基于Pro/E的摄像机前盖注塑模具设计

本文通过对摄像机前盖的用途及所使用材料的成型工艺性的分析,利用Pro/E软件实现摄像机前盖注塑模具设计的整个过程。本模具设计内容包括成型方法及模具的选择,型腔数量的确定,型腔的排列,分型面的选择,浇注系统的设计,型芯、型腔尺寸设计,导向、定位机构设计,滑块侧抽芯机构设计,推出机构设计及冷却系统设计。

基于Pro/E机械自动化软件的注塑模具的设计

计算机辅助设计(Computer-Aided Design,CAD)、计算机辅助工程(Computer-Aided Engineering,CAE)及计算机辅助制造(Computer-Aided Manufacturing,CAM)技术在模具研究设计方面是注塑模具发展过程中的重要支撑,这些技术的应用能够使得注塑模具的设计质量、水平得以提升,缩短研发周期,降低生产成本。基于此,本文针对注塑模具的技术展开了全面的研究,包括注塑模具的浇注系统设计、冷却系统设计以及数控加工等。另外,探究了如何借助Pro/E软件和建模实现数据加工编程以及模具设计,最后通过仿真模拟确定了注塑模具的NC程序,对基于Pro/E的注塑模具设计发展具有重要的参考作用。

基于Pro/E注塑模具的分型面设计

阐明了在注塑模具的三维设计过程中 ,构建分型面的基本原理。并在Pro/E环境下 ,以管卡为例 。

基于Pro／E的中耕机三维造型设计

根据中耕机的结构特点、工作原理、传动路线,用Pro/E三维造型的方法生成中耕机零件,并将其装配起来形成装配图的三维造型,再将其转成二维工程图,然后输出到AutoCAD中生成人们熟悉的工程图.

基于Pro/E软件的手机外壳注塑模具设计与数控加工

分析利用Pro/E软件及其注塑模设计专家(EMX)系统进行手机外壳注塑模具设计的过程,并运用数控编程模块Pro/NC对模具型腔进行了加工刀路设计,模拟其加工过程。指出采用Pro/E软件来实现模具三维设计和数控加工,可以大大地缩短模具设计和加工周期,降低模具设计和加工的成本。

基于Pro/E双分型面模具的3D总装配设计

详细介绍了利用Pro/E软件在双分型面模具设计应用中的一般流程 ,并结合具体实例说明了模具设计及 3D总装配设计的具体步骤。采用这种方法 ,不但可进行造型设计和快速精确地生成模具的型腔和型芯 ,还可实现模具的3D总装配设计 ,有利于缩短模具的设计周期 ;并可利用Pro/E提供的开模仿真功能 ,及时发现模具设计中的错误 。

基于Pro/E和MasterCAM的饮料瓶模具设计与数控加工

目的研究基于Pro/E和MasterCAM的包装容器模具设计及数控加工。方法以饮料瓶模具为例,利用Pro/E软件进行零件造型及模具结构设计,将图形文件转换到MasterCAM软件,详细分析了饮料瓶模具的加工工艺,确定了加工方案,分别对型腔粗加工、半精加工、精加工及清角加工设置了加工参数。结果通过几何建模、确定刀具路径、仿真加工和后置处理等,实现了对饮料瓶模具进行数控自动编程与仿真加工,得到了NC代码加工程序。结论将Pro/E和Mastercam结合使用,发挥各自优势功能,可以提高包装容器模具设计及其数控加工的质量和效率。

基于Pro/E软件的转速器盘造型及模具设计

转速器盘产品设计、模具设计及加工采用最新的CAD/CAE/CAM—Pro/Engineer软件来实现三维设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,大大降低产品开发、模具设计成本。

基于Pro/E和Moldflow的注射模CAD/CAE技术

介绍了应用Pro/E软件进行注射模具设计和基于Moldflow软件的注塑成型分析。通过实例,详细阐述了应用CAD/CAE软件进行注射模设计的流程以及设计和分析的过程。表明采用CADCAE技术可以缩短产品的开发周期,提高设计质量。

基于Pro/E的注射模模架智能设计系统的开发

基于Pro/E软件设计平台,对注射模模架进行了智能设计系统的开发与研究。介绍了注射模模架库的系统构成,论述了开发过程中模架质量计算、模架装配树浏览、模架参数化、模架智能装配等几个关键问题。通过检测,采用开发的注射模模架智能设计系统,设计效率大大提高。

基于Pro/E和Moldflow的防尘罩模具设计与分析

通过防尘罩实例简述了基于Pro/E下制品的三维设计、注射成型工艺分析、模具的分型面创建、模具的体积块抽取以及模具的开模仿真过程,并主要介绍了运用Moldflow进行模具流动模拟分析的过程,完成整个制件的设计流程。

基于Pro/E的铸造模具CAD/CAE/CAM设计

使用Pro/E软件进行三维CAD工艺模型设计,运用Anycasting软件进行工艺模拟分析,预测缺陷,优化工艺设计,再返回Pro/E完成模具设计,然后直接转入数控加工CAM,从而有效缩短新产品的开发周期,提高设计的可靠性。

基于Pro/E的注塑模参数化模架库的开发研究

Pro/E在模具行业被广泛应用,利用其program程序可以建立三维参数化的标准模架库,以大大提高模具设计的效率。以龙记注塑模的标准模架为对象,基于Pro/E软件平台进行了三维参数化模架库的开发与研究。介绍了注塑模参数化模架库的系统构成,详细论述了开发过程中模架结构类型的控制、模架设计参数的定义与赋值、模架参数化设计的实现等几个关键问题,并给出了三维参数化模架库的应用实例。

Pro/ENGINEER在塑料模设计中的应用

本文介绍了Pro/E的应用范围及基本特征,介绍了塑料注射模具的基本结构,说明了一个零件三维造型基本思路,较详细阐述了该零件的模具设计的主要步骤。

基于RE与Pro/E的米老鼠玩具头像模具设计

利用逆向工程技术和Pro/E相结合,以米老鼠玩具头像为原型进行逆向工程的实际应用研究,即应用Pro/E的小平面特征进行数据处理、模型重构、模具设计,并对曲面重构这一关键技术进行详细分析,以缩短产品的研发周期。

Pro/E、Cimatron环境下塑料模具设计与加工模拟

介绍了Pro/E在模具设计中应用以及Cimatron V12环境下的CAM实现。通过手机面板的模具设计,阐述了Pro/Moldesign的模具设计流程与技术优势,并运用Cimatron对手机凸模进行了加工刀路设计,并模拟了其加工过程。

Pro/E在注塑模具设计中的应用

探讨Pro/E在注塑模具设计中的应用,分析其CAD/CAE针对不同零件时出现的问题及解决办法。

基于Pro/E的制品及其3D模具设计

通过Pro/E、塑料顾问(Plastic Advisor)模块、EMX模架装配,并辅以必要的理论计算等方法对塑料制品到3D模具设计过程进行了介绍。整个设计过程将参数化设计和理论方法相结合,大大缩短了模具研发周期和设计过程,提高产品到模具的设计准确性,保证了产品成型质量和模具使用寿命,降低了产品生产成本。

基于Pro/E的节流阀体压铸模CAD/CAM

以节流阀体压铸模的设计及制造为例,论述了Pro/E软件在模具设计和制造中的应用。Pro/E软件可缩短压铸模的设计与制造周期,提高压铸模质量,降低生产成本,而且促进设计的标准化与数据库化。

基于Pro/E的管接头注塑模具设计

介绍了利用Pro/E软件对管接头注塑模具进行辅助设计的过程,重点阐述了应用Pro/E模具模块分模的流程;指出了采用模具CAD/CAM软件Pro/E来实现模具三维设计,可以大大缩短设计和制造周期,提高产品设计品质,降低设计成本。