Structures and Properties of Iron Matrix Composites with Tungsten Carbide Particle by EPC-V Process

In this paper the Expendable Pattern Casting with dry sand Vacuum(EPC-V) process is used to manufacture iron matrix composites with tungsten carbide particle.Microstructures of the composites layers were analyzed.The abrasive wear resistance of the composites layers were tested and compared with that of high chromium cast iron.The results show that the iron matrix composites with tungsten carbide particle have high hardness.The abrasive wear resistance of composites with tungsten carbide particle is higher than that of high chromium cast iron.The properties of the matrix materials have been improved remarkably.

镁合金负压消失模铸造充型过程的研究

镁合金负压消失模铸造充型过程的直接观察实验的结果表明 ,不抽真空时 ,金属前沿呈微凸形平缓地向前推进 ;抽真空时 ,因在模样分解产物的排除方向上存在一正的压力梯度 ,金属液优先沿模样壁充填型腔使流动形态呈不规则的凹形形态。提高真空度 ,不规则的流动形态的凹度更大且充型时间明显缩短。浇注方式对流动形态和充型时间的影响不大 ,与顶注和侧注相比 ,底注时充型过程最为平稳 ,且其充型时间最长。根据试验结果 。

大型铸件消失模铸造用涂料的研究及应用

通过对消失模铸造用涂料组成的调整及骨料粒度级配的系统试验,研制出了一种常温强度高、高温透气性好的大型铸件专用的消失模涂料,有效地解决了在大型消失模铸件中产生的气孔和夹渣等铸造缺陷,提高了铸件的表面质量和尺寸精度。

真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷成因的研究

对真空消失模铸造铸铁件铸型坍塌缺陷的形成机理进行了系统研究 ,结果表明 :铸型坍塌缺陷的形成是由于铁水充型时 ,其流动前沿气隙内外真空度的急剧下降 ,同时内外受力失去平衡 ,造成干砂向气隙内流动而引起的。提出了铸型坍塌缺陷的力学关系式 ,通过变速箱体的实验室和现场浇注试验 ,证明了上述坍塌缺陷形成机理和力学关系式的正确性。

铝合金消失模铸造水基涂料的研制

选用滑石粉和硅藻土作为耐火骨料,钠基膨润土和羧甲基纤维素钠(CMC)为复合悬浮剂,硅溶胶和聚丙烯酰胺(PAM)为复合粘结剂,通过正交试验,确定了铝合金消失模铸造水基涂料的最佳配比:耐火骨料由70%的滑石粉和30%的硅藻土组成,钠基膨润土、CMC、硅溶胶、PAM、凹凸土与耐火骨料的质量比,分别为6%、2.5%、8%、0.5%和2%,并考察了涂料的多种性能。

干砂消失模铸造铁液流动前沿气隙的研究

对消失模铸造铸铁件流动前沿的气隙进行了研究 ,探讨了气隙与坍塌缺陷的相互关系。试验结果表明 ,铸铁件流动前沿不仅存在明显的气隙 ,而且采用聚苯乙烯模样材料 ,负压下浇注时 ,其气隙压力低于 1个大气压。

柴油机气缸体消失模铸造生产工艺分析

在柴油机气缸体中采用消失模铸造工艺,不仅能提高柴油机气缸体的结构强度,还可以提高其整体刚度,以满足柴油机工作中各项性能的稳定。分析了柴油机气缸体的消失模铸造工艺。观察其生产过程,分析了生产工艺的优劣。

镁合金真空低压消失模铸造常见缺陷分析

本文对镁合金真空低压消失模铸造中常见的一些缺陷进行了介绍,并对这些缺陷的形貌特征、产生原因及其影响因素进行了分析,在此基础上提出了减少和消除这些缺陷的方法。为消失模铸造工艺更好地应用于生产中,防止铸造缺陷的出现提供参考。

Ac对消失模铸渗铁基表面合金化影响的研究

通过对消失模铸渗工艺研究表明 ,Ac的加入可以改善表面合金层中碳化物分布状态 ,细化晶粒 ,净化铁水 ,减少夹杂物的数量 ,增加合金层的厚度 ,并且使合金层的耐磨性得到提高。

铸钢件进料口的铸造工艺模拟及改进

运用传统的铸造工艺设计方法对铸钢件进料口的铸造工艺进行了初步设计,利用V-Cast模拟软件对进料口初始工艺的凝固过程进行了数值模拟,分析了初始工艺产生缺陷的部位和原因。最终决定采用消失模铸造来生产铸件,并取得了良好的结果。

消失模变速箱体砂眼缺陷分析

３ｔ液力变速箱体铸件结构较复杂，用消失模生产该件的过程中出现砂眼缺陷。在分析砂眼缺陷产生原因的基础上，找出了解决措施，现已基本消除该缺陷。

采用消失模铸造工艺生产高质量碳钢铸件

根据消失模铸造(EPC)工艺生产碳钢铸件的生产实践,介绍了采用EPC工艺生产碳钢铸件主要存在的问题与特有缺陷,以及EPC工艺中特有缺陷的几种重要影响因素及与这些因素相关的缺陷防止办法。

铸铁件消失模水基涂料的研制

选用石英粉与铝矾土作为耐火骨料,以硅溶胶和PVA为复合粘结剂,以钠基膨润土和羧甲基纤维素(简称CMC)为复合悬浮剂,通过正交试验,确定了铸铁件消失模水基涂料的最佳配比。经测试和生产验证,其性能良好,能很好的适应生产要求。

表面钨合金化对高铬铸铁组织和硬度的影响

采用真空消失模铸造工艺(V-EPC)制备了高铬铸铁表面钨合金化材料,研究了表面钨合金化对高铬铸铁基体材料组织和硬度的影响。实验结果表明,基体区域的洛氏硬度约为35~40HRC,而表面合金化区域的洛氏硬度达到55~60HRC。其原因在于通过表面钨合金化可以形成硬脆相Fe3W3C,对提高基体材料的硬度有显著作用。同时,表面合金化区域内硬度较高的硬脆相Fe3W3C与硬度较低的物相Fe-Cr-C相互夹杂,Fe-Cr-C能够有效吸收载荷,防止Fe3W3C发生断裂,有利于提高材料的整体性能。

浅析球墨铸铁件缺陷产生原因及防止措施

以球磨机勺头为例,运用铸造理论、金属凝固理论、热分析技术,对中小型球墨铸铁件产生的球化不良、缩松、气孔、裂纹、夹渣等铸造缺陷的影响因素进行了分析总结,并采取了相应的控制预防措施。

可防止消失模铸件白点及黑点缺陷的浇注系统

分析了消失模铸件产生“白点”及“黑点”缺陷的原因，提出了消除“白点”“黑点”缺陷的途径，着重介绍了用保温材料制作空腔直浇道和浇口杯来消除“白点”和“黑点”缺陷的方法。

消失模铸造中的白色缺陷分析和预防措施

分析了消失模铸造的铸件出现白色缺陷的原因,并根据生产实际提出了一些有效的预防措施。

铝、镁合金真空低压消失模壳型铸造的缺陷分析

分析了采用泡沫模用精密铸造制壳,并用真空低压浇注成形铝、镁合金铸件的典型缺陷(主要是浇不足和冷隔、孔洞及粘砂缺陷)的行貌特征和形成机理,并提出相应的防治措施。结果表明,浇不足和冷隔缺陷主要由金属液充型速度慢、充型动力不足、浇注温度低等原因造成;孔洞缺陷主要由金属液浇注速度过快、保压压力小或保压时间短,浇注温度高,浇注系统设计不合理及型壳透气性差等原因造成。粘砂缺陷主要由型壳强度低、充型压力和真空度过大、造型型砂粒径大和激冷效果差等原因所致。

用钨铁粉和碳粉对45钢进行表面合金化

针对WC颗粒价格昂贵和易溶解等问题,进行了以钨铁粉和碳粉为主组成的混合粉末,借助钢水的高温反应生成WC对45钢进行表面强化的研究。试样制备采用V-EPC真空消失模铸渗工艺。所制备的表面合金层组织致密,没有明显的气孔、缩孔、夹渣和分层等缺陷。显微组织观察表明,试样由表面合金层,中间过渡层和下部基体层3个层区组成。表面合金层由树枝晶基体和在树枝晶之间分布的网状的共晶体组成,其中无WC颗粒存在。能谱和XRD分析表明,网状共晶碳化物有两种类型,一类为富钨的WC或W2C,另一类为富铁的M7C3;表面合金层底部分布有不同尺寸的少量的金属钨颗粒。过渡层由大量的珠光体、少量的铁素体和网状碳化物组成;基体由铁素体和珠光体组成。