汽轮机组EH油系统运行问题及应对

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司20 MW、25 MW发电机组均配套采用杭州中能汽轮机股份有限公司生产的抽凝式汽轮机组,25 MW发电机组配套的汽轮机组运行2 a后,其高调门和低调门出现了不同程度的控制失灵现象,分析并确认是汽轮机组EH油油质严重恶化所致后,对油质恶化的可能原因进行分析和排查,结合生产实际采取一系列的优化改进措施并加强EH油系统的日常管理与运行维护后,25 MW发电机组配套汽轮机组恢复了稳定运行。

基于超声导波的EH油管缺陷检测仿真与试验

本文采用仿真与试验的方法研究了超声导波检测技术在EH油系统缺陷检测领域的应用。通过对导波理论的分析确定了仿真计算与试验应用导波模态。结合模拟分析结果总结了检测工艺,利用超声导波检测技术进行了现场应用,验证了该种检测方法对于EH油系统缺陷检测的可行性。得出结果如下:L(0,2)模态导波传播速度较快,便于检测过程中对回波信号进行区分;导波沿管子长度方向传播时,遇不连续结构时会产生频散和模态转换;L(0,2)模态导波信噪比高,检测效果良好,实际检测应用中发现了深度为1.5mm的EH油管缺陷。

汽轮机EH油管道振动原因分析及处理方案

为有效控制和消除振动故障带来的危害,保证机组正常安全运转,必须对EH油系统进行防患措施。分析东汽660 MW机组在高负荷工况下高压调门连续性抖动、EH油管道晃动及EH油箱伴随振动的原因,采取有效措施消除并防止故障,保证EH油系统的正常运行,提高机组安全性,为此类机组的安全运行提供维护经验与参考。

EH油系统运行维护常见故障问题及治理

汽轮机高压抗燃油(EH 油)系统作为汽轮机数字电液控制(DEH)系统的重要执行机构,其可靠性直接关系到机组的运行质量,若出现问题,将会严重影响电厂主设备的运行安全。本文主要简述了EH油系统的结构组成、工作原理,主要结合设备日常维护和机组等级检修发现的问题进行探讨分析缺陷发生的原因及治理措施,对于相关工作中的EH油系统故障处理具有一定的借鉴意义。

发电厂汽轮机EH油系统运行常见故障与处理方案

汽轮机DEH系统作为电厂发电机组负荷调节、转速控制、安全保护的中枢控制机构,在电厂汽轮机的安全运行中起着十分重要的作用。EH油系统为DEH系统中的重要组成部分,担负着机组负荷调节控制和安全保护的重要作用。EH油系统由于其工作的特殊性,在运行中往往会出现油压波动、调节系统控制不稳定、机组无法正常挂闸等生产运行异常,本文通过列举分析该系统在生产运行中的常见故障,并结合异常现象分析故障产生的原因,提出相关的解决方案。

125MW机组EH油系统常见故障分析及维护

高压抗燃油(EH油)已被越来越多地用于汽轮机调节系统,介绍了EH油系统的特点,并以国电吉林热电厂125 MW机组为例分析了EH油系统所发生故障的原因,阐述了对EH油系统的日常维护工作和故障防范措施。

EH油压降低现象在线分析及处理

针对汽轮机EH油压降低的现象,从主油泵系统、无压回油系统、有压回流系统在线分析,查明原因,确定了3#高调油动机存在内漏。采取相应的措施消除隐患,确保机组EH油系统的可靠运行。

汽轮机EH油箱油温高隐患排查及处理

通过排查分析汽轮机EH油箱油温升高的原因,采取相应的措施,确保机组EH油系统的可靠。

关于EH油系统改造问题的探讨

结合200 MW及相近汽轮机组EH油系统改造,在油温、油压控制,系统设备内油的漏泄,部件磨损和工作油的再生等方面进行了分析,同时提出了进一步改进的具体措施和建议.

EH油系统保护回路可靠性分析与改造

某电厂EH油系统直接供给汽轮机发电机组和给水泵汽轮机系统,EH油压力低保护易发生误动作现象及在给水泵汽轮机电液调节系统调试期间,多次发生EH油压下降。文章通过分析EH油压力低保护合理性及其油压下降的原因,给出处理措施,以期为同类型的机组提供参考借鉴。

安庆电厂1号机EH油酸值高的分析及对策

1问题的提出安庆电厂1号机、2号机自投产以来酸值一直呈上涨趋势，在2007年9月份达到最大值，1号机在2007年8月6日达No．193mgKOH／g，2号机在2007年9月4日达到0．19mgKOH／g，在2007年10月份2号机D修中与11月份1号机D修中分别进行了在EH油净化加装硅藻土滤芯将酸值降了下来，2号机降到0．11mgKOH／g，1号机降到0．105mgKOH／g，但经过半年的运行酸值又有所上涨，2008年6月5日1号机已是0．15mgKOH／g，2号机已是0．14mgKOH／g，EH油酸值偏高酸值增加，容易产生沉淀物，增加颗粒污染，

210MW汽轮机EH油系统常见故障分析及维护

大唐淮北发电厂（以下简称电厂）8号（N210—130-535—535）汽轮机数字电液调节系统的工作介质是高压抗燃油（简称EH油）。与采用透平油为工质的低压调节系统相比，采用EH油的系统有以下特点。

600MW机组EH油系统常见故障及处理

本文介绍了珠海金湾发电厂三、四号机组EH油系统在调试期间存在的问题及处理方法。经过参建各方的共同努力,使EH油系统调试完成后顺利通过168小时满负荷试运。投入商业运行已一年,机组处于优良状态。

EH油管路焊口缺陷处理工艺

某电厂国产100 MW机组数字电液控制系统(DEH)油管路的焊口在大修时发现存在未焊透、过烧等缺陷,对不合格油管路焊口进行检查后,及时对EH油管路系统采取了检查、更换、焊接、吹扫、油循环等解决措施,保证了油管路内部的清洁度,提高了油管路系统的稳定性。

300MW机组EH油系统常见故障分析及维护

分析了嵩屿电厂300MW机组在EH油系统发生的故障,提出了日常维护和防范措施。

浅谈EH油系统常见故障及分析

在汽轮机数字电液控制系统中,EH油系统作为重要组成部分,如果EH油系统出现故障,将会影响汽轮机数字电液控制系统的正常运行。为了确保EH油系统工作的稳定性,本文通过阐述EH油泵的工作原理,对EH油系统存在的故障进行分析,同时提出相应的政策建议,进而为处理EH油系统故障提供参考依据。

汽轮机EH油系统用奥氏体不锈钢弯管开裂的原因分析

对某电厂汽轮机EH油开裂弯管进行了宏观检查、磁记忆检测、硬度试验、金相检验等分析。结果显示:材质为TP304H不锈钢的EH油弯管内壁存在原始制造的轧伤缺陷、弯管圆度超标、维氏硬度超标、带状夹杂物超标和应力集中等产品质量问题。分析认为,带状非金属夹杂物破坏了基体组织连续性,降低弯管内表面成型质量;圆度和硬度超标导致弯管存在应力集中现象,在中性面内表面严重轧伤处应力集中最为明显,形成裂纹源导致了弯管开裂。建议加强不锈钢管原材料质量检验工作,制定合理的冷弯工艺,冷弯后采取固溶处理或去应力退火等处理措施。

EH油系统日常维护及故障防范

针对EH油系统的日常维护和故障防范做了分析,为同型机组的维护和故障防范工作提出具体要求,对机组运行、维护、检修工作提供借鉴。

300MW机组EH油系统故障分析及防范措施

EH油系统的正常安全运行对发电机组的安全高效运行意义重大,以西柏坡发电有限责任公司300MW汽轮发电机组EH油系统为例,全面分析了该公司EH油系统故障原因并由此提出了防范措施及对策.