1000MW级机组电袋复合除尘特性三维数值模拟研究

利用计算流体软件Fluent 6.3,基于标准的κ-ε双方程湍流模型对国内某电厂一台1 000 MW机组的电袋复合除尘器进行三维数值模拟,数值模拟的结果与现场实际情况吻合较好,验证了数值模拟结果的有效性。主要研究了烟气量、压降以及粉尘比电阻3个因素对电袋复合除尘器的除尘效率的影响作用。主要结论有:除尘效率随着烟气量的增加而降低。为了保证较高的除尘效率与滤袋的使用寿命,单台电袋复合除尘器合适的烟气处理量不应超过2 300 km3/h。除尘效率随着压降的增加而升高。1 100 Pa左右是合适的压降范围。除尘效率随着粉尘比电阻增大而降低。对于高比电阻的粉尘收集,应使比电阻越低越好,亦即应使温度尽可能降低些,126℃左右为合适的温度范围。

电袋复合除尘+湿法脱硫工艺脱除多污染物的效果研究

为考察电袋复合除尘+湿法脱硫的超低排放工艺路线对多污染物的脱除能力,以某燃煤电厂已实施超低排放的660 MW机组配套的电袋复合除尘器和湿法脱硫塔为研究对象,对其进出口烟气中的烟尘、微细烟尘(PM_(10)、PM_(2.5)和PM_1)、Hg、SO_2、SO_3浓度进行测试,进而通过计算得出电袋复合除尘器及湿法脱硫塔对相应污染物的脱除效率。结果表明:在正常工况条件下,电袋复合除尘器对烟尘及微细烟尘的脱除效率高达99%以上,湿法脱硫对烟尘及微细烟尘的脱除效率均为40%左右;电袋复合除尘器对颗粒Hg的脱除效率达99.72%,对气态Hg的脱除效率为75.58%,湿法脱硫塔对气态Hg的脱除效率为57.24%;电袋复合除尘器对SO3的脱除效率达82.35%,湿法脱硫塔对SO_3的脱除效率为40.00%。电袋复合除尘+湿法脱硫的超低排放工艺路线可脱除99%以上的烟尘及微细烟尘,对总Hg的脱除效率为90.11%,对SO_3的脱除效率为89.41%,是一种可行的多污染物减排工艺路线。

燃煤锅炉烟气净化用多品种滤料应用研究及分析

介绍了燃煤锅炉常用的几种滤料,分析了其各自的结构与性能特点,指出了燃煤锅炉中烟气工况与滤料材质相互匹配的重要性。根据国内煤种多变情况,通过一系列实验数据及工程经验说明不同工况条件采用单一品种滤料的局限性,进而研究并分析了各种滤料对不同烟气工况的适应性,为合理选择滤料提供参考。重点论述了以聚四氟乙烯(PTFE)为主材的混纺耐高温滤料及耐腐蚀滤料及其使用情况,突出恶劣工况条件下合理选择滤料的必要性,此2种滤料的开发将促进国内电袋复合除尘及布袋除尘技术的发展。

超净电袋复合除尘技术实现超低排放

近年来,超低排放政策逐渐出台,部分地方政府和电力集团甚至要求烟尘排放达到5 mg/m3以下,迫使除尘技术进行工艺改进。介绍了珠海电厂700MW燃煤机组电除尘器采用超净电袋复合除尘器改造后,实现烟尘排放浓度<5 mg/m3的超低排放,探讨超净电袋复合除尘器在满足超低排放政策中的技术优势。

电袋复合除尘器出气烟箱的优化设计分析

电袋复合除尘器因其具有出口粉尘浓度不受煤种、飞灰成分变化影响,出口粉尘浓度低等优点而广泛应用于燃煤电厂烟尘的治理。电袋复合除尘器的阻力是其重要的性能参数之一,它不仅取决于滤袋单元的阻力,内外部结构件的阻力也是其重要组成部分。文章采用CFD数值模拟技术,对某燃煤电厂660MW机组配套电袋复合除尘器出气烟箱的几种设计方案进行研究分析,并选取其中的最优方案,使其气流分布更加均匀同时减小系统阻力。

超净电袋复合除尘技术对劣质煤的适应性分析

阐述了我国劣质煤发电在新形势下的发展趋势,分析了劣质煤机组实现烟尘超低排放的技术及工艺路线的研究现状,针对其存在的问题提出技术经济性更优的超净电袋复合除尘技术路线,并从技术角度全面分析了超净电袋复合除尘技术对劣质煤机组超低排放的适应性,通过工程案例验证了该技术在燃烧劣质煤的大型机组上应用的可行性和稳定性。

电袋复合式除尘器改造的技术探讨

介绍了许昌龙岗电厂2号机组电除尘器由原双室四电场改为电袋复合式除尘器的技术特点、工作机理及改造后的效果等,同时针对该系统提出设计更改方案,并对部分系统提出改进建议。

超净电袋复合除尘器在劣质煤电厂的长期高效稳定运行

简要归纳了以颗粒物控制为主线的超低排放技术路线,并分析了"以超净电袋复合除尘为基础不依赖二次除尘"技术路线的优点。选取燃用劣质煤的河南平顶山发电分公司2×1030 MW机组配套的超净电袋除尘器为典型案例,着重介绍该工程具体的工艺方案和技术措施,最后重点通过现场实测及间隔一年的两次长期CEMS在线数据分析,表明超净电袋复合除尘技术在劣质煤电厂应用的长期高效稳定性。

电袋复合除尘器电区与电除尘器差异分析

近年来电袋复合除尘器的应用越来越广泛,不少人认为电袋复合除尘器的电区与电除尘器一样,故完全套用电除尘器的标准。文章从设计参数、结构和电气配套方面详细分析了电袋复合除尘器的电区与电除尘器之间存在的差异,为电袋复合除尘器的设计提供指导,以利于提升电袋复合除尘器的技术水平。

燃煤锅炉电袋复合除尘器用滤袋检测与分析

滤袋是电袋复合除尘器的重要部件,其性能的优劣及寿命的长短决定了电袋复合除尘器的整体使用效果。主要介绍滤袋检测的必要性、滤袋检测的主要内容,并结合实际检测过程中的相关问题进行分析。

大型超净电袋复合除尘技术在土耳其的应用

以出口首台实现烟尘超低排放的土耳其泽塔斯三期2×660MW机组超净电袋复合除尘器为研究对象,分析超净电袋复合除尘技术的原理和措施,并介绍了该工程的工艺方案,通过运行情况、测试结果及电厂反馈,证明超净电袋复合除尘技术大型化出口应用的可行性和稳定性。

电袋复合除尘器协同脱除Hg及SO_3

为了解电袋复合除尘器协同脱除燃煤烟气中的气态Hg、颗粒Hg和SO3的效果,在4个电厂选择4台采用电袋复合除尘器进行烟气除尘的燃煤机组,在电袋复合除尘器的进口和出口分别对烟气中的气态Hg、颗粒Hg和SO3浓度进行了实测,计算出电袋复合除尘器的协同脱除效率。结果表明:不同火电厂烟气中Hg的形态分布不同;在本实验工况条件下,电袋复合除尘器对总Hg的协同脱除效率为47.55%~93.88%,对气态Hg的协同脱除效率达18.80%~83.46%;电袋复合除尘器对SO3的协同脱除效率为74.31%~85.91%;由于SO3与气态Hg产生竞争吸附现象,导致电袋复合除尘器对气态Hg的协同脱除效率随入口处烟气中SO3浓度的提高而下降。

耦合增强电袋复合除尘器的数值模拟与优化

以某电厂350 MW机组配套耦合增强电袋复合除尘器为研究对象,采用CFD数值模拟方法,重点研究了4种不同设计方案内部的流场分布,采用系统阻力、混合区端面中进入袋区通道与电区通道的流量比、前后袋室的流量偏差3个指标进行评判。模拟结果显示:方案一、三、四的系统阻力值较为接近,方案二的系统阻力值较其他3个设计方案大27%～38%;在首先排除方案二的前提下,方案四的前后混合区前端进入袋区通道与电区通道的流量比最小;各方案的前后袋室相对流量偏差绝对值在7.16%～8.54%,均<10%。综合考虑,耦合增强电袋复合除尘器设计方案优选方案四,所得结论亦可供类似机组在耦合增强电袋复合除尘器设计时参考。