EPDM/Al(OH)_3复合材料动态力学性能的研究

采用动态力学分析仪 (DMA)研究了 EPDM/ Al(OH) 3 复合材料的动态力学性能 ,结果表明 ,Al(OH) 3 粒子的体积分数、粒径和表面状态对 EPDM/ Al(OH) 3 动态力学性能和玻璃化转变过程影响很大。随 Al(OH) 3 粒子体积分数的增加 ,其复合材料的力学损耗峰值温度移向高温区 ,峰值降低 。

EPDM/Al(OH)_3复合材料界面结构参数表征研究

采用动态力学分析 (DMA)研究了 EPDM/ Al(OH) 3复合材料的界面结构参数 ,提出了用 DMA分析估算复合材料界面层厚度的新方法 ,讨论了 Al(OH) 3粒子表面状态对 EPDM/ Al(OH) 3复合材料界面结构参数的影响。

Al(OH)_3阻燃剂含量对麦秸纤维/废旧聚丙烯再生复合材料性能的影响

制备了阻燃麦秸纤维增强废旧聚丙烯再生复合材料,研究了阻燃剂Al(OH)_3含量对复合材料阻燃及力学性能的影响。结果表明:Al(OH)_3的加入极大地提高了复合材料的阻燃性能,并减少了融滴现象,当Al(OH)_3质量分数为40%时,垂直燃烧级别达到FV-0级,极限氧指数达到28.9;Al(OH)_3的添加使复合材料的热分解温度明显提高;随着Al(OH)_3含量的增加,复合材料的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度呈现先升高后降低的趋势,当Al(OH)_3质量分数为30%时,复合材料的阻燃性能和力学性能达到最佳组合。

氢氧化铝复合阻燃剂对EPDM硫化胶性能的影响

研究了氢氧化铝,氢氧化铝/三氧化二锑复配,氢氧化铝/氢氧化镁复配对EPDM硫化胶阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,当氢氧化铝的用量为80份时,EPDM硫化胶的氧指数(OI值)可达到27%,但是力学性能明显下降;当氢氧化铝/三氧化二锑复配比例为2∶1,总量为80份时,EPDM的OI值可达27.6%,硫化胶拉伸强度为8.8MPa,拉断伸长率为360%,发烟量达到A级,燃烧速度为4.7cm/min,水平燃烧等级为FH-1级;当氢氧化铝/氢氧化镁复配时,EPDM的阻燃效果与氢氧化铝单独使用相当,当其总量为80份时,EPDM的OI值只有26%。

氢氧化镁/氢氧化铝复合阻燃剂的制备及其在EVA材料中的应用

采用化学复合方法制备出氢氧化镁/氢氧化铝复合阻燃剂.扫描电镜、X射线能谱仪和X射线衍射仪测试表明,复合阻燃剂颗粒表面粗糙,包覆着纳米级氢氧化镁粒子.通过BET测定,比表面积由包覆前的3.7979m2.g-1提高到15.9414m2.g-1.由复合阻燃剂填充的EVA材料,氧指数可达39.0,拉伸强度达10.2MPa,断裂伸长率达180%,较氢氧化铝原料及氢氧化镁和氢氧化铝机械混合样的阻燃性能和力学性能有显著提高.TG和DTA热分析表明,复合阻燃剂可提高复合材料的分解温度和燃烧残留率,能有效地抑制聚乙烯主链裂解,促进基体成炭,增强复合材料的热稳定性.

硝酸渗透作用对复合绝缘子发生脆断的影响

复合绝缘子脆断是电力系统的重大安全事故,鉴于此,对护套完整的复合绝缘子发生脆断的机理进行了试验研究。对带护套的复合绝缘子芯棒进行了应力腐蚀试验,对高温硫化硅橡胶在未施加电场和施加电场条件下分别进行了硝酸渗透试验,用扫描电镜(SEM)、红外光谱分析(FTIR)等手段分析了渗透过程。试验结果显示,硝酸和拉力的共同作用可以使初始阶段护套完整的复合绝缘子发生脆断,硝酸浓度的增加、试验温度的上升会加速硝酸在硅橡胶中的渗透;未发现电场对渗透过程有显著影响;被硝酸渗透后的硅橡胶出现了氢氧化铝填料的溶出,氢氧化铝填料的用量会影响单位体积硅橡胶的增重。通过对试验结果分析,认为硝酸对硅橡胶的渗透作用是护套完整的复合绝缘子发生脆断的主要原因,渗透过程受温度、硝酸浓度以及硅橡胶内氢氧化铝填料等因素的影响。

粉煤灰/树脂复合板材装饰涂层的制备及性能

本文探讨了助剂含量对粉煤灰/树脂复合板材装饰涂层性能的影响。结果表明,粉煤灰含量由20份增加到60份,涂层的表面硬度、附着力略有提高,且涂层耐酸碱性较好;而随着Al(OH)3逐渐取代粉煤灰,含量由60份增加到100份,涂层的表面硬度、附着力和耐酸碱性变化不大,但阻燃性大幅度提升,离火持续燃烧时间由47 s降低到2 s,涂层表面更光洁。

氢氧化铝及其复合体系在聚合物中的阻燃应用

介绍了氢氧化铝的阻燃机理、氢氧化铝表面改性和协同增效等改性方法,概述了氢氧化铝及其复合体系在塑料、橡胶、纤维等聚合物中的应用现状。分析了国内外氢氧化铝在阻燃剂市场上的占有率。分析结果表明,氢氧化铝在国外阻燃剂市场的占有率为50%～80%,而在我国的占有率却十分有限,故无毒、抑烟、环保的阻燃剂将是未来阻燃剂发展的主流,其中性能良好的氢氧化铝具有广阔的应用前景。