁吸热量,绘制出清洁曲线图。该模型能较好表现省煤器的积灰情况,为受热面积灰在线监测提供依据。

反渗透技术在锅炉酸洗废液处理中应用

对电厂锅炉柠檬酸酸洗废液的处理进行了模拟试验研究,采用反渗透技术和循环方式,对醋酸纤维素膜、低压复合膜、海水膜等3种反渗透膜的处理效果进行了比较和分析,得出结论:处理效果最好为海水膜,低压复合膜次之,醋酸纤维素膜较差;最适合于锅炉酸洗废液反渗透处理的膜是海水膜,处理方式是循环方式。也对经反渗透浓缩后的浓缩废液处理方法进行了试验研究,认为最佳处理方式为浓缩液经过除铁、调整pH值后,进行喷雾干燥回收柠檬酸钠盐,酸洗废液即可彻底地处理,达到无污染排放。将反渗透处理技术应用于某火电厂300MW机组锅炉炉前系统柠檬酸酸洗废液的处理,达到了预期的目的。

优化配煤应用于燃煤电厂的燃烧试验研究

浙江省某电厂2台125MW机组,配2台410t/h四角切圆燃烧煤粉炉,由于其设计煤种实际上无法采购,因而长期烧的煤种较杂,很大程度上取决于煤炭的市场供应情况及运输途径。过去多烧两淮煤为主,近年也经常试烧北方煤。由于炉子较老旧,最大的问题主要是易导致4号炉结焦结渣、飞灰含碳量有时偏大等。针对这种情况,对该电厂配送了在杭州煤场配制的优化配煤,并进行了燃烧调试及热工环保测试,取得可喜的效果。

除垢钝化混合清洗液在电站锅炉中的应用

电站锅炉化学清洗中,常采用螯合剂,有机酸及无机酸等作清洗液,往往工期长、费用高,还造成一定的环境污染,因而使用受到一些限制,除垢钝化混合清洗液采用全新的除垢钝化原理,在锅炉清洗中获得了成功。

基于HGWO-SVM的燃煤电站锅炉受热面积灰预测

针对燃煤电站锅炉受热面以积灰监测模型指导吹灰操作效率低的问题,建立混合灰狼算法(HGWO)优化支持向量机(SVM)的预测模型,实现对省煤器吸热量的实时预测。首先选取与省煤器吸热量高相关性的输入变量,搭建SVM预测模型;其次利用HGWO算法对SVM的核函数参量寻优,并将最优参量赋给SVM模型进行训练,完成对省煤器吸热量的预测;最后将预测结果带入热力学公式计算得到清洁因子,以表征省煤器的积灰程度。以浙江某燃煤电站660 MW锅炉机组为例,将实测数据作为样本进行训练和验证。通过与传统模型预测结果进行对比,该模型训练时间更短,预测精度更高。

超滤膜重度污染原因分析与离线化学清洗

对某电厂锅炉补给水处理系统超滤膜的污染原因进行分析。利用常规分析方法与ICP光谱分析技术对污染物进行分析,确定污染物质为有机物、硅、铁等。由于有机物质与无机物质相互作用,清洗难度增加。采用离线清洗方式对单根膜元件进行化学清洗试验,效果良好。化学清洗后,单支膜元件的产水量由2～3m3/h增加至8～9m3/h;浓水侧压力提高到0.08MPa左右,单套装置出水量达到45～55m3/h,进出水压差0.02MPa左右,出水浊度为零,基本达到新膜状态。

焦化厂燃煤锅炉废水零排放效益浅析

分析了燃煤锅炉排水现状,采用灰水分离技术和脱硫废碱液调整锅炉废水pH值技术,实现锅炉废水循环利用。分析锅炉废水零排放取得的环境效益、社会效益和经济效益。

复合清洗剂在自然循环锅炉化学清洗中的应用

针对黄岛电厂＃４自然循环锅炉的特点，采用复合清洗剂对其进行了投产运行后的首次化学清洗，取得了令人满意的效果，通过本次清洗扩大了复合清洗剂的应用范围。