基于知识的模具设计专家系统的研究与开发

通过总结和收集专家的知识经验和示例,研究并设计了一种基于知识的模具设计专家系统,包括工艺方式的选择、工艺参数的设计、模具结构方案、模具工作零件的设计、模具其他零件设计以及总装图和各种模具零件图的绘制等方面的内容。该专家系统以实际的专家知识和经验为背景,合理判断和推理,初步实现了集知识、设计、选材、校核和出图为一体的模具设计功能。

基于Pro／E EMX的滑轮制品注塑模具设计

以工业滑轮注塑零件为实例,以三维模具设计软件Pro/E中的EMX模架设计专家系统为平台,介绍了注塑模具设计的基本流程。使用该软件可以大大缩短模具设计和加工周期,降低模具设计成本。

基于Pro/E及EMX的注塑模模具设计技巧

塑料制品多种多样,在应用Pro/E和EMX进行注塑模模具设计时,针对塑料制品及软件特点,如果掌握了一些技巧,就可以使设计顺利、简捷、高效,大大降低模具的设计时间,缩短产品的开发周期。文中通过利用Pro/E和EMX设计电话壳模具,对应用Pro/E和EMX设计注塑模模具进行了探讨,该设计可为同类塑料制品的模具设计提供参考。

像专家一样做模具设计——记SolidWorks与高难度注塑模具设计研讨

2005年8月26日，美国SolidWorks在香港、澳门、广东区总代理一一智诚科技有限公司，在深圳举办了“SolidWorks与高难度注塑模具设计研讨会。”会议由智诚科技工程师苏智山先生主讲，来自注塑模具行业及相关行业企业的50多名代表参加了会议。

基于PRO/E EMX的杯子注塑模具设计

通过某生产企业的实际塑胶产品,利用实体模型测量产品的尺寸,对实体进行建模,并对塑件的模具进行设计,包括塑件成品的设计、工作部分的设计、模具结构的设计,其中重点介绍了分型面的设计与抽芯机构的设计,本文主要运用Pro/ENGINEER 3.o及其EMX4.1模块来完成整个设计工作,设计的整个过程实现了无纸化,有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本,并大大缩短了生产的周期。

基于PRO／EEMX的杯子注塑模具设计

通过某生产企业的实际塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工作部分的设计、模具结构的设计，其中重点介绍了分型面的设计与抽芯机构的设计，本文主要运用Pro／ENGINEER 3.0及其EMX4.1模块来完成整个设计工作，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。

基于Pro/E软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工

分析利用Pro/E软件及其注塑模设计专家(EMX)系统进行手机外壳注塑模具设计的过程,并运用数控编程模块Pro/NC对模具型腔进行了加工刀路设计,模拟其加工过程。指出采用Pro/E软件来实现模具三维设计和数控加工,可以大大地缩短模具设计和加工周期,降低模具设计和加工的成本。

Delcam三维模具设计软件专家系统

Delcam Toolmaker的一个独到之处是在模具设计的任何阶段,用户都可以退出进行中的自动设计模式,切换到PowerSHAPE对设计进行手工修改,随后可继续回到自动设计模式继续完成模型设计。这意味着用户不仅可以得益于高自动化设计所带来的简单、高速自动化设计,同时可根据自身需要,不受模型尺寸和复杂程度的限制,获得精度极高的模型设计结果。

精密锻造模具设计制造专家

苏州汉金模具技术有限公司全面引进日本模具制造的先进技术，坚持“以员工为本、不断创新、服务客户”的企业理念，致力于锻造辅助设计软件的开发和精密模具的制造，以做专做强为企业目标．逐渐形成世界一流的精密锻造模具设计和生产基地。

基于知识的模具设计

模具设计是一个与工程知识、设计经验密切相关的过程。基于知识的模具设计,结合事例推理和专家系统两种重要的知识处理技术,极大限度的利用已有的知识和以往设计经验对新模具进行设计,它是模具设计智能化、快速化的重要技术手段。

自动模具设计专家PS—Moldmaker的模架设计

前言 PS—Moldmaker基于自动向导的模具设计思想，以及在分模过程中PS—Moldmaker所展现的优势与特点，针对目前模具设计中效率不高等问题，具有很好的解决效果。在使用PS—Moldmaker进行后期设计时，PS—Moldmaker的模架设计系统仍然保持着它的先进性。

设计型专家系统在模具CAD中的应用

在对工程设计形式特征进行分析的基础上．论述了设计型专家系统的构造和模式， 并将该模式应用于弯管铸造模具ＣＡＤ系统中，实现了模具方案设计、装配图设计和 全部零件工作图的自动设计。这种方法也为其他机械产品的ＣＡＤ提供了值得借鉴的 的经验。

基于Pro/E的管接头注塑模具设计

介绍了利用Pro/E软件对管接头注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述了应用Pro/E模具模块分模的流程;指出了采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计品质,降低设计成本。

挤压模具设计综合数据库系统

采用结构化程序和规范化数据库技术，开发了挤压模具设计综合数据库系统．该系统由６个设计模块，即棒材模、实心型材模、空心型材模、壁板模、宽展模、导流模设计模块和１个系统维护模块组成，可以构成挤压模具设计专家系统重要的专家经验来源和实现自学习、自积累的支撑体系，也可以作为独立的软件使用，完成模具设计过程中的经验积累与数据积累，代替挤压模具设计技术资料手册，实现相关设计参数的自动计算和模具强度校核．利用该系统可以大大减轻技术人员的劳动工作量，同时提高模具设计的准确度，保证模具设计的合理性，最终达到提高挤压生产效益的目的．

Delcam的塑料模具设计专家系统PS-Moldmaker

新增Power Features模块 用于塑料零件注塑模具三维设计的Delcam公司模具总装设计专家系统PS—Moldmaker在最新版本中引进了一个新的“参数化部件合并”的新模块Power Features。该新版本中还提供模具锁模机构的设计向导，以及可自动识别模型分模线的自动模具镶嵌块向导Dle Wizard。还能更快地进行二维工程图和三维模型的相互转换。Power Features模块中的“参数部件”功能能够自动用于模具的装配过程中，增加所有所需的“适配特征”到各个需关联的部件。例如，模具设计师在模具装配中加入推顶杆。软件可自动创建推顶杆穿过每块模板所对应的配合孔。此外。每两个构件之间的公差同样也是自动定义的。这样，在考虑安装滑块的定位孔必要的允许间隙时，可自动在定位销所穿过的模板上增加此孔的允许公差间隙。”

专家系统在冲压模具初始设计中的应用

提出了专家系统应用于冲压模具初始设计的思路 ,简要介绍了此专家系统的总体结构 ,详尽分析其知识表示方法、知识库结构及推理机的设计。知识表示方法和知识库结构的设计引入面向对象技术和数据库技术 。

基于Pro/E的开关盒模具设计及流动分析

介绍了开关盒注塑模具的设计过程及模具的开模仿真与装配的具体过程,着重讲述模具的流动模拟分析。利用自带的塑料顾问对开关盒模具进行流动分析及注射成型工艺分析,以获得改制件的综合特性。该实例体现了Pro/E软件在模具设计与分析中的优越性。

注塑模具设计知识的表达与获取

根据注塑模具设计知识的特点,给出了系统的结构框架。为了解决知识库知识获取的瓶颈问题,采用面向对象、规则、过程的混合知识表达方式进行知识的表示。实例表明,这套方法使设计人员可以方便地使用知识管理程序来进行注塑模知识的录入。

盒盖的注塑模具设计

将三维数字化设计与理论计算结合起来,可以提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量,大大提高工作效率。采用Pro/Engineer软件来实现了一个盒盖模具的三维设计及成型零件设计,分析了盒盖塑件的结构、材料和成型工艺,介绍了注塑模具总体设计方案,重点阐述了成型零部件结构设计、标准模架的选用,再采用EMX组件来实现模架的装配,最后对模具结构特点及动作过程作了说明。该模具的设计方法对同类产品的模具设计具有一定的借鉴作用。

基于组合CBR和专家系统的模具快速设计

提出了基于新产品组合事例推理和专家系统相结合的模具快速设计方案。针对产品零件形状千差万别,结构参数众多,采用组合事例推理比较准确地得到了以往相似的成功设计案例,利用相应的专家系统设计和修改相似案例中的某些参数,使新产品的模具设计过程变得更加快速和智能化。