基于Tricon的EOEG火灾和气体保护系统

为了防止火灾和毒气泄露,确保安全生产,针对某公司EOEG装置,开发了一个火灾和气体保护系统。利用基于三重模块冗余结构的Tricon配置了系统硬件;采用集成工具Trista-tion1131和工程设计软件Intouch分别设计了系统的控制逻辑和人机界面。系统安装调试及运行结果表明:系统总体组织完善合理,满足控制工艺要求;系统运行平稳,联锁动作准确及时,事件记录完整。系统的应用达到了预期的效果。

EOEG装置乙二醇超低负荷生产探究

在SD公司的工艺技术下,EOEG装置的环氧乙烷(EO)和乙二醇(MEG)产量呈现此消彼长的情况,受MEG价格持续走低的影响,生产装置被迫一再压低MEG产量,转而生产具有高附加值的EO产品。MEG低负荷生产,将给各系统带来诸如温度不稳、塔压波动、设备调节失控等一系列棘手问题。本文针对性地提出降低乙二醇反应器(R-520)进料泵(P-510)回流量、将MEG产品部分回炼等方法,成功将环氧乙烷产量提高至28.5 t/h,MEG产量降低至6 t/h,为相同工艺下的EOEG装置维持MEG超低负荷生产提供了参考依据。

EOEG装置CO_(2)脱除单元运行分析

EOEG装置是指环氧乙烷/乙二醇装置,在生产过程中会产生CO_(2),在国家大力倡导节能减排的今天,要加强对CO_(2)脱除的研究。全面分析装置运行状况,找到目前脱碳效果变差的原因,以此为切入点提出优化措施,改善CO_(2)脱除效果。文章就EOEG装置CO_(2)脱除单元运行分析进行探讨,有更加深入的了解。

EOEG装置实验室气相色谱仪的优化配置

气相色谱仪是EOEG(还氧乙烷/乙二醇)装置实验室最重要的分析仪器,承担着工艺装置的大部分离线分析工作。在工程设计阶段,为某石化项目EOEG装置配置气相色谱仪的过程中,可供参考的色谱分析方法是多年前基于当时的仪器水平开发的,色谱的配置方案已不能完全满足工艺装置的分析要求。根据工艺装置的取样分析要求,结合工程经验和气相色谱仪的最新应用技术,我们对气相色谱仪的配置进行了系统优化,使优化后的气相色谱仪操作更简便,分析结果更精确。

EOEG装置含氧尾气处理工艺研究

现有EOEG装置处理含氧尾气的方式具有诸多弊端,该研究对EOEG装置含氧尾气处理工艺进行深入分析,在确定合理工艺流程的基础上,利用Aspen Plus软件建立模拟,确定了最佳的吸收剂量以及塔板数。该工艺技术能够有效解决现有EOEG装置含氧尾气工艺技术处理成本高、能耗大、安全性低、环境污染的问题,在合理控制氧含量的基础上,达到减少碳排放回收EO的目的。

EOEG装置CO_(2)脱除单元运行策略

文章主要研究的是EOEG装置中的CO_(2)脱除单元运行策略。包括EOEG装置概述、EOEG装置中的CO_(2)脱除单元运行计算、主要的运行影响因素及其运行效果提升策略。希望通过本次的分析,可以为EOEG装置的合理应用与其CO_(2)脱除效果的提升提供一定参考。

液力透平在环氧乙烷/乙二醇装置中的应用

环氧乙烷/乙二醇(EOEG)装置高压侧的富碳酸盐液和富循环水去往低压侧的流程均设计了液力透平以回收能量,结合实际分析了该液力透平的原理,结构以及操作方法,实践证明液力透平能量回收效率高,运行平稳,为装置节约了大量电力能源。

石化企业乙二醇安全保护系统设计

针对某石化公司乙二醇装置,设计并实现了一个防止火灾和毒气的安全保护系统;利用Tricon配置了系统硬件,它由主系统、工程师站、SOE站、操作站/台、检测单元、声光报警器等组成,并与DCS和LAN通信;采用Tristation1131设计了控制逻辑和控制软件,包含功能相对独立的5个模块:与DCS通信、故障和控制过程问题报警、故障报警、系统自检、主逻辑;应用Intouch设计了友好的人机界面;进行了系统调试;系统的应用取得了预期效果。

环氧乙烷乙二醇装置全流程优化脱醛工艺研究

在对环氧乙烷乙二醇装置15个点进行醛类杂质分析的基础上,找出影响乙二醇(MEG)产品醛类杂质含量的因素,针对这些醛类杂质产生的部位及主要原因,采取全流程优化,降低了MEG产品中醛类杂质,保证了产品质量。

环氧乙烷/乙二醇装置CO2脱除系统热稳态盐的来源分析及解决措施

阐述了环氧乙烷/乙二醇(EO/EG)CO2脱除系统碳酸盐溶液中热稳态盐来源及对CO2脱除效果的影响分析,针对来源提出解决方案。

基于风险的检验(RBI)在乙烯企业的应用

对某乙烯企业中的环氧乙烷/乙二醇(EOEG)装置和低密度聚乙烯(LDPE)装置进行基于风险的检验(RBI)分析。根据风险评估结果,识别出装置设备和管道的损伤模式、机理和检验周期,制定了检验策略,为装置的定期检验提供参考。