随着汽车电器设备功能的日益复杂,EOL(End of Line)检测工艺成为保障产品质量和性能的重要环节。传统的EOL检测工艺主要依赖人工操作和半自动化设备,存在效率低、误检率高和数据利用率低等问题。为应对这些挑战,本文提出了EOL检测工艺...随着汽车电器设备功能的日益复杂,EOL(End of Line)检测工艺成为保障产品质量和性能的重要环节。传统的EOL检测工艺主要依赖人工操作和半自动化设备,存在效率低、误检率高和数据利用率低等问题。为应对这些挑战,本文提出了EOL检测工艺的自动化与智能化改进方案,包括引入自动化检测设备、实施智能化检测系统、建立数据管理系统、采用故障诊断算法及提升系统自适应性和灵活性。通过实际应用案例分析,验证了改进方案在提升检测效率、准确率和数据分析能力方面的优势,以期为汽车电器EOL检测的智能化发展提供技术参考。展开更多
某双离合变速器总成在开发阶段End Of Line(EOL)下线测试时,由于偶数输入轴拖曳转速过高,导致偶数离合器Kiss Point(KP)点学习失败,最终影响变速器总成EOL的一次合格率。基于EOL下线测试方法及评价准则,结合此双离合变速器的结构特点,...某双离合变速器总成在开发阶段End Of Line(EOL)下线测试时,由于偶数输入轴拖曳转速过高,导致偶数离合器Kiss Point(KP)点学习失败,最终影响变速器总成EOL的一次合格率。基于EOL下线测试方法及评价准则,结合此双离合变速器的结构特点,分析产生拖曳扭矩的零件,通过总成有限的ABA互换零件方式锁定产生拖曳扭矩的主要影响因子,最终调整零件加工尺寸的合理范围实现偶数输入轴拖曳转速降低,提升变速器总成EOL下线的一次合格率。展开更多
文摘随着汽车电器设备功能的日益复杂,EOL(End of Line)检测工艺成为保障产品质量和性能的重要环节。传统的EOL检测工艺主要依赖人工操作和半自动化设备,存在效率低、误检率高和数据利用率低等问题。为应对这些挑战,本文提出了EOL检测工艺的自动化与智能化改进方案,包括引入自动化检测设备、实施智能化检测系统、建立数据管理系统、采用故障诊断算法及提升系统自适应性和灵活性。通过实际应用案例分析,验证了改进方案在提升检测效率、准确率和数据分析能力方面的优势,以期为汽车电器EOL检测的智能化发展提供技术参考。
文摘某双离合变速器总成在开发阶段End Of Line(EOL)下线测试时,由于偶数输入轴拖曳转速过高,导致偶数离合器Kiss Point(KP)点学习失败,最终影响变速器总成EOL的一次合格率。基于EOL下线测试方法及评价准则,结合此双离合变速器的结构特点,分析产生拖曳扭矩的零件,通过总成有限的ABA互换零件方式锁定产生拖曳扭矩的主要影响因子,最终调整零件加工尺寸的合理范围实现偶数输入轴拖曳转速降低,提升变速器总成EOL下线的一次合格率。